本实用新型专利技术涉及压铸件冲切装置技术领域，且公开了一种压铸件毛边冲切装置，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有两根第一液压缸，两根所述第一液压缸的上端固定连接有同一个升降板，所述升降板的上侧壁固定连接有围框，所述围框的左右两侧外壁均固定连接有第一电机，两根所述第一电机的输出端贯穿围框的侧壁且固定连接有第二液压缸。本实用新型专利技术能够在利用冲切装置对产品周围的毛边进行旋转冲切时，使电动打磨辊始终贴合产品的轮廓进行上下移动，从而能够充分打磨掉不规则产品表面的毛边，提高了冲切装置的适用范围和能够自动吸附清理下来的铁屑，为操作人员提供一个良好的工作范围。作范围。作范围。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件毛边冲切装置
[0001]本技术涉及压铸件冲切装置
，尤其涉及一种压铸件毛边冲切装置。
技术介绍
[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，故而在压铸件的生产过程中需要用到毛边冲切装置。
[0003]在专利授权公告号CN212884931U的专利提出的一种压铸件毛边冲切装置，该装置在使用时，需要对压铸件进行夹持旋转，然后调节打磨片的高度对压铸件周围的毛边进行打磨，在打磨过程中打磨片的高度不能够随着压铸件的形状而改变，也就是说不使用于不规则的压铸件，当对不规则的压铸件进行打磨时，很容易对凸起的产品本身进行打磨，也容易打磨不到凹陷的毛边，存在较大的使用局限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中冲裁装置在使用时，需要对压铸件进行夹持旋转，然后调节打磨片的高度对压铸件周围的毛边进行打磨，在打磨过程中打磨片的高度不能够随着压铸件的形状而改变，也就是说不使用于不规则的压铸件，当对不规则的压铸件进行打磨时，很容易对凸起的产品本身进行打磨，也容易打磨不到凹陷的毛边，存在较大使用局限的问题，而提出的一种压铸件毛边冲切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压铸件毛边冲切装置，包括底板，所述底板的上侧壁对称固定连接有两根第一液压缸，两根所述第一液压缸的上端固定连接有同一个升降板，所述升降板的上侧壁固定连接有围框，所述围框的左右两侧外壁均固定连接有第一电机，两根所述第一电机的输出端贯穿围框的侧壁且固定连接有第二液压缸，两根所述第二液压缸的输出端均固定连接有夹持板，所述底板的上侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有弯板，所述弯板的侧壁转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套设有锥齿圈，所述弯板的上侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆
[0007]所述螺纹杆的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下侧壁通过多根第一弹簧固定连接有同一个弹性板，所述弹性板的下侧壁固定连接有电动打磨辊，所述弹性板的下侧壁固定连接有两根支撑筒且支撑筒内转动连接有支撑轮，所述支撑轮的下侧壁和电动打磨辊的下侧壁平齐。
[0008]优选的，所述支撑板的下侧壁固定连接有两根导向杆，所述弹性板的上侧壁固定连接有两个与导向杆相互匹配的导向筒。
[0009]采用上述技术方案：提高了电动打磨辊上下移动的稳定性。
[0010]优选的，所述围框的内壁开设有吸尘腔，所述吸尘腔的侧壁开设有多个吸尘孔，所述围框的后侧壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的进气端和吸尘腔的侧壁固定连通，所述围框(4)的后侧壁固定连接有收集框，所述收集框的侧壁铰接有挡板。
[0011]采用上述技术方案：能够自动吸附清理下来的铁屑，为操作人员提供一个良好的工作范围。
[0012]优选的，所述收集框和挡板的下侧壁均固定连接有卡板，两个所述卡板外套设有同一个卡框，所述卡框的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，两个所述卡板的侧壁均开设有与限位销相互匹配的横孔，所述限位销的左端固定连接有拉板且拉板和卡框相对一侧的侧壁固定连接有同一根第二弹簧。
[0013]采用上述技术方案：方便打开挡板清理灰尘。
[0014]优选的，所述弯板的下侧壁固定连接有两个定位滑板，所述螺纹杆的杆壁开设有两个与定位滑板相互匹配的定位滑槽。
[0015]采用上述技术方案：能够避免螺纹杆旋转，使螺纹杆只能够在竖直方向上下移动。
[0016]优选的，所述底板的下侧壁四角处均固定连接有滚轮。
[0017]采用上述技术方案：能够提高该设备移动的便利性。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种压铸件毛边冲切装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该压铸件毛边冲切装置，通过设置的底板、第一液压缸、升降板、围框、第一电机、第二液压缸、夹持板、连接板、第三液压缸、弯板、螺纹筒、锥齿圈、第二电机、锥齿轮、螺纹杆、支撑板、弹性板、电动打磨辊、支撑筒、定位滑板、支撑轮，能够在利用冲切装置对产品周围的毛边进行旋转冲切时，使电动打磨辊始终贴合产品的轮廓进行上下移动，从而能够充分打磨掉不规则产品表面的毛边，提高了冲切装置的适用范围。
