一种防止堵塞的焦油氨水分离槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，涉及焦油氨水分离槽领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有焦油氨水分离槽本体；本实用新型专利技术通过设置抽气泵，通过抽气管将焦油渣焦油氨水分离槽本体内的氨水气进行输送到冷却箱内，设置排气管，将处理后的氨气水进行排出，设置出油管，将焦油氨水分离槽本体内分层的焦油排出，焦油渣由于重力作用向下沉淀经过过滤板堆积在加热板上，设置发热丝，两端与外界通电后产生热量，通过氧化镁粉将热量传递至加热板对焦油渣进行加热，使焦油渣加热成液态，通过排料管进行排出，防止焦油渣凝固在焦油氨水分离槽内，因焦油渣凝固而堵塞出油口。因焦油渣凝固而堵塞出油口。因焦油渣凝固而堵塞出油口。

【技术实现步骤摘要】
一种防止堵塞的焦油氨水分离槽


[0001]本技术涉及防止堵塞的焦油氨水分离槽
，尤其涉及一种防止堵塞的焦油氨水分离槽。

技术介绍

[0002]焦油氨水分离槽是指利用重力沉降原理分离煤从油、氨水和焦油渣的焦炉煤气初冷设备，常用的有机械化氨水澄清槽和焦油氨水分离槽两种，随着焦炉规模的不断扩大，焦炉所产生的荒煤气也随之增多，荒煤气中含有大量的焦油和氨水，为了回收这部分焦油和氨水，人们需要对其进行分离；
[0003]现有的对混合物中所含氨水、焦油和焦油渣的分离，通常利用沉降法将其在焦油氨水分离槽中，通过长时间的静置使氨水、焦油和焦油渣分层，然后依次导出，由于焦油渣相对密度大，沉积后主要位于分离槽的底部，在分离过程中，如果外界气温低时，焦油渣容易凝结，会产生堵塞排渣管，使用者为了防止焦油渣堵塞出油口，人工手动拿工具对凝固的焦油渣进行手动疏通，增加了工作人员工作量，因此本技术提出一种防止堵塞的焦油氨水分离槽以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，该防止堵塞的焦油氨水分离槽通过设置抽气泵，通过抽气管将焦油渣焦油氨水分离槽本体内的氨水气进行输送到冷却箱内，设置排气管，将处理后的氨气水进行排出，设置出油管，将焦油氨水分离槽本体内分层的焦油排出，焦油渣由于重力作用向下沉淀经过过滤板堆积在加热板上，设置发热丝，两端与外界通电后产生热量，通过氧化镁粉将热量传递至加热板对焦油渣进行加热，使焦油渣加热成液态，通过排料管进行排出，防止焦油渣凝固在焦油氨水分离槽内，因焦油渣凝固而堵塞出油口。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有焦油氨水分离槽本体，所述焦油氨水分离槽本体的一侧设置有进水管，所述进水管的正面设置有第一电磁阀，所述焦油氨水分离槽本体的顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的一侧设置有抽气管，所述焦油氨水分离槽本体的顶部设置有加强柱，所述加强柱的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有冷却器本体，所述冷却箱的一侧设置有排气管，所述排气管的外壁设置有第二电磁阀，所述焦油氨水分离槽本体的一侧设置有出油管，所述出油管的外壁设置有第三电磁阀。
[0006]所述焦油氨水分离槽本体的内壁设置有过滤板，所述焦油氨水分离槽本体的内底壁设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有加热板，所述加热板的内壁固定连接有发热丝，所述焦油氨水分离槽本体的一侧设置有排料管，所述排料管的外壁设置有第四电磁阀。
[0007]进一步改进在于：所述焦油氨水分离槽本体与进水管之间为嵌套连接，所述进水
管与第一电磁阀的中轴线相重合。
[0008]进一步改进在于：所述抽气管的数量为两个，所述两个抽气管均与抽气泵之间为固定连接。
[0009]进一步改进在于：所述过滤板与焦油氨水分离槽本体之间为嵌套连接，所述过滤板的内壁均设置有镂空网。
[0010]进一步改进在于：所述加热板设置为四十五度斜坡角度，所述加热板与固定杆之间为固定连接。
[0011]进一步改进在于：所述加热板的内壁空隙设置有氧化镁粉，所述加热板为铝合金加热板。
[0012]进一步改进在于：所述加热板与发热丝之间为嵌套连接，所述发热丝为镍铬合金发热丝。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置抽气泵，通过抽气管将焦油渣焦油氨水分离槽本体内的氨水气进行输送到冷却箱内，设置排气管，将处理后的氨气水进行排出，设置出油管，将焦油氨水分离槽本体内分层的焦油排出，焦油渣由于重力作用向下沉淀经过过滤板堆积在加热板上，设置发热丝，两端与外界通电后产生热量，通过氧化镁粉将热量传递至加热板对焦油渣进行加热，使焦油渣加热成液态，通过排料管进行排出，防止焦油渣凝固在焦油氨水分离槽内，因焦油渣凝固而堵塞出油口。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却箱正视结构示意图；
