本实用新型专利技术涉及磷酸铁锂加工技术领域，具体为一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置；包括底座，还包括支撑机构，沉降机构，以及升降机构；本实用新型专利技术通过设置支撑机构与升降机构间的相互配合，利用升降机构实现沉降机构进行上下运动，使得进入到沉降机构中的磷酸铁锂砂磨料可以进行充分的沉降，同时，由于沉降机构的上下运动，使得原本可能留在滤网上的磷酸铁锂砂磨料受到冲击而脱离对滤网的附着，避免了后续需要将滤网进行拆除而进行清理，另外，也能够避免由于滤网上附着的磷酸铁锂砂磨料的过大，而导致沉降效果差，从而提高了对磷酸铁锂砂磨料的沉降效果。的沉降效果。的沉降效果。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置
[0001]本技术涉及磷酸铁锂加工
，具体为一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染。
[0003]现有的磷酸铁锂砂在生产加工时，需要采用磨料对其进行打磨，磨料在使用时需要对其进行沉降处理，现有的沉降装置在使用时，不方便对滤网进行拆卸，这样在清理时十分不便，同时沉降效率低下，因此我们需要提出一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置，包括底座，还包括
[0007]支撑机构，所述支撑机构包括空心柱，所述空心柱一端与底座连接，另一端与顶板连接，且空心柱的内部安装有滑杆，所述滑杆的外圈滑动套设有滑套，所述滑套的一侧设置有连接杆，且位于滑套上下侧的滑杆外圈套设有环形气囊，环形气囊一端连通有气管，所述连接杆的一端滑动贯穿空心柱并延伸至空心柱的外部；
[0008]沉降机构，所述沉降机构包括设置在底座中心处的箱体，所述箱体的内腔安装有滤板，所述滤板顶部的中心处安装有滤筒，所述滤筒的底部连通有排水管，所述滤筒与连接杆连接，且气管另一端通向滤筒；
[0009]升降机构，所述升降机构安装在顶板上，且用于实现沉降机构的上下运动。
[0010]优选地，所述滤筒为漏斗状设置，所述滤筒包括固定环和锥型支架，所述锥型支架的顶部与固定环的底部连接，所述锥型支架的内侧和外侧均安装有第一滤网，所述锥型支架的底部安装有支撑块，所述支撑块的底部与排水管的顶部连通。
[0011]优选地，所述滤板包括框架，所述框架的内部安装有金属支架，所述框架的内部且位于金属支架的上下两侧均安装有第二滤网。
[0012]优选地，所述框架的中心处嵌设有套管，所述排水管的底部滑动贯穿套管并与套管的内部连通。
[0013]优选地，所述固定环的四周均固定安装有限位板，所述限位板与箱体的顶部卡接，且连接杆与限位板的顶部连接。
[0014]优选地，所述升降机构包括装置箱，所述装置箱安装在顶板的顶部，所述装置箱的内部安装有电动绞盘，所述电动绞盘的动力输出端连接有钢绞线，所述钢绞线的一端滑动贯穿装置箱和顶板并安装有固定架，所述固定架的外侧与固定环的内部连接。
[0015]优选地，所述钢绞线外圈的一侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接在滑套的下表面。
[0016]优选地，所述底座顶部的一侧安装有抽水机构，所述抽水机构包括水泵，所述水泵安装在底座的顶部，所述水泵的抽水端连通有连接管，所述连接管的一端与箱体一侧的底部连通。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1.通过设置支撑机构与升降机构间的相互配合，利用升降机构实现沉降机构进行上下运动，使得进入到沉降机构中的磷酸铁锂砂磨料可以进行充分的沉降，同时，由于沉降机构的上下运动，使得原本可能留在滤网上的磷酸铁锂砂磨料受到冲击而脱离对滤网的附着，避免了后续需要将滤网进行拆除而进行清理，另外，也能够避免由于滤网上附着的磷酸铁锂砂磨料的过大，而导致沉降效果差，从而提高了对磷酸铁锂砂磨料的沉降效果。
[0019]2.通过设置钢丝绳，且钢丝绳一端与钢绞线连接，另一端连接在滑套的下表面，使得滑套在上下运动的过程中，通过钢丝绳拉动钢绞线，从而使得沉降机构左右摆动，既能进一步实现对滤网的清理，又能够提高对磷酸铁锂砂磨料的沉降效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中箱体的剖视图；
[0022]图3为本技术中滤筒的立体图；
[0023]图4为本技术中滤板的俯视图；
[0024]图5为本技术中滤筒的局部剖视图；
[0025]图6为本技术中滤板的局部剖视图；
[0026]图7为本技术中空心杆的剖视图；
