一种防金属液迸溅的浇注包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防金属液迸溅的浇注包，包括设备主体，所述设备主体包括：用于盛放金属液的吊装桶，所述吊装桶包括盛放桶用于连接移动车或运转平台的吊架，所述吊架设置于吊装桶外侧；以及用于防止移动过程中金属液迸溅的防迸溅件，所述防迸溅件设置于吊架上；通过设置设备主体，覆盖在桶体顶端两侧的盖罩则会对其进行有效阻隔，防止其向外迸溅，而当使用人员将内部金属液通过浇筑件放出后，桶体的质量降低，弹簧回弹，拉动桶体沿导向杆向上移动，桶体向上移动过程中，将盖罩顶起，盖罩沿转轴向上转动打开，方便使用人员加注金属液，实现了在吊装桶移动时，对内部金属液防止其迸溅的效果，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种防金属液迸溅的浇注包


[0001]本技术涉及浇铸
，具体为一种防金属液迸溅的浇注包。

技术介绍

[0002]浇注包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注，在炉前承接金属液后,由行车运到铸型处进行浇注.分为铁水包,钢水包,茶壶包,球铁包等多种样式，在行车吊装的过程中，行车的吊钩钩在吊环上，通过电机驱动使浇包上升，并且横移到浇注场所，在浇包横移过程中，由于吊钩与吊环之间的弧面接触，在行车横移过程中遇到紧急情况急停时，由于熔融金属液存在的惯性，熔融金属液依旧向前移动，导致吊环与吊钩接触的弧面之间产生滑动，吊环的大幅度滑动从而导致熔融金属液在吊装桶内产生振荡，从而在振荡中灌满的熔融金属液溢出滴落到外面，高温的熔融金属液极易导致生产工人的安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防金属液迸溅的浇注包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防金属液迸溅的浇注包，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0005]用于盛放金属液的吊装桶，所述吊装桶包括盛放桶；
[0006]用于连接移动车或运转平台的吊架，所述吊架设置于吊装桶外侧；以及
[0007]用于防止移动过程中金属液迸溅的防迸溅件，所述防迸溅件设置于吊架上。
[0008]进一步地，所述盛放桶包括桶体，所述桶体的内部设置有内腔，所述内腔的顶端开放式设置。
[0009]进一步地，所述吊装桶还包括浇筑件，所述浇筑件包括设置于桶体前端的控制阀，所述控制阀的前端设置有按压开关，所述控制阀的底端向下设置有浇筑管。
[0010]进一步地，所述吊装桶还包括连接件，所述连接件左右对称设置有两组，所述连接件包括左右对称设置的两组连接座，所述连接座通过螺栓固定连接于桶体的外侧，所述连接座上设置有延伸杆，所述延伸杆的外侧设置有滑筒，所述滑筒上设置有滑孔。
[0011]进一步地，所述吊架包括移动架，所述移动架包括与吊钩对应的吊装头，所述吊装头的底端向外侧左右对称设置有两组连杆，所述连杆的外侧向下设置有竖杆，所述竖杆的底端向外侧设置有安装耳。
[0012]进一步地，所述吊架还包括缓冲架，所述缓冲架包括底座，所述底座的顶端左右对称设置有两组导向杆，所述导向杆的顶端固定连接于安装耳的底端，所述导向杆的外侧还套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于安装耳的底端，所述弹簧的底端固定连接于滑筒的顶端。
[0013]进一步地，所述桶体的底端设置有与底座对应的凹槽。
[0014]进一步地，所述防迸溅件左右对称设置有两组，所述防迸溅件包括通过螺栓连接于安装耳底端的安装板，所述安装板的顶端设置有与安装耳对应的安装槽，所述安装板的底端设置有转动套，所述转动套内转动连接有转轴，所述转轴的前后两端对称设置有两组延伸臂，所述延伸臂的左端设置有与桶体对应的盖罩，所述盖罩的左端设置有适配口。
[0015]进一步地，所述盖罩的材质为耐高温合金板。
