System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置制造方法及图纸_技高网

一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置制造方法及图纸

技术编号:40500415 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:27
本申请涉及电力铁塔原材的技术领域,特别是涉及一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,包括输送辊、检测机构、限位连板以及限位板,本发明专利技术设计的检测机构中,通过红外测距仪测距的同时可前后移动的记号笔在纸带上划线,进而在红外测距仪获得角钢是否折弯数据的同时还可以根据记号笔在纸带上划线幅度大小以判断角钢是否合格,两组数据相互配合可以保证实验数据的正确性,避免红外测距仪发生损坏时而未及时发现导致实验数据发生误判的风险;限位板以及可前后移动的限位连板相互配合可以在检测过程中对角钢进行限位处理,避免角钢在检测过程中发生偏移,提高检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电力铁塔原材的,特别是涉及一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置


技术介绍

1、电力铁塔是输电用的塔状建筑物,是由单根等边角钢或者组合角钢组成,角钢之间对齐后通过粗制螺栓螺接而成,是空间桁架结构,由于制成电力铁塔的角钢规格较大,角钢在运输过程中由于颠簸等原因可能出现弯折等情况,进而影响角钢后续组装效率,故在角钢组装前需要对其表面进行检测处理。

2、公开号为cn112090995b的一种电力铁塔角钢检测修复设备,包括l型工作台、检测机构和修复机构,l型工作台安装在已有的工作地面上,l型工作台的上端面安装有检测机构,检测机构的前端面安装有修复机构,该专利申请采用检测机构对角钢的两边同时进行检测,使得角钢的两边变形状况通过指示盘准确的表示出,再通过倾角传感器将检测结果传送到修复机构,由修复机构对角钢变形位置进行修复,所述的水平检测辊与竖直检测辊通过在角钢的表面进行滚动,从而对角钢的表面进行检测,并将检测结果通过一号转动杆与二号转动杆展现在指示盘上。

3、但是上述现有技术在电力铁塔角钢检测时依旧存在一些缺陷:1.上述专利申请在角钢检测过程中仅仅通过指示盘表示出,检测数据输出方式较为单一,指示盘等其他检测机构内部的机械零件在长时间使用后可能存在检测误差,故检测数据准确性不能保证,影响工作人员对角钢表面质量的判断。

4、2.在角钢检测与修复过程中未对角钢进行限位固定,进而在检测与修复过程中角钢可能会发生相对移动,导致角钢在检测与修复过程中的稳定性较差,最终影响角钢的检测结果与修复效果。

5、基于此,在上述观点的陈述下,现有技术对电力铁塔角钢检测的方式依旧具有提升空间。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本申请提供了一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,采用如下的技术方案:一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,包括水平机架,所述的水平机架上端面四个拐角处均安装有支撑凸起,左右两个支撑凸起上端共同安装有支撑板,支撑板之间通过轴承转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊,水平机架上安装有用于对角钢进行检测的检测机构。

2、所述的检测机构包括固定在水平机架前端面的固定机架,其中所述的固定机架上端面设置有l型结构的移动机架,且移动机架竖直段滑动安装在固定机架上,移动机架竖直段后端面安装有红外测距仪,移动机架水平段下端面设置有前后移动的记号笔,后侧的支撑板上安装有与记号笔相配合且收卷的纸带。

3、所述的水平机架上端面设置有左右对称的限位板,限位板前侧设置有前后移动且对角钢进行限位固定的限位连板。

4、优选的,所述的水平机架上端面中部安装有气缸一,气缸一伸缩端后端面安装有联动板,联动板左右两端分别与同侧的限位连板固定连接,限位连板前端面上侧设置有自后向前倾斜向上的限位斜面,限位连板前端面且位于限位斜面上侧设置有水平凸起,水平凸起下端面设置有真空吸盘。

5、优选的,所述的移动机架竖直段后端面上侧安装有气缸二,气缸二伸缩段后端面安装有联动块,且联动块滑动设置在移动机架水平段下端面,移动机架水平段下端面且位于气缸二伸缩杆左右两侧均设置有前后移动的连接杆,两个连接杆下端面共同安装有联动连块,联动连块与联动块之间共同安装有复位弹簧杆;