[0016]图3为本技术加热板正视结构示意图；
[0017]图4为本技术正视结构示意图；
[0018]图5为本技术立体结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑腿；3、焦油氨水分离槽本体；4、进水管；5、第一电磁阀；6、抽气泵；7、抽气管；8、加强柱；9、冷却箱；10、冷却器本体；11、排气管；12、第二电磁阀；13、出油管；14、第三电磁阀；15、过滤板；16、加热板；17、发热丝；18、排料管；19、第四电磁阀；20、固定杆。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑腿2，支撑腿2的顶部设置有焦油氨水分离槽本体3，焦油氨水分离槽本体3的一侧设置有进水管4，进水管4的正面设置有第一电磁阀5，焦油氨水分离槽本体3的顶部设置有抽气泵6，抽气泵6的一侧设置有抽气管7，焦油氨水分离槽本体3的顶部设置有加强柱8，加强柱8的顶部设置有冷却箱9，冷却箱9的顶部设置有冷却器本体10，冷却箱9的一侧设置有排气管11，排气管11的外壁设置有第二电磁阀12，焦油氨水分离槽本体3的一侧设置有出油管13，出油管13的外壁设置有第三电磁阀14。
[0022]焦油氨水分离槽本体3的内壁设置有过滤板15，焦油氨水分离槽本体3的内底壁设置有固定杆20，固定杆20的顶部设置有加热板16，加热板16的内壁固定连接有发热丝17，焦油氨水分离槽本体3的一侧设置有排料管18，排料管18的外壁设置有第四电磁阀19，本装置在使用时，人工打开第一电磁阀5，将焦油氨水通过进水管4加入焦油氨水分离槽本体3内，关闭第一电磁阀5，启动抽气泵6，通过抽气管7将焦油渣焦油氨水分离槽本体3内的氨水气进行输送到冷却箱9内，同时启动冷却器本体10，对冷却箱9内的氨气水进行处理，然后打开第二电磁阀12，通过排气管11将处理后的氨气水进行排出，在打开第三电磁阀14，使焦油氨水分离槽本体3内分层的焦油通过出油管13排出，然后焦油渣由于重力作用向下沉淀，使焦油渣经过过滤板15内的镂空网堆积在加热板16上，通过加热板16内的发热丝17两端与外界通电后产生热量，通过加热板16内壁填充的氧化镁粉将热量传递至加热板16，设置加热板16为铝合金材质便于导热，从而加热板16对焦油渣进行加热，使焦油渣加热成液态后，打开第四电磁阀19，使焦油渣通过排料管18进行排出，从而防止焦油渣凝固在焦油氨水分离槽本体3内，因为焦油渣凝固而堵塞出油口。
[0023]焦油氨水分离槽本体3与进水管4之间为嵌套连接，进水管4与第一电磁阀5的中轴线相重合，通过人工打开第一电磁阀5，将焦油氨水通过进水管4加入焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止堵塞的焦油氨水分离槽，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的顶部设置有焦油氨水分离槽本体（3），所述焦油氨水分离槽本体（3）的一侧设置有进水管（4），所述进水管（4）的正面设置有第一电磁阀（5），所述焦油氨水分离槽本体（3）的顶部设置有抽气泵（6），所述抽气泵（6）的一侧设置有抽气管（7），所述焦油氨水分离槽本体（3）的顶部设置有加强柱（8），所述加强柱（8）的顶部设置有冷却箱（9），所述冷却箱（9）的顶部设置有冷却器本体（10），所述冷却箱（9）的一侧设置有排气管（11），所述排气管（11）的外壁设置有第二电磁阀（12），所述焦油氨水分离槽本体（3）的一侧设置有出油管（13），所述出油管（13）的外壁设置有第三电磁阀（14）；所述焦油氨水分离槽本体（3）的内壁设置有过滤板（15），所述焦油氨水分离槽本体（3）的内底壁设置有固定杆（20），所述固定杆（20）的顶部设置有加热板（16），所述加热板（16）的内壁固定连接有发热丝（17），所述焦油氨水分离槽本体（3）的一侧设置有排料管（18），所述排料管（18）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振法，范孝豆，马强，丁峰峰，孟猛，
申请(专利权)人：临涣焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：