[0020]2、该压铸件毛边冲切装置，通过设置的吸尘腔、吸尘孔、吸尘泵、收集框、挡板，能够自动吸附清理下来的铁屑，为操作人员提供一个良好的工作范围。
[0021]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在利用冲切装置对产品周围的毛边进行旋转冲切时，使电动打磨辊始终贴合产品的轮廓进行上下移动，从而能够充分打磨掉不规则产品表面的毛边，提高了冲切装置的适用范围和能够自动吸附清理下来的铁屑，为操作人员提供一个良好的工作范围。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种压铸件毛边冲切装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种压铸件毛边冲切装置中吸尘泵的位置关系示意图；
[0024]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0025]图中：1、底板；2、第一液压缸；3、升降板；4、围框；5、第一电机；6、第二液压缸；7、夹持板；8、连接板；9、第三液压缸； 10、弯板；11、螺纹筒；12、锥齿圈；13、第二电机；14、锥齿轮； 15、螺纹杆；16、支撑板；17、弹性板；18、电动打磨辊；19、支撑筒；20、定位滑板；21、支撑轮；22、导向杆；23、导向筒；24、吸尘腔；25、吸尘孔；26、吸尘泵；27、收集框；28、挡板；29、卡板； 30、卡框；31、限位销；32、拉板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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3，一种压铸件毛边冲切装置，包括底板1，底板1的下侧壁四角处均固定连接有滚轮，能够提高该设备移动的便利性，底板1的上侧壁对称固定连接有两根第一液压缸2，两根第一液压缸2 的上端固定连接有同一个升降板3，升降板3的上侧壁固定连接有围框4，围框4的左右两侧外壁均固定连接有第一电机5，两根第一电机5的输出端贯穿围框4的侧壁且固定连接有第二液压缸6，两根第二液压缸6的输出端均固定连接有夹持板7，底板1的上侧壁固定连接有连接板8，连接板8的侧壁固定连接有第三液压缸9，第三液压缸9的输出端固定连接有弯板10，弯板10的侧壁转动连接有螺纹筒 11，螺纹筒11的外壁固定套设有锥齿圈12，弯板10的上侧壁固定连接有第二电机13，第二电机13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛边冲切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁对称固定连接有两根第一液压缸(2)，两根所述第一液压缸(2)的上端固定连接有同一个升降板(3)，所述升降板(3)的上侧壁固定连接有围框(4)，所述围框(4)的左右两侧外壁均固定连接有第一电机(5)，两根所述第一电机(5)的输出端贯穿围框(4)的侧壁且固定连接有第二液压缸(6)，两根所述第二液压缸(6)的输出端均固定连接有夹持板(7)，所述底板(1)的上侧壁固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的侧壁固定连接有第三液压缸(9)，所述第三液压缸(9)的输出端固定连接有弯板(10)，所述弯板(10)的侧壁转动连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的外壁固定套设有锥齿圈(12)，所述弯板(10)的上侧壁固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有锥齿轮(14)，所述螺纹筒(11)内螺纹套接有螺纹杆(15)；所述螺纹杆(15)的下端固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的下侧壁通过多根第一弹簧固定连接有同一个弹性板(17)，所述弹性板(17)的下侧壁固定连接有电动打磨辊(18)，所述弹性板(17)的下侧壁固定连接有两根支撑筒(19)且支撑筒(19)内转动连接有支撑轮(21)，所述支撑轮(21)的下侧壁和电动打磨辊(18)的下侧壁平齐。2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边冲切装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕清平，李辉，
申请(专利权)人：深圳市康能富盛压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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