本实用新型专利技术公开了一种水泥分离的压滤机装置，涉及压滤机技术领域，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有下料槽，所述箱体的内壁固定连接有加工室，所述箱体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁贴合连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外壁转动连接有皮带，所述第一齿轮的外壁固定连接有第一螺纹杆，所述第二齿轮的外壁固定连接有第二螺纹杆。本实用新型专利技术通过螺纹搅拌杆对水泥进行二次搅拌，使得水泥逐渐呈固状，使得固状水泥落入第一挤压带和第二挤压带的中间，第一挤压带和第二挤压带对固状水泥进行再次挤压，使得水泥内部水分完全被分离。内部水分完全被分离。内部水分完全被分离。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥分离的压滤机装置
[0001]本技术涉及压滤机
，具体涉及一种水泥分离的压滤机装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、目前市场上所存在的水泥分离的压滤机装置，所占用的面积较大，容易造成处理成本高，且不环保，降低了污泥的有机物含量，增加了污泥含固量。
[0005]2、目前市场上所存在的水泥分离的压滤机装置，多不便于在处理完水泥分离以后对装置进行拆卸清洗，容易造成内部污泥堆积，影响装置的使用寿命，不便于长期使用。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种水泥分离的压滤机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种水泥分离的压滤机装置，包括箱体，所述箱体的外壁固定连接有下料槽，所述箱体的内壁固定连接有加工室。
[0009]所述箱体的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁贴合连接有第二齿轮。
[0010]所述第一齿轮和第二齿轮的外壁转动连接有皮带，所述第一齿轮的外壁固定连接有第一螺纹杆，所述第二齿轮的外壁固定连接有第二螺纹杆。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹搅拌杆，所述加工室的底部开设有下料口。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的螺纹搅拌杆能够对污泥进行二次搅拌，使得污泥内部的水分减少，便于分离水分。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部固定连接有第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机和第二转动电机的外壁贴合连接有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮的外壁转动连接有第一挤压带和第二挤压带。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的第一挤压带和第二挤压带便于对污泥进行挤压，使得水分分离的更快，使得分离的效果更好。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一挤压带和第二挤压带两者之间
相互贴合，所述第一挤压带和第二挤压带的外壁贴合连接有下料口。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的下料口便于下料搅拌过的污泥，使得提高分离水泥的速度。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一螺纹杆和第二螺纹杆通过第一电机的转动同时转动，所述第二齿轮的外壁固定在加工室的内壁。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的使得第一螺纹杆和第二螺纹杆在对污泥进行搅拌时更加稳定。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的外壁贴合连接有箱门，所述箱门的外壁固定连接有观看口。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的工作者可以通过观看口查看内部搅拌分离的情况，使得能够实时监控内部情况。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述箱体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁贴合连接有挡板，所述挡板的尺寸与第一挤压带的尺寸一致。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的便于固体污泥下料，使得方便不使用装置时进行清理存放。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种水泥分离的压滤机装置，通过启动第一电机，使得第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得第一螺纹杆和第二螺纹杆也随之转动，再将水泥倒入下料槽内，使得水泥进入加工室，使得水泥在第一螺纹杆和第二螺纹杆的搅拌下将水泥内部的水分搅拌分离，使得通过滑槽落入螺纹搅拌杆中，使得随之启动第二电机，使得螺纹搅拌杆对水泥进行二次搅拌，使得水泥逐渐呈固状，使得固状水泥落入第一挤压带和第二挤压带的中间，使得第一挤压带和第二挤压带对固状水泥进行再次挤压，使得水泥内部水分完全被分离，使得装置的工作效率的得到了提升。
[0025]2、本技术提供一种水泥分离的压滤机装置，通过观看口，实时观看内部的分离情况，使得拉动挡板将固状污泥进行处理，使得通过箱门可以在装置不操作时对内部进行定期清洗和检查，使得增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构正剖图；
[0027]图2为本技术的结构正视图；
[0028]图3为本技术的结构第一齿轮和第二齿轮俯视图；
[0029]图4为本技术的结构第一挤压带和第二挤压带侧视图。
[0030]图中：1、箱体；2、下料槽；3、加工室；4、第一电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、皮带；9、第一螺纹杆；10、第二螺纹杆；11、第二电机；12、螺纹搅拌杆；13、下料口；14、第一转动电机；15、第一辊轮；16、第一挤压带；17、第二转动电机；18、第二辊轮；19、第二挤压带；20、箱门；21、观看口；22、挡板。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种水泥分离的压滤机装置，包括箱体1，箱体1的外壁固定连接有下料槽2，箱体1的内壁固定连接有加工室3。
[0034]箱体1的外壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的底端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的外壁贴合连接有第二齿轮7。
[0035]第一齿轮6和第二齿轮7的外壁转动连接有皮带8，第一齿轮6的外壁固定连接有第一螺纹杆9，第二齿轮7的外壁固定连接有第二螺纹杆10。
[0036]在本实施例中，启动第一电机4，使得第一电机4带动第一齿轮6和第二齿轮7转动，使得第一螺纹杆9和第二螺纹杆10也随之转动，再将水泥倒入下料槽2内，使得水泥进入加工室3，使得水泥在第一螺纹杆9和第二螺纹杆10的搅拌下将水泥内部的水分搅拌分离。
[0037]实施例2
[0038]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，箱体1的外壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹搅拌杆12，加工室3的底部开设有下料口13，箱体1的内部固定连接有第一转动电机14和第二转动电机17，第一转动电机14和第二转动电机17的外壁贴合连接有第一辊轮15和第二辊轮18，第一辊轮15和第二辊轮18的外壁转动连接有第一挤压带16和第二挤压带19，第一挤压带16和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥分离的压滤机装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁固定连接有下料槽(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有加工室(3)；所述箱体(1)的外壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的外壁贴合连接有第二齿轮(7)；所述第一齿轮(6)和第二齿轮(7)的外壁转动连接有皮带(8)，所述第一齿轮(6)的外壁固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第二齿轮(7)的外壁固定连接有第二螺纹杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种水泥分离的压滤机装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹搅拌杆(12)，所述加工室(3)的底部开设有下料口(13)。3.根据权利要求1所述的一种水泥分离的压滤机装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定连接有第一转动电机(14)和第二转动电机(17)，所述第一转动电机(14)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛锋雷，
申请(专利权)人：徐州汇杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。