本实用新型专利技术涉及配件打磨技术领域，且公开了一种角钢塔配件生产打磨装置，包括加工台，加工台的上端连接有用于放置钢材配件的放置板，位于放置板一侧的加工台上连接有打磨机构；打磨机构包括气缸，气缸连接在加工台上，气缸的输出端连接有呈“L”型的支撑板，支撑板的竖直内侧壁上连接有齿柱，齿柱上套设啮合有相匹配的内齿圈，内齿圈的外圈壁上连接有支撑柱，支撑柱的另一端连接有打磨机，内齿圈远离支撑板竖直端的一侧活动设有压圈组件，且压圈组件连接在齿柱上。本实用新型专利技术无需人工手持打磨机降低体力消耗，而且打磨机可以稳定保持倾角状态，对钢材配件剖口进行稳定、高效的打磨。高效的打磨。高效的打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢塔配件生产打磨装置
[0001]本技术涉及配件打磨
，尤其涉及一种角钢塔配件生产打磨装置。
技术介绍
[0002]随着我国电力事业的发展突飞猛进，输电线路角钢塔已被较为广泛的应用，角钢塔由多块切割的钢材配件组装而成，在进行角钢塔组装时，一般均要求钢材配件坡口尺寸符合图纸的要求，坡口面平整干净干燥，然而，大多钢材配件的坡口面在切割时都有毛边，因此需要对毛边位置进行打磨，目前，基本为人工手持打磨机对钢材配件的毛边进行打磨处理，在打磨途中，根据钢材配件的坡口，需要人工长时间保持打磨机倾斜的稳定状态，使得打磨盘与钢材配件的坡口平行，该方式不仅效率低，而且人工难以长时间保持打磨机固定在该角度，一但打磨机发生抖动，就会对坡口其中部分进行过多打磨，影响钢材配件的坡口角度，从而影响后续角钢塔的组装。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种角钢塔配件生产打磨装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种角钢塔配件生产打磨装置，包括加工台，所述加工台的上端连接有用于放置钢材配件的放置板，位于所述放置板一侧的加工台上连接有打磨机构；
[0006]所述打磨机构包括气缸，所述气缸连接在加工台上，所述气缸的输出端连接有呈“L”型的支撑板，所述支撑板的竖直内侧壁上连接有齿柱，所述齿柱上套设啮合有相匹配的内齿圈，所述内齿圈的外圈壁上连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端连接有打磨机，所述内齿圈远离支撑板竖直端的一侧活动设有压圈组件，且所述压圈组件连接在齿柱上。
[0007]优选的，所述放置板远离打磨机一端位置的上端连接有支撑块，所述放置板上活动设有用于夹持钢材配件尾端的夹具，所述夹具远离打磨机的一侧连接有推杆，所述支撑块上对应推杆的位置开设有推孔，所述推杆远离夹具的一端穿过推孔并向外延伸。
[0008]优选的，所述压圈组件包括螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在齿柱远离支撑板竖直端的一侧，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管上通过轴承转动连接有压管，所述压管套设在齿柱上，且所述压管活动设置在内齿圈远离支撑板竖直端的一侧。
[0009]优选的，所述内齿圈和压管之间设有金属垫圈，且所述金属垫圈活动套设在齿柱上。
[0010]优选的，所述推杆远离夹具的一端连接有推把。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种角钢塔配件生产打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该角钢塔配件生产打磨装置，先将钢材配件放置在放置板上，将钢材配件要打磨的坡口朝向打磨机，对打磨机上打磨盘的倾角进行调整，使得打磨盘与钢材配件的坡口
保持平行状态，再使钢材配件的坡口与打磨盘接触进行打磨，无需人工手持打磨机降低体力消耗，而且打磨机可以稳定保持倾角状态，对钢材配件剖口进行稳定、高效的打磨。
[0013]2、该角钢塔配件生产打磨装置，打磨过程中避免工人手与钢材接触，从而防止因钢材配件被打飞时，手部与打磨盘接触造成误伤。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术无需人工手持打磨机降低体力消耗，而且打磨机可以稳定保持倾角状态，对钢材配件剖口进行稳定、高效的打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种角钢塔配件生产打磨装置的结构示意图；
