一种底板定子座的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底板定子座的定位工装，包括能够与底板对齐的工装板，所述工装板的两个相对端分别设置有用于对齐所述底板的限位块，所述工装板的平面上设置有若干个加强板以及设有用于对齐所述底板的辅助线，所述工装板的平面上设置有用于确定定子座位置的定位部，所述定位部包括若干个匹配不同型号定子座的定位孔以使得定子座能够定位到所述底板上。本实用新型专利技术操作方便，可实现快速配对定位，极大的提高效率，且多种型号均适用，转化便捷，不易出现错误，同种型号的定位方式相同，可确保每台的定子座焊后位置尺寸一致。确保每台的定子座焊后位置尺寸一致。确保每台的定子座焊后位置尺寸一致。

【技术实现步骤摘要】
一种底板定子座的定位工装


[0001]本技术涉及浮选机，具体是一种底板定子座的定位工装。

技术介绍

[0002]浮选机项目的型号较多，每一种型号的尺寸也不相同，底板上又都需要焊接6个定子座。如何既可以确保每台底板上的6个定子座焊接及定位精度保持一致，又能提高不同型号转化时的准确性和加工效率，所以需要专门的定位工装来实现。
[0003]目前工装存在的问题：
[0004]1、之前每台浮选机底板的定子座位置，即使是相同型号的，每台也都需要按图纸方位定位好定子座的角度再焊接，效率比较低，并且在交替制作不同型号时，因为定位尺寸的不同，需按图核对尺寸，也容易出现错误；
[0005]2、根据装配关系，每台浮选机的定子座的位置需要保证焊接位置尺寸一致，若每一台都单独定位焊接，是无法保证位置尺寸的一致性的，出现的这个问题，在后续装配使用时，也较难调整。