[0016]进一步地，两组所述盖罩在桶体移动至行程底端时完全覆盖在桶体的顶端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置设备主体，在使用时，使用人员对桶体内注入金属液，随着金属液的注入量越来越多，桶体的质量越来越大，此时，弹簧所提供的拉力不足以支撑桶体，桶体会沿导向杆向下移动，移动过程中，盖罩会逐渐向下转动，直到将桶体的顶端完全覆盖，此时，在吊装桶跟随移动装置移动时，桶体内的金属液会因为惯性左右晃动，而覆盖在桶体顶端两侧的盖罩则会对其进行有效阻隔，防止其向外迸溅，而当使用人员将内部金属液通过浇筑件放出后，桶体的质量降低，弹簧回弹，拉动桶体沿导向杆向上移动，桶体向上移动过程中，将盖罩顶起，盖罩沿转轴向上转动打开，方便使用人员加注金属液，实现了在吊装桶移动时，对内部金属液防止其迸溅的效果，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术吊装桶结构示意图；
[0022]图3为本技术吊架结构示意图；
[0023]图4为本技术防迸溅件结构示意图。
[0024]图中：1、设备主体；2、吊装桶；21、盛放桶；211、桶体；212、内腔；22、浇筑件；221、控制阀；222、按压开关；223、浇筑管；23、连接件；231、连接座；232、延伸杆；233、滑筒；2331、滑孔；3、吊架；31、移动架；311、吊装头；312、连杆；313、竖杆；314、安装耳；32、缓冲架；321、底座；322、导向杆；3221、弹簧；33、防迸溅件；331、安装板；3311、安装槽；332、转动套；333、转轴；334、延伸臂；335、盖罩；3351、适配口。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种防金属液迸溅的浇注包技术方案：一种防金属液迸溅的浇注包，包括设备主体1，设备主体1包括：
[0029]用于盛放金属液的吊装桶2，吊装桶2包括盛放桶21，盛放桶21包括桶体211，桶体211的内部设置有内腔212，内腔212的顶端开放式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防金属液迸溅的浇注包，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：用于盛放金属液的吊装桶(2)，所述吊装桶(2)包括盛放桶(21)；用于连接移动车或运转平台的吊架(3)，所述吊架(3)设置于吊装桶(2)外侧；以及用于防止移动过程中金属液迸溅的防迸溅件(33)，所述防迸溅件(33)设置于吊架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种防金属液迸溅的浇注包，其特征在于：所述盛放桶(21)包括桶体(211)，所述桶体(211)的内部设置有内腔(212)，所述内腔(212)的顶端开放式设置。3.根据权利要求2所述的一种防金属液迸溅的浇注包，其特征在于：所述吊装桶(2)还包括浇筑件(22)，所述浇筑件(22)包括设置于桶体(211)前端的控制阀(221)，所述控制阀(221)的前端设置有按压开关(222)，所述控制阀(221)的底端向下设置有浇筑管(223)。4.根据权利要求3所述的一种防金属液迸溅的浇注包，其特征在于：所述吊装桶(2)还包括连接件(23)，所述连接件(23)左右对称设置有两组，所述连接件(23)包括左右对称设置的两组连接座(231)，所述连接座(231)通过螺栓固定连接于桶体(211)的外侧，所述连接座(231)上设置有延伸杆(232)，所述延伸杆(232)的外侧设置有滑筒(233)，所述滑筒(233)上设置有滑孔(2331)。5.根据权利要求4所述的一种防金属液迸溅的浇注包，其特征在于：所述吊架(3)包括移动架(31)，所述移动架(31)包括与吊钩对应的吊装头(311)，所述吊装头(311)的底端向外侧左右对称设置有两组连杆(312)，所述连杆(312)的外侧向下设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孝骏，
申请(专利权)人：苏州苏铸智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：