[0027]图中：底座1、固定环10、锥型支架11、第一滤网12、支撑块13、框架14、金属支架15、第二滤网16、套管17、限位板18、空心柱19、支撑机构2、滑杆20、滑套21、连接杆22、装置箱23、电动绞盘24、钢绞线25、固定架26、水泵27、连接管28、环形气囊29、顶板3、钢丝绳30、升降机构4、箱体5、滤板6、滤筒7、排水管8、抽水机构9。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，另外，实施例中出现具体的重量、型号、数量等限定仅作为优选实施例。
[0029]如图1
‑
7所示：
[0030]实施例一：
[0031]一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置，包括底座1，还包括
[0032]支撑机构2，所述支撑机构2包括空心柱19，所述空心柱19一端与底座1连接，另一端与顶板3连接，且空心柱19的内部安装有滑杆20，所述滑杆20的外圈滑动套设有滑套21，所述滑套21的一侧设置有连接杆22，且位于滑套21上下侧的滑杆20外圈套设有环形气囊29，环形气囊29一端连通有气管，所述连接杆22的一端滑动贯穿空心柱19并延伸至空心柱
19的外部；
[0033]沉降机构，所述沉降机构包括设置在底座1中心处的箱体5，所述箱体5的内腔安装有滤板6，所述滤板6顶部的中心处安装有滤筒7，所述滤筒7的底部连通有排水管8，所述滤筒7与连接杆22连接，且气管另一端通向滤筒7；
[0034]升降机构4，所述升降机构4安装在顶板3上，且用于实现沉降机构的上下运动；
[0035]所述滤筒7为漏斗状设置，所述滤筒7包括固定环10和锥型支架11，所述锥型支架11的顶部与固定环10的底部连接，所述锥型支架11的内侧和外侧均安装有第一滤网12，所述锥型支架11的底部安装有支撑块13，所述支撑块13的底部与排水管8的顶部连通。
[0036]所述滤板6包括框架14，所述框架14的内部安装有金属支架15，所述框架14的内部且位于金属支架15的上下两侧均安装有第二滤网16；
[0037]所述框架14的中心处嵌设有套管17，所述排水管8的底部滑动贯穿套管17并与套管17的内部连通；
[0038]所述固定环10的四周均固定安装有限位板18，所述限位板18与箱体5的顶部卡接，且连接杆22与限位板18的顶部连接；
[0039]所述底座1顶部的一侧安装有抽水机构9，所述抽水机构9包括水泵27，所述水泵27安装在底座的顶部，所述水泵27的抽水端连通有连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置，包括底座(1)，其特征在于：还包括支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括空心柱(19)，所述空心柱(19)一端与底座(1)连接，另一端与顶板(3)连接，且空心柱(19)的内部安装有滑杆(20)，所述滑杆(20)的外圈滑动套设有滑套(21)，所述滑套(21)的一侧设置有连接杆(22)，且位于滑套(21)上下侧的滑杆(20)外圈套设有环形气囊(29)，环形气囊(29)一端连通有气管，所述连接杆(22)的一端滑动贯穿空心柱(19)并延伸至空心柱(19)的外部；沉降机构，所述沉降机构包括设置在底座(1)中心处的箱体(5)，所述箱体(5)的内腔安装有滤板(6)，所述滤板(6)顶部的中心处安装有滤筒(7)，所述滤筒(7)的底部连通有排水管(8)，所述滤筒(7)与连接杆(22)连接，且气管另一端通向滤筒(7)；升降机构(4)，所述升降机构(4)安装在顶板(3)上，且用于实现沉降机构的上下运动。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置，其特征在于，所述滤筒(7)为漏斗状设置，所述滤筒(7)包括固定环(10)和锥型支架(11)，所述锥型支架(11)的顶部与固定环(10)的底部连接，所述锥型支架(11)的内侧和外侧均安装有第一滤网(12)，所述锥型支架(11)的底部安装有支撑块(13)，所述支撑块(13)的底部与排水管(8)的顶部连通。3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂砂磨料沉降装置，其特征在于，所述滤板(6)包括框架(14)，所述框架(14)的内部安装有金属支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻智浩，雷晓宁，
申请(专利权)人：湖北虹润高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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