本实用新型专利技术公开了一种五金压铸件的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的侧端面开设有观察窗，冷却箱内设置有放置板，放置板的下端与冷却箱的内端面之间形成储水室，储水室的底部设置有潜水泵，放置板内设置有水冷管，冷却箱的顶部设置有喷头，潜水泵通过水冷管与喷头连接，冷却箱的侧端面设置有制冷机，冷却箱的上端设置有鼓风机，冷却箱的侧端面设置有进风管，喷头的下端设置有导流板，导流板上设置有若干洒水孔。本实用新型专利技术通过水冷管与鼓风机配合对铸件进行预冷却，然后通过喷头喷洒冷却水对铸件进行冷却，避免冷却水直接洒在热铸件上造成铸件损坏，同时大大提升了铸件的冷却效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种五金压铸件的冷却装置
[0001]本技术属于冷却装置
，具体为一种五金压铸件的冷却装置。
技术介绍
[0002]五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。工具在压铸完成后需要进行冷却，现有的冷却方式大多是采用水冷或者自然冷却，铸件处于高温状态时，若突然与水接触，可能会使得铸件受损，且自然冷却的速度较慢，使得生产效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种五金压铸件的冷却装置，以解决现有技术中冷却装置冷却效率较低、水冷容易损坏铸件的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金压铸件的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的侧端面开设有观察窗，所述冷却箱内设置有放置板，所述放置板的下端与冷却箱的内端面之间形成储水室，所述储水室的底部设置有潜水泵，所述放置板内设置有水冷管，所述冷却箱的顶部设置有喷头，所述潜水泵通过水冷管与喷头连接，所述冷却箱的侧端面设置有制冷机，所述冷却箱的上端设置有鼓风机，所述冷却箱的侧端面设置有进风管。
[0005]优选的，所述水冷管U型排列在放置板内，通过潜水泵将储水室内的冷水抽至喷头处对铸件水冷散热，冷水在水冷管内对铸件预降温，从而避免冷水直接洒在铸件上损伤铸件的问题。
[0006]优选的，所述喷头的下端设置有导流板，所述导流板上设置有若干洒水孔，通过导流板将喷头喷出的冷水喷洒至铸件表面进行水冷降温，从而加速铸件的冷却速率。
[0007]优选的，所述洒水孔圆周整列在导流板上，所述洒水孔的直径为0.5毫米，细小的洒水孔避免水流过大影响铸件质量，通过均匀分布的洒水孔使铸件均匀散热。
[0008]优选的，所述放置板的上端面设置有回流缝，喷头喷洒后的水沿回流缝回流至储水室内进行循环使用。
[0009]优选的，所述进风管为L型不锈钢管，所述进风管的上端面高于放置板的上端面高度，所述进风管的下端面低于放置板的下端面高度，当冷却水洒在铸件的表面会产生大量热蒸汽，鼓风机将热蒸汽抽走，以降低冷却箱内的温度，同时新风由进风管进入冷却箱内，新风由回流缝吹向铸件对铸件进行风冷散热，从而大大提升了铸件的散热效率。
[0010]优选的，所述观察窗的下端面高度高于放置板的上端面高度，避免冷却水由观察窗向外泄漏。
[0011]优选的，所述鼓风机的型号为YWF
‑
180，该鼓风机具有良好的散热效果，所述制冷机的型号为KMJX2A，所述潜水泵的型号为TL
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C01
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A/5。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水冷管与鼓风机配合对铸件进行预冷却，然后通过喷头喷洒冷却水对铸件进行冷却，避免冷却水直接洒在热铸件上造成铸件损坏，同时大大提升了铸件的冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0014]图2为本技术的放置板俯视剖视图。
[0015]图中：1冷却箱、11观察窗、12放置板、121水冷管、122回流缝、13 储水室、131潜水泵、132进风管、14制冷机、15鼓风机、16喷头、17导流板、171洒水孔。
具体实施方式
[0016]请参阅图1，一种五金压铸件的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的侧端面开设有观察窗11，冷却箱1内焊接有放置板12，放置板12的下端与冷却箱1的内端面之间形成储水室13，储水室13的底部安装有潜水泵131，放置板12内嵌有水冷管121，冷却箱1的顶部焊接有喷头16，潜水泵131通过水冷管121与喷头16连接，冷却箱1的侧端面安装有制冷机14，冷却箱1的上端安装有鼓风机15，冷却箱1的侧端面焊接有进风管132。
[0017]请参阅图1，喷头16的下端焊接有导流板17，导流板17上开设有若干洒水孔171，通过导流板17将喷头16喷出的冷水喷洒至铸件表面进行水冷降温，从而加速铸件的冷却速率，洒水孔171圆周整列在导流板17上，洒水孔 171的直径为0.5毫米，细小的洒水孔171避免水流过大影响铸件质量，通过均匀分布的洒水孔171使铸件均匀散热，进风管132为L型不锈钢管，进风管132的上端面高于放置板12的上端面高度，进风管132的下端面低于放置板12的下端面高度，当冷却水洒在铸件的表面会产生大量热蒸汽，鼓风机15 将热蒸汽抽走，以降低冷却箱1内的温度，同时新风由进风管132进入冷却箱1内，新风由回流缝122吹向铸件对铸件进行风冷散热，从而大大提升了铸件的散热效率。
[0018]请参阅图2，水冷管121U型排列在放置板12内，通过潜水泵131将储水室13内的冷水抽至喷头16处对铸件水冷散热，冷水在水冷管121内对铸件预降温，从而避免冷水直接洒在铸件上损伤铸件的问题，放置板12的上端面开设有回流缝122，喷头16喷洒后的水沿回流缝122回流至储水室13内进行循环使用。
[0019]本方案的工作原理是：本技术在使用时，将铸件放在放置板12上，然后启动鼓风机15、制冷机14和潜水泵131，鼓风机15加速冷却箱1内空气流动，从而进行风冷散热，潜水泵131沿水冷管121将储水室13内的冷水送至喷头16，冷水经过放置板12时对铸件进行预降温，喷头16将冷水喷洒在铸件上对铸件进行降温，冷却水沿回流缝122流回储水室13内进行循环使用。
[0020]本技术通过水冷管121与鼓风机15配合对铸件进行预冷却，然后通过喷头16喷洒冷却水对铸件进行冷却，避免冷却水直接洒在热铸件上造成铸件损坏，同时大大提升了铸件的冷却效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金压铸件的冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的侧端面开设有观察窗(11)，所述冷却箱(1)内设置有放置板(12)，所述放置板(12)的下端与冷却箱(1)的内端面之间形成储水室(13)，所述储水室(13)的底部设置有潜水泵(131)，所述放置板(12)内设置有水冷管(121)，所述冷却箱(1)的顶部设置有喷头(16)，所述潜水泵(131)通过水冷管(121)与喷头(16)连接，所述冷却箱(1)的侧端面设置有制冷机(14)，所述冷却箱(1)的上端设置有鼓风机(15)，所述冷却箱(1)的侧端面设置有进风管(132)。2.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的冷却装置，其特征在于：所述水冷管(121)U型排列在放置板(12)内。3.根据权利要求1所述的一种五金压铸件的冷却装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕路遥，
申请(专利权)人：深圳市康能富盛压铸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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