6、所述的联动连块后端面安装有联动杆,联动杆远离联动连块的一端与记号笔固定连接,联动连块前端面安装有与角钢相配合的移动轮。

7、优选的,后侧所述的支撑板后端面安装有左右对称的卷绕辊,右侧的卷绕辊贯穿于后侧的支撑板且与最右侧的输送辊轴头固定连接,纸带中部设置有基准线,纸带上且位于基准线前后两侧设置有临界线。

8、后侧所述的支撑板且位于两个卷绕辊之间通过轴承安装有轴线位于同一水平面的持平辊。

9、优选的,所述的记号笔左侧壁下方安装有基准块,后侧所述的支撑板上安装有与基准块相对齐的基准连块,水平机架后端面左侧安装有固定凸起,固定凸起上端面安装有让位弹簧杆,让位弹簧杆远离固定凸起的一端设置有匚型板,且匚型板水平段与让位弹簧杆固定连接,匚型板两个竖直段之间通过轴承安装有与左侧卷绕辊相配合的挤压辊。

10、优选的,前侧所述的支撑板上端面设置有左右移动的电动滑块,电动滑块上端面安装有前后延伸的矫正机架,矫正机架上端面后侧通过连接凸起安装有开口向下的匚型架。

11、优选的,所述的匚型架水平段上端面贯穿滑动设置有前后对称的移动连板,匚型架水平段上端面安装有与移动连板相对应的连接凸起,连接凸起与同侧的移动连板之间共同安装有伸缩弹簧杆,连接凸起上端面均安装有蜂鸣报警器,移动连板上安装有与同侧蜂鸣报警器相配合的固定圆杆。

12、优选的,所述的匚型架两个竖直段相对面均通过轴承转动安装有多个自上而下均匀分布的矫正轮,两个移动连板相对面均安装有多个自上而下均匀分布的滚珠。

13、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

14、1.本专利技术设计的检测机构中,通过红外测距仪测距的同时可前后移动的记号笔在纸带上划线,进而在红外测距仪获得角钢是否折弯数据的同时还可以根据记号笔在纸带上划线幅度大小以判断角钢是否合格,两组数据相互配合可以保证实验数据的正确性,避免红外测距仪发生损坏时而未及时发现导致实验数据发生误判的风险。

15、2.本专利技术设计的限位板以及可前后移动的限位连板相互配合可以在检测过程中对角钢进行限位处理,避免角钢在检测过程中发生偏移,提高检测结果的准确性。

16、3.本专利技术设计的电动滑块在移动过程中通过矫正机架与匚型架相互配合可以对角钢进行矫正处理,避免角钢形变量较大影响角钢后续的组装,当蜂鸣报警器报警时,此时角钢该处形变量较大,电动滑块此时左右往复移动带动匚型架对角钢该处进行往复矫正处理,矫正效果更佳。

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【技术保护点】

1.一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,包括水平机架(1),其特征在于:所述的水平机架(1)上端面四个拐角处均安装有支撑凸起(2),左右两个支撑凸起(2)上端共同安装有支撑板(3),支撑板(3)之间通过轴承转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊(4),水平机架(1)上安装有用于对角钢(6)进行检测的检测机构(5);

2.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的水平机架(1)上端面中部安装有气缸一(13),气缸一(13)伸缩端后端面安装有联动板(14),联动板(14)左右两端分别与同侧的限位连板(12)固定连接,限位连板(12)前端面上侧设置有自后向前倾斜向上的限位斜面,限位连板(12)前端面且位于限位斜面上侧设置有水平凸起(15),水平凸起(15)下端面设置有真空吸盘(16)。

