本发明专利技术属于模具加工技术领域，公开了一种模具加工装置和模具加工方法，模具加工装置用于加工出耳帽模具中板的型芯，所述型芯的位于所述中板的分型面以上的外表面为主体表面，位于所述分型面以下的外表面为边缘表面，所述模具加工装置包括侧面电极和底端电极组件，所述侧面电极上设置有部分加工内壁与耳帽的主体的内壁形状相同的电极槽，所述电极槽用于电火花加工出所述主体表面；底端电极组件用于电火花加工出所述边缘表面。模具加工方法采用上述的模具加工装置，依次采用侧面电极和底端电极组件电火花加工出主体表面和边缘表面。本发明专利技术提供的模具加工装置和模具加工方法有效地提高了型芯的加工效率。高了型芯的加工效率。高了型芯的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
模具加工装置和模具加工方法
[0001]本专利技术属于模具加工
，尤其涉及一种模具加工装置和模具加工方法。
技术介绍
[0002]用于制造耳机的耳帽的硅胶模具中板包括板体和设置于板体上的型芯，型芯的外表面呈弧形，而且，型芯的底端的外表面位于板体的分型面以下，因此，型芯的外表面比较复杂，导致加工不易。现有的型芯多采用数控机床切削成型，但是切削加工的效率较低，型芯的加工效率还有待提高。
[0003]因此，亟需一种模具加工装置和模具加工方法解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提出一种模具加工装置和模具加工方法，用于解决现有技术中存在的型芯的加工效率较低的技术问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]模具加工装置，用于加工出耳帽模具中板的型芯，所述型芯的位于所述耳帽模具中板的分型面以上的外表面为主体表面，位于所述分型面以下的外表面为边缘表面，所述模具加工装置包括：
[0007]侧面电极，所述侧面电极上设置有部分加工内壁与耳帽的主体的内壁形状相同的电极槽，所述电极槽用于电火花加工出所述主体表面；
[0008]底端电极组件，用于电火花加工出所述边缘表面。
[0009]作为上述模具加工装置的一种优选技术方案，所述底端电极组件包括若干个底端电极，所述底端电极上设置有电极弧形边，所述耳帽的倒扣部的内壁沿着周向分为若干个单元部位，每个所述底端电极的所述电极弧形边的部分加工侧壁与一个所述单元部位的形状对应相同。
[0010]作为上述模具加工装置的一种优选技术方案，所述加工侧壁包括主体部和两个分别设置于所述主体部的两端的延伸部，在同一个所述加工侧壁中，所述主体部与一个所述单元部位的形状相同，两个所述延伸部分别和与该所述单元部位相邻接的另外两个所述单元部位的部分形状相同。
[0011]作为上述模具加工装置的一种优选技术方案，所述延伸部在所述型芯的周向上的长度不小于0.40mm。
[0012]作为上述模具加工装置的一种优选技术方案，所述侧面电极上开设有若干个所述电极槽。
[0013]作为上述模具加工装置的一种优选技术方案，每个所述底端电极上设置有若干个电极弧形边，同一个所述底端电极上的所有所述电极弧形边的所述加工侧壁的朝向相同。
[0014]模具加工方法，采用上述的模具加工装置，所述模具加工方法包括：
[0015]S1、采用所述侧面电极电火花加工出所述型芯的所述主体表面；
[0016]S2、采用所述底端电极组件电火花加工出所述型芯的所述边缘表面。
[0017]作为上述模具加工方法的一种优选技术方案，所述步骤S2包括：
[0018]S21、采用所述底端电极组件的第一个底端电极电火花加工出所述边缘表面的第一部分；
[0019]S22、采用所述底端电极组件的第二个底端电极电火花加工出所述边缘表面的与所述第一部分邻接的第二部分；
[0020]S23、采用所述底端电极组件的第三个底端电极电火花加工出所述边缘表面的与所述第二部分邻接的第三部分；
[0021]S24、采用所述底端电极组件的第四个底端电极电火花加工出所述边缘表面的与所述第三部分和所述第一部分邻接的第四部分，成型出所述边缘表面的全部。
[0022]作为上述模具加工方法的一种优选技术方案，每相邻的两个成型面具有重合部分。
[0023]作为上述模具加工方法的一种优选技术方案，所述重合部分的长度不小于0.40mm。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]本专利技术提供了一种模具加工装置，其包括侧面电极和底端电极组件，侧面电极上设置有部分加工内壁与耳帽的主体的内壁形状相同的电极槽，电极槽用于电火花加工出主体表面；底端电极组件用于电火花加工出边缘表面。侧面电极和底端电极组件的设置实现了对型芯的外表面的加工，电火花加工的效率高于切削加工的效率，因此，本专利技术提供的模具加工装置有效地提高了型芯的加工效率。
[0026]本专利技术还提供了一种模具加工方法，先采用侧面电极电火花加工出型芯的主体表面，然后采用底端电极组件电火花加工出型芯的边缘表面。利用侧面电极和底端电极组件实现了对型芯的外表面的加工，电火花加工的效率高于切削加工的效率，因此，本专利技术提供的模具加工方法有效地提高了型芯的加工效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是现有技术中的耳帽的硅胶模具的结构示意图；
[0029]图2是图1中A处的放大图；
[0030]图3是现有技术中的耳帽的硅胶模具的部分剖面图；
[0031]图4是本专利技术实施例提供的侧面电极的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术实施例提供的底端电极的结构示意图；
[0033]图6是本专利技术实施例提供的第一个底端电极的主视图；
[0034]图7是本专利技术实施例提供的第二个底端电极的主视图；
[0035]图8是本专利技术实施例提供的第三个底端电极的主视图；
[0036]图9是本专利技术实施例提供的第四个底端电极的主视图。
[0037]图中：
[0038]10、板体；101、分型面；20、型芯；201、主体表面；202、边缘表面；
[0039]1、侧面电极；11、电极槽；12、第二基板；13、环形凸起；
[0040]21、底端电极；211、电极弧形边；212、第一基板；213、凸块。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0042]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0043]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模具加工装置，用于加工出耳帽模具中板的型芯(20)，所述型芯(20)的位于所述耳帽模具中板的分型面(101)以上的外表面为主体表面(201)，位于所述分型面(101)以下的外表面为边缘表面(202)，其特征在于，所述模具加工装置包括：侧面电极(1)，所述侧面电极(1)上设置有部分加工内壁与耳帽的主体的内壁形状相同的电极槽(11)，所述电极槽(11)用于电火花加工出所述主体表面(201)；底端电极组件，用于电火花加工出所述边缘表面(202)。2.根据权利要求1所述的模具加工装置，其特征在于，所述底端电极组件包括若干个底端电极(21)，所述底端电极(21)上设置有电极弧形边(211)，所述耳帽的倒扣部的内壁沿着周向分为若干个单元部位，每个所述底端电极(21)的所述电极弧形边(211)的部分加工侧壁与一个所述单元部位的形状对应相同。3.根据权利要求2所述的模具加工装置，其特征在于，所述加工侧壁包括主体部和两个分别设置于所述主体部的两端的延伸部，在同一个所述加工侧壁中，所述主体部与一个所述单元部位的形状相同，两个所述延伸部分别和与该所述单元部位相邻接的另外两个所述单元部位的部分形状相同。4.根据权利要求3所述的模具加工装置，其特征在于，所述延伸部在所述型芯(20)的周向上的长度不小于0.40mm。5.根据权利要求2所述的模具加工装置，其特征在于，所述侧面电极(1)上开设有若干个所述电极槽(11)。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓培涛，苏红贵，丁凯，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：
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