一种快速原型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，提供了一种快速原型模具，包括凹模座板，凹模座板上设置有凹模，快速原型模具还包括凸模座板，凸模座板上设置有凸模，凹模上的四个角位置设置有导柱，凸模上与导柱的对应位置设置有导柱孔；凸模上的中间位置设置有贯穿凸模的主流道，凹模上设置有与主流道相接的若干个分流道，每个分流道的末端均连接一个型腔，凹模上对应主流道的位置处有一贯通孔，孔内设有拉料杆，拉料杆与贯通孔间隙配合，并且拉料杆的长度小于贯通孔的长度，使拉料杆与贯通孔之间构成冷料穴，本实用新型专利技术大大精简了结构，首先本实用新型专利技术采用了上下双板构造，其次本实用新型专利技术取消了推出机构，和浇口套，实现了在保留原有功能的基础上，降低了成本。

A rapid prototype die

【技术实现步骤摘要】
一种快速原型模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种快速原型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在进行正式开模之前，往往都会先生产一套原型模具进行参数试验，以验证型腔数量的合理性以及型腔的布局的合理性，并将设计的缺陷在试生产中暴露出来，方便在正式开模的时候对设计参数进行修改，避免加工出的模具不能生产合格的产品，造成巨大的损失，特别是针对一些结构复杂，价值很高的模具，一般都需要先生产原型模具。原型模具与正式模具相比，需要能够生产出合格的产品，并且在造价上需要远低于正式模具，目前的做法是在生产原型模具时采用廉价的材料，但是在结构上并未精简，因此在生产时的成本仍然偏高，所以现在需要一种原型模具结构能够在原有基础上继续降低成本。
技术实现思路
本技术提供一种快速原型模具，旨在解决现有的原型模具成本高的问题。本技术是这样实现的，一种快速原型模具，包括凹模座板，所述凹模座板上设置有凹模，所述快速原型模具还包括凸模座板，所述凸模座板上设置有凸模，所述凹模上的四个角位置设置有导柱，所述凸模上与导柱的对应位置设置有导柱孔；所述凸模上的中间位置设置有贯穿凸模的主流道，所述凹模上设置有与主流道相接的若干个分流道，每个所述分流道的末端均连接一个型腔，所述凹模上对应主流道的位置处有一贯通孔，所述孔内设置有拉料杆，所述拉料杆与所述贯通孔间隙配合，并且拉料杆的长度小于贯通孔的长度，使拉料杆与贯通孔之间构成冷料穴。作为本技术的进一步方案：所述凹模与凹模座板之间以及凸模与凸模座板之间均通过螺钉进行紧固。作为本技术的进一步方案：所述导柱以及拉料杆通过挂台结构被凹模座板固定在凹模上。作为本技术的进一步方案：所述导柱位于导柱孔内的一端设置有导油槽。作为本技术的进一步方案：所述拉料杆靠近凸模的一端的端部的横截面呈Z形或圆形。作为本技术的进一步方案：所述分流道与型腔的连接处设置有浇口，所述浇口的尺寸小于分流道。作为本技术的进一步方案：若干所述分流道以主流道为中心对称分布。作为本技术的进一步方案：所述分流道的横截面形状为半圆形或梯形。本技术的有益效果：本技术在传统的原型模具的基础上大大精简了结构，首先本技术采用了上下双板构造，结构简单，其次本技术取消了推出机构，采用了拉料杆将主流道中的凝料拉出，工人可以借助凝料将产品从模具中取出，另外，本技术还取消了浇口套，直接将主流道设置在凸模板上，进一步简化结构。附图说明图1是本技术提供的一种快速原型模具的结构示意图。图中：1-凹模座板；2-凹模；3-凸模；4-凸模座板；5-导柱孔；6-导柱；7-拉料杆；8-螺钉；9-主流道；10-型腔；11-分流道；12-冷料穴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种快速原型模具，包括凹模座板1，所述凹模座板1上设置有凹模2，所述快速原型模具还包括凸模座板4，所述凸模座板4上设置有凸模3，所述凹模2上的四个角位置设置有导柱6，所述凸模3上与导柱6的对应位置设置有导柱孔5；所述凸模3上的中间位置设置有贯穿凸模3的主流道9，所述凹模2上设置有与主流道9相接的若干个分流道11，每个所述分流道11的末端均连接一个型腔10，所述凹模2上对应主流道9的位置处有一贯通孔，所述孔内设置有拉料杆7，所述拉料杆7与所述贯通孔间隙配合，并且拉料杆7的长度小于贯通孔的长度，使拉料杆7与贯通孔之间构成冷料穴12。