3.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的移动机架(52)竖直段后端面上侧安装有气缸二(521),气缸二(521)伸缩段后端面安装有联动块(522),且联动块(522)滑动设置在移动机架(52)水平段下端面,移动机架(52)水平段下端面且位于气缸二(521)伸缩杆左右两侧均设置有前后移动的连接杆(523),两个连接杆(523)下端面共同安装有联动连块(524),联动连块(524)与联动块(522)之间共同安装有复位弹簧杆(525);

4.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:后侧所述的支撑板(3)后端面安装有左右对称的卷绕辊(31),左侧的卷绕辊(31)贯穿于后侧的支撑板(3)且与最左侧的输送辊(4)轴头固定连接,纸带(55)中部设置有基准线(56),纸带(55)上且位于基准线(56)前后两侧设置有临界线(57);

5.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的记号笔(54)左侧壁下方安装有基准块(541),后侧所述的支撑板(3)上安装有与基准块(541)相对齐的基准连块(542),水平机架(1)后端面左侧安装有固定凸起(543),固定凸起(543)上端面安装有让位弹簧杆(544),让位弹簧杆(544)远离固定凸起(543)的一端设置有匚型板(545),且匚型板(545)水平段与让位弹簧杆(544)固定连接,匚型板(545)两个竖直段之间通过轴承安装有与左侧卷绕辊(31)相配合的挤压辊(546)。

6.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:前侧所述的支撑板(3)上端面设置有左右移动的电动滑块(32),电动滑块(32)上端面安装有前后延伸的矫正机架(33),矫正机架(33)上端面后侧通过矩形凸起安装有开口向下的匚型架(34)。

7.根据权利要求6所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的匚型架(34)水平段上端面贯穿滑动设置有前后对称的移动连板(341),匚型架(34)水平段上端面安装有与移动连板(341)相对应的连接凸起(342),连接凸起(342)与同侧的移动连板(341)之间共同安装有伸缩弹簧杆(343),连接凸起(342)上端面均安装有蜂鸣报警器(344),移动连板(341)上安装有与同侧蜂鸣报警器(344)相配合的固定圆杆(345)。

8.根据权利要求7所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的匚型架(34)两个竖直段相对面均通过轴承转动安装有多个自上而下均匀分布的矫正轮(346),两个移动连板(341)相对面均安装有多个自上而下均匀分布的滚珠(347)。

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【技术特征摘要】

1.一种电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,包括水平机架(1),其特征在于:所述的水平机架(1)上端面四个拐角处均安装有支撑凸起(2),左右两个支撑凸起(2)上端共同安装有支撑板(3),支撑板(3)之间通过轴承转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊(4),水平机架(1)上安装有用于对角钢(6)进行检测的检测机构(5);

2.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的水平机架(1)上端面中部安装有气缸一(13),气缸一(13)伸缩端后端面安装有联动板(14),联动板(14)左右两端分别与同侧的限位连板(12)固定连接,限位连板(12)前端面上侧设置有自后向前倾斜向上的限位斜面,限位连板(12)前端面且位于限位斜面上侧设置有水平凸起(15),水平凸起(15)下端面设置有真空吸盘(16)。

3.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:所述的移动机架(52)竖直段后端面上侧安装有气缸二(521),气缸二(521)伸缩段后端面安装有联动块(522),且联动块(522)滑动设置在移动机架(52)水平段下端面,移动机架(52)水平段下端面且位于气缸二(521)伸缩杆左右两侧均设置有前后移动的连接杆(523),两个连接杆(523)下端面共同安装有联动连块(524),联动连块(524)与联动块(522)之间共同安装有复位弹簧杆(525);

4.根据权利要求1所述的电力铁塔原材截面轮廓检测及矫正装置,其特征在于:后侧所述的支撑板(3)后端面安装有左右对称的卷绕辊(31),左侧的卷绕辊(31)贯穿于后侧的支撑板(3)且与最左侧的输送辊(4)轴头固定连接,纸带(55)中部设置有基准线(56),纸带(55)上且位于基准线(56)前后两侧设置有临...

【专利技术属性】
技术研发人员:王立军郭燕敏郑纪安于敬辉郑艳
申请(专利权)人:山东广利铁塔有限公司
类型:发明
国别省市:

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