技术实现思路

[0006]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种底板定子座的定位工装，本技术操作方便，可实现快速配对定位，极大的提高效率，且多种型号均适用，转化便捷，不易出现错误，同种型号的定位方式相同，可确保每台的定子座焊后位置尺寸一致。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种底板定子座的定位工装，包括能够与底板对齐的工装板，所述工装板的两个相对端分别设置有用于对齐所述底板的限位块，所述工装板的平面上设置有若干个加强板以及设有用于对齐所述底板的辅助线，所述工装板的平面上设置有用于确定定子座位置的定位部，所述定位部包括若干个匹配不同型号定子座的定位孔以使得定子座能够定位到所述底板上。
[0008]进一步地，不同型号的所述定位孔沿所述工装板中心对称。
[0009]进一步地，所述定位孔包括匹配不同型号定子座的第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔均为通孔。
[0010]进一步地，所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔的数量均为12个，且每两个同型号的所述定位孔用于确定一个定子座的位置。
[0011]进一步地，所述若干个加强板沿着所述工装板中心对称。
[0012]进一步地，所述限位块设于所述工装板端部的一个侧面，所述加强板设于所述工装板的另一个相对侧面；所述底板上设置有基准限位板，所述限位块与所述基准限位板定位。
[0013]进一步地，所述辅助线包括中心横线和中心纵线，所述中心横线与所述底板的中心横线对齐，所述中心纵线与所述底板的中心纵线对齐。
[0014]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]实施例：
[0033]一种底板定子座的定位工装，包括能够与底板对齐的工装板1，用于将多个定子座5(图3示出)定位后固定到底板8(也可称为大底板)(图5中示出)上。
[0034]如图1所示是定位工装的俯视图，图2是图1的侧视图，工装板1的平面上设置有用于确定定子座位置的定位部3，定位部包括若干个匹配不同型号定子座5的定位孔以使得定子座5能够定位到底板8上。
[0035]其中，定位孔包括匹配不同型号定子座的第一定位孔31、第二定位孔32、第三定位孔33，当然，还可以设置为更多个，例如第四定位孔、第N定位孔等等，第一定位孔31、第二定位孔32和第三定位孔33、第N定位孔均为通孔，用于螺栓7(图3中示出)安装定子座5，当工装板1与底板8之间对齐后，定子座5自然定位到底板8上，此时将定子座5点焊在底板8上，然后取下螺栓7，从而将工装板1取下，以使得定子座5留在底板8上，然后进行全焊接即可完成定子座固定到底板8上的目的。
[0036]具体的，第一定位孔31、第二定位孔32和第三定位孔33的数量均为12个，且每两个同型号的定位孔用于确定一个定子座的位置。不同型号的定位孔沿工装板1中心对称。
[0037]如图1和图2所示，工装板1的两个相对端分别设置有用于对齐底板的限位块2，工装板1的平面上设置有若干个加强板4，若干个加强板4沿着工装板1中心对称。具体的，结合图2是图1的侧视图，限位块2设于工装板1端部的一个侧面，加强板4设于工装板1的另一个相对侧面，限位块2和加强板4分别位于两个侧面，既能够保证限位作用、加强作用，又不会互相干涉，且能够方便使用；同时，如图5所示是将工装板1的使用状态示意图(型号一)，底板上设置有基准限位板9，限位块2与基准限位板9定位，保证底板8与工装板1之间的位置准确以及对齐。
[0038]工装板1设有用于对齐底板的辅助线，辅助线包括中心横线和中心纵线，中心横线与底板的中心横线对齐，中心纵线与底板的中心纵线对齐，用于工装板1和底板8对齐。
[0039]如图3所示是利用螺栓7将型号一的定子座5固定到工装板1上的俯视图，如图4所示是图3的侧视图，在工装板1上开设多种型号的定位孔，根据需要，将定子座5利用螺栓7固定到相应型号的定位孔内，固定完成后，此时，定子座5、工装板1、螺栓7、限位块2、加强板4作为一个整体，待底板8备好后，将该整体定位到底板8上，然后将定子座5固定在底板8上。
[0040]如图5所示是上述整体安装型号一定子座5的使用状态示意图，将工装板1的限位块2与底板8的基准限位板9限位从而定位，即限位块2、基准限位板9相互抵接，完成工装板1、底板8中心定位，将辅助线定位，完成工装板1、底板8角度定位，使得工装板1、底板8完全对齐，此时，定子座5接触到底板8的表面，利用点焊方式将定子座5固定到底板8上，然后取下工装板1，利用全焊方式固定，完成定子座5固定到底板8上的目的。
[0041]工作过程：如图5是型号一的定子座装配示意图，如图6是型号二的定子座装配示意图，如图7是型号三的定子座装配示意图：
[0042]1、根据不同型号的底板8及定子座5尺寸，选取工装板1的直径值，并做加强板4进
行加强；
[0043]2、如图1所示，以筒体6(图5示出)上两端进出口做为基准，区分A/B端，在工装板1上画出横向、纵向中心线，作为辅助线，在工装板1的边缘、横向中心线的位置，焊接限位块2；
[0044]3、在工装1上，根据不同型号的定子座5角度位置，确定所有的方位和尺寸，并模拟定子座5位置，钻孔用于连接定子座5，并在工装板1上注明各孔用于的型号；
[0045]4、如图5所示，以筒体6上两端进出口做为基准，区分A/B端，在产品底板8上同样画出横向、纵向中心线，在横向中心线的边缘位置焊接基准限位板9；
[0046]5、制作哪种型号，就将6个定子座利用螺栓7固定到工装板1的对应的定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板定子座的定位工装，其特征在于：包括能够与底板对齐的工装板(1)，所述工装板(1)的两个相对端分别设置有用于对齐所述底板的限位块(2)，所述工装板(1)的平面上设置有若干个加强板(4)以及设有用于对齐所述底板的辅助线，所述工装板(1)的平面上设置有用于确定定子座位置的定位部(3)，所述定位部包括若干个匹配不同型号定子座的定位孔以使得定子座能够定位到所述底板上。2.根据权利要求1所述的一种底板定子座的定位工装，其特征在于：不同型号的所述定位孔沿所述工装板(1)中心对称。3.根据权利要求2所述的一种底板定子座的定位工装，其特征在于：所述定位孔包括匹配不同型号定子座的第一定位孔(31)、第二定位孔(32)、第三定位孔(33)，所述第一定位孔(31)、所述第二定位孔(32)和所述第三定位孔(33)均为通孔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骁骐，顾磊，
申请(专利权)人：大明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：