[0016]图2为齿柱和内齿圈连接部分的示意图；
[0017]图3为打磨机构的部分结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、放置板；3、气缸；4、支撑板；5、齿柱；6、内齿圈；7、支撑柱；8、打磨机；9、支撑块；10、夹具；11、推杆；12、推孔；13、螺纹杆；14、螺纹管；15、轴承；16、压管；17、金属垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1，一种角钢塔配件生产打磨装置，包括加工台1，加工台1的上端连接有用于放置钢材配件的放置板2，放置板2远离打磨机8一端位置的上端连接有支撑块9，放置板2上活动设有用于夹持钢材配件尾端的夹具10，夹具10远离打磨机8的一侧连接有推杆11，支撑块9上对应推杆11的位置开设有推孔12，推杆11远离夹具10的一端穿过推孔12并连接有推把，握住推把即可对推杆11施力，打磨过程中避免工人手与钢材接触，从而防止因钢材配件被打飞时，造成手部误伤。
[0021]参照图1
‑
2，位于放置板2一侧的加工台1上连接有打磨机构，打磨机构包括气缸3，气缸3连接在加工台1上，气缸3的输出端连接有呈“L”型的支撑板4，支撑板4的竖直内侧壁上连接有齿柱5，齿柱5上套设啮合有相匹配的内齿圈6，内齿圈6的外圈壁上连接有支撑柱7，支撑柱7的另一端连接有打磨机8。
[0022]参照图3，内齿圈6远离支撑板4竖直端的一侧活动设有压圈组件，且压圈组件连接在齿柱5上，压圈组件包括螺纹杆13，螺纹杆13固定连接在齿柱5远离支撑板4竖直端的一侧，螺纹杆13上螺纹连接有螺纹管14，螺纹管14上通过轴承15转动连接有压管16，当螺纹管14转动时，只带动轴承15的内圈转动，不会带动压管16转动。
[0023]压管16套设在齿柱5上，且压管16活动设置在内齿圈6远离支撑板4竖直端的一侧，内齿圈6和压管16之间设有金属垫圈17，且金属垫圈17活动套设在齿柱5上，通过金属垫圈17提高了对内齿圈6的固定效果。
[0024]工作原理：先将钢材配件放置在放置板2上，将钢材配件要打磨的坡口朝向打磨机8，再对螺纹管14施加顺时针转动力，螺纹管14在螺纹杆13上旋出的同时，通过轴承15带动压管16在齿柱5和螺纹杆13上同步做水平方向的运动，直至压管16从齿柱5和螺纹杆13上脱
离，再将内齿圈6从齿柱5上取下，对内齿圈6施加转动力，内齿圈6转动时通过支撑柱7带动打磨机8同步转动，将打磨机8上打磨盘的倾角进行调整，使得打磨盘与钢材配件的坡口保持平行状态，再将内齿圈6重新套在齿柱5上，随后再将螺纹管14逆时针旋紧在螺纹杆13上，内齿圈6被支撑板4竖直端和压管16紧紧压住，使得打磨机8以及打磨盘保持调整后的倾角，再通过夹具10将钢材的尾端夹持住，随后通过推动推杆11，使得夹具10带动钢材配件的坡口向打磨盘靠近，从而对坡口进行打磨，打磨过程中避免工人手与钢材接触，从而防止因钢材配件被打飞时，手部与打磨盘接触造成误伤，无需人工手持打磨机8降低体力消耗，而且打磨机8可以稳定保持倾角状态，对钢材配件剖口进行稳定、高效的打磨。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢塔配件生产打磨装置，包括加工台，其特征在于，所述加工台的上端连接有用于放置钢材配件的放置板，位于所述放置板一侧的加工台上连接有打磨机构；所述打磨机构包括气缸，所述气缸连接在加工台上，所述气缸的输出端连接有呈“L”型的支撑板，所述支撑板的竖直内侧壁上连接有齿柱，所述齿柱上套设啮合有相匹配的内齿圈，所述内齿圈的外圈壁上连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端连接有打磨机，所述内齿圈远离支撑板竖直端的一侧活动设有压圈组件，且所述压圈组件连接在齿柱上。2.根据权利要求1所述的一种角钢塔配件生产打磨装置，其特征在于，所述放置板远离打磨机一端位置的上端连接有支撑块，所述放置板上活动设有用于夹持钢材配件尾端的夹具，所述夹具远...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑艳丽，焦玉莲，
申请(专利权)人：山东广利铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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