所述凹模2与凹模座板1之间以及凸模3与凸模座板4之间均通过螺钉8进行紧固。通过螺钉固定方便拆装。所述导柱6以及拉料杆7通过挂台结构被凹模座板1固定在凹模2上。所述导柱6位于导柱孔5内的一端设置有导油槽。由于导柱6与导柱孔5之间的间隙极小，若不设置导油槽，在模具的开合过程中，导柱6上的润滑油将会被全部刮到一端，使用时间一长，便容易出现损坏现象，因此设置导油槽有着润滑导柱，延长寿命的作用。所述拉料杆7靠近凸模3的一端的端部的横截面呈Z形或圆形。模具开模时，主流道凝料在拉料杆的作用下，从定模中被拉出，在本技术中，采用的是Z形拉料杆，即一端的端部的横截面呈Z形，该种拉料杆的拉料效果最好，能够有效保证主流道中的凝料完全被拉出，从而保证下一次注射时主流道不被堵住。所述分流道11与型腔10的连接处设置有浇口，所述浇口的尺寸小于分流道。浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。作用在于利用紧缩流动面而使进料达到加速的效果，高剪切率可使进料流动性良好；粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能，并且在成型后则方便剪除以分离流道系统及型件。若干所述分流道11以主流道9为中心对称分布。分流道中心对称分布可以使主流道9中的熔料能够均匀地流入各分流道11中，从而保证每一个型腔10填充的时间相同，从而保证了制件的质量。所述分流道11的横截面形状为半圆形或梯形。半圆形或梯形的分流道11具备了易加工、热量损失小以及熔料流动阻力小的优点。本技术在传统的原型模具的基础上大大精简了结构，首先本技术采用了上下双板构造，结构简单，其次本技术取消了推出机构，采用了拉料杆将主流道中的凝料拉出，工人可以借助凝料将产品从模具中取出，另外，本技术还取消了浇口套，直接将主流道设置在凸模板上，进一步简化结构。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速原型模具，其特征在于，包括凹模座板，所述凹模座板上设置有凹模，所述快速原型模具还包括凸模座板，所述凸模座板上设置有凸模，所述凹模上的四个角位置设置有导柱，所述凸模上与导柱的对应位置设置有导柱孔；所述凸模上的中间位置设置有贯穿凸模的主流道，所述凹模上设置有与主流道相接的若干个分流道，每个所述分流道的末端均连接一个型腔，所述凹模上对应主流道的位置处有一贯通孔，所述孔内设置有拉料杆，所述拉料杆与所述贯通孔间隙配合，并且拉料杆的长度小于贯通孔的长度，使拉料杆与贯通孔之间构成冷料穴。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速原型模具，其特征在于，包括凹模座板，所述凹模座板上设置有凹模，所述快速原型模具还包括凸模座板，所述凸模座板上设置有凸模，所述凹模上的四个角位置设置有导柱，所述凸模上与导柱的对应位置设置有导柱孔；所述凸模上的中间位置设置有贯穿凸模的主流道，所述凹模上设置有与主流道相接的若干个分流道，每个所述分流道的末端均连接一个型腔，所述凹模上对应主流道的位置处有一贯通孔，所述孔内设置有拉料杆，所述拉料杆与所述贯通孔间隙配合，并且拉料杆的长度小于贯通孔的长度，使拉料杆与贯通孔之间构成冷料穴。


2.根据权利要求1所述的快速原型模具，其特征在于，所述凹模与凹模座板之间以及凸模与凸模座板之间均通过螺钉进行紧固。


3.根据权利要求1所述的快...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕路遥，
申请(专利权)人：深圳市康能富盛压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44