一种精密电火花成型机制造技术

本实用新型专利技术提供有一种精密电火花成型机，包括机座、安装在机座顶部的进给机构、通过连接架安装在机座上方的电火花加工头以及位于机座一侧的冷却箱，所述进给机构的顶部固定安装有固定座，所述固定座的上方转动连接有箱体组件，所述箱体组件的内部固定安装有载物台，所述冷却箱的顶部固定安装有输送机构。该精密电火花成型机，通过固定座、回转轴承、箱体、固定套和伺服电机的配合使用，使得精密电火花成型机能够在伺服电机的驱动下带动位于箱体内侧的载物台进行转动，进而对安装在载物台上的工件进行方位切换，同时配合进给机构使得精密电火花成型机在不对工件进行拆卸的前提下，可对工件的多个面进行加工，提高精密电火花成型机的加工效率。机的加工效率。机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密电火花成型机


[0001]本技术涉及电火花成型机
，具体公开一种精密电火花成型机。

技术介绍

[0002]电火花成型机其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
[0003]现有的部分电火花成型机在使用的过程中，工件固定后，电火花加工头不能对工件的每个加工面进行加工，需要对工件进行拆卸重新调整方位后，再次对其固定，然后再对其进行加工，导致加工的效率较低，同时工作液在箱体的内部处于不流动的状态，导致加工时产生的热量不易散失。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种精密电火花成型机，包括机座、安装在机座顶部的进给机构、通过连接架安装在机座上方的电火花加工头以及位于机座一侧的冷却箱，所述进给机构的顶部固定安装有固定座，所述固定座的上方转动连接有箱体组件，所述箱体组件的内部固定安装有载物台，所述冷却箱的顶部固定安装有输送机构。
[0005]优选的，所述箱体组件包括固定安装在固定座顶部内侧的回转轴承，所述回转轴承的上方固定安装有固定安装在载物台底部外侧的箱体，所述箱体底部的中部设置有固定套，所述固定套的内侧卡接有固定安装在进给机构顶部内侧的伺服电机。
[0006]优选的，所述输送机构包括固定安装在冷却箱顶部的第一泵体、第二泵体和保持架以及固定安装在进给机构顶部的第一导管，所述第二泵体和保持架之间采用同轴段连接，所述第二泵体的顶部连通有固定套装在第一导管内部且位于箱体内侧的第二导管，所述保持架的顶部连通有固定套装在第一导管内部且位于箱体内侧的，所述第一导管位于箱体内侧的外侧安装有液位计。
[0007]优选的，所述伺服电机的输出轴采用花键设计，且第一泵体和保持架之间以及第二泵体和保持架之间的管路采用软管连接。
[0008]有益效果：
[0009]1、该精密电火花成型机，通过固定座、回转轴承、箱体、固定套和伺服电机的配合使用，使得精密电火花成型机能够在伺服电机的驱动下带动位于箱体内侧的载物台进行转
动，进而对安装在载物台上的工件进行方位切换，同时配合进给机构使得精密电火花成型机在不对工件进行拆卸的前提下，可对工件的多个面进行加工，提高精密电火花成型机的加工效率。
[0010]2、该精密电火花成型机，通过保持架、第一导管、第二导管和的配合使用，使得精密电火花成型机能够在第二泵体的驱动下将冷却箱内部的工作液通过第二导管输送至箱体的内侧，进而对安装在载物台上的工件进行降温冷却，同时通过第一泵体的驱动将箱体内侧的工作液输送至冷却箱的内部进行降温冷却后，循环输送至箱体的内部，进而随着工作液的循环流动可对工件产生的热量进行快速的散失。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构放入正面示意图；
[0014]图3为本技术结构的侧面示意图；
[0015]图4为本技术固定套的剖视图。
[0016]图中：1、机座；2、进给机构；3、连接架；4、电火花加工头；5、冷却箱；6、固定座；7、箱体组件；71、回转轴承；72、箱体；73、固定套；74、伺服电机；8、载物台；9、输送机构；91、第一泵体；92、第二泵体；93、保持架；94、第一导管；95、第二导管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0018]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0019]请参阅图1
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4，一种精密电火花成型机，包括机座1、安装在机座1顶部的进给机构2、通过连接架3安装在机座1上方的电火花加工头4以及位于机座1一侧的冷却箱5，冷却箱5的内侧盛放有工作液，进给机构2的顶部固定安装有固定座6，利用进给机构2能够对工件的X、Y方向进行位置调整，固定座6的上方转动连接有箱体组件7，箱体组件7的内部固定安装有载物台8，利用载物台8能够配合夹具将工件固定在载物台8的上，冷却箱5的顶部固定安装有输送机构9。
[0020]其中，箱体组件7包括固定安装在固定座6顶部内侧的回转轴承71，回转轴承71的上方固定安装有固定安装在载物台8底部外侧的箱体72，箱体72底部的中部设置有固定套73，固定套73的内侧卡接有固定安装在进给机构2顶部内侧的伺服电机74。
[0021]其中，输送机构9包括固定安装在冷却箱5顶部的第一泵体91和第二泵体92以及固定安装在进给机构2顶部的保持架93，利用保持架93能够对第一导管94和第二导管95进行限位固定的同时保证箱体72在转动的过程中第一导管94和第二导管95不会与箱体72和载物台8之间产生干涉，第一泵体91的顶部连通有固定套装在保持架93内部且位于箱体72内
侧的第一导管94，第二泵体92的顶部连通有固定套装在保持架93内部且位于箱体72内侧的第二导管95，第一导管94和第二导管95分别位于箱体72内侧的两侧，能够保证工作液在流动的过程中即可对工件进行传导散热，第一导管94位于箱体72内侧的外侧安装有液位计，利用液位能够对箱体72工作液容量进行检测，避免工作液从箱体72内侧向外溢出，同时能够对第二泵体92的驱动进行控制，实现对工作液的循环输送。
[0022]其中，伺服电机74的输出轴采用花键设计，采用花键设计使得固定套73能够从伺服电机74的输出轴直接拆卸下来，且第一泵体91和保持架93之间以及第二泵体92和保持架93之间的管路采用软管连接，采用软管连接避免载物台8在通过进给机构2进行位置调整时，管路之间产生过渡拉扯，造成管路损坏，无法正常对工作液进行输送。
[0023]精密电火花成型机使用时，工件通过夹具固定安装在载物台8上，将电极的一端连接在工件上，启动第二泵体92，通过第二泵体92的驱动将冷却箱5内部的工作液经第二导管95输送至箱体72的内部待液位计检测到工作液容量达到预设值时，启动第一泵体91，通过第一泵体91的驱动经第一导管94对箱体72的内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密电火花成型机，包括机座(1)、安装在机座(1)顶部的进给机构(2)、通过连接架(3)安装在机座(1)上方的电火花加工头(4)以及位于机座(1)一侧的冷却箱(5)，其特征在于：所述进给机构(2)的顶部安装有固定座(6)，所述固定座(6)的上方转动连接有箱体组件(7)，所述箱体组件(7)的内部安装有载物台(8)，所述冷却箱(5)的顶部安装有输送机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密电火花成型机，其特征在于：所述箱体组件(7)包括安装在固定座(6)顶部内侧的回转轴承(71)，所述回转轴承(71)的上方安装有安装在载物台(8)底部外侧的箱体(72)，所述箱体(72)底部的中部设置有固定套(73)，所述固定套(73)的内侧卡接有安装在进给机构(2)顶部内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚绽放，张晨辉，
申请(专利权)人：洛阳市长航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：