用于踢脚线防水条的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于踢脚线防水条的成型装置，包括固定台、成型模具以及挤压结构。其中，固定台具有贯通腔。设定踢脚线的传递方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。成型模具具有用于与挤出机出料端连通的进料腔，成型模具还具有与进料腔连通且对防水条原材料塑形的成型通道。挤压结构至少设有两个，两个挤压结构沿着第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在成型模具上。本实用新型专利技术提供的用于踢脚线防水条的成型装置可有效的放置踢脚线与成型模具之间出现缝隙，进而防止溢出边及毛边的出现，可有效的保证最终的产品质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于踢脚线防水条的成型装置


[0001]本技术属于踢脚线生产设备
，具体涉及一种用于踢脚线防水条的成型装置。

技术介绍

[0002]踢脚线是一种美化装饰物，主要用在居室设计中，能够起着视觉的平衡作用，以美化装饰效果，而且踢脚线还具有保护功能，可防止墙面底部受到冲击及污染。常见的非纯木踢脚线，是通过多种原材料混合后经过挤出机挤出，再途经冷却设备进行冷却后成型，但是为了保证踢脚线的防水防潮，通常要在踢脚线的底端设置防水条，而防水条是通过防水条成型装置在踢脚线成型后再挤出在踢脚线并成型在踢脚线上。
[0003]现有技术中，成型装置通常设置在踢脚线的一侧，并与挤出机相连，以接收由挤出机的熔融态的防水条原料，当踢脚线通过成型装置使，防水条原料进入踢脚线一端的限位槽中，并且随着踢脚线的移动及成型装置的作用，形成带防水条的形状，后续通过冷却固化后嵌装在踢脚线上。但是踢脚线与成型装置的模具之间无法避免会出现缝隙，导致熔融的防水条原料溢出，进而防水条固化后出现溢出边或者毛边，最终导致产品的质量变差，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种用于踢脚线防水条的成型装置，旨在能够解决现有的踢脚线防水条成型装置因无法保证踢脚线的产品质量而导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种用于踢脚线防水条的成型装置，包括：
[0006]固定台，具有用于踢脚线穿过的贯通腔；设定踢脚线的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
>[0007]成型模具，设置在所述贯通腔中，且沿着所述第二方向位于踢脚线的一侧，所述成型模具具有用于与挤出机出料端连通的进料腔，所述成型模具还具有与所述进料腔连通且对防水条原材料塑形的成型通道；以及
[0008]挤压结构，至少设有两个，两个所述挤压结构沿着所述第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在所述成型模具上。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述成型模具包括模具主体、传料管路以及耐高温弹性条；所述模具主体具有竖直设置且供踢脚线滑动接触的抵接面，所述进料腔及所述成型通道均贯通所述抵接面；所述传料管路固设在所述成型模具上，一端与所述进料腔连通，另一端用于穿过所述固定台后与挤出机的出料端连通；所述耐高温弹性条设有两个，两个所述耐高温弹性条均沿着所述第一方向固设在所述模具主体上，且沿着竖直方向间隔设置，在两个所述耐高温弹性条之间形成供踢脚线限位的限位空间，两个所述耐高温弹性条用于
分别与踢脚线沿竖直方向的两个角点滑动接触，以防止防水条原材料溢出。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述模具主体为长方体外形结构。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述耐高温弹性条为耐高温硅胶材质。
[0012]在一种可能的实现方式中，每个所述挤压结构均包括摆杆、压辊以及拉簧；所述摆杆具有摆杆第一端及摆杆第二端，所述摆杆第一端转动设置在所述固定台上，且转动轴线沿着竖直方向设置；所述压辊转动设置在所述摆杆第二端，所述压辊的转动轴线沿着竖直方向设置，所述压辊用于与所述贯通腔内通过的踢脚线滚动接触；所述拉簧的一端与所述摆杆相连，所述拉簧的另一端与所述固定台相连，用于拉动所述摆杆，以使所述摆杆具有向所述贯通腔一侧转动的趋势；
[0013]其中，所述摆杆上设有供所述拉簧的一端连接的第一连接柱，所述固定台上设有供拉簧的另一端连接的第二连接柱。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一连接柱位于所述摆杆第一端和所述摆杆第二端之间；所述第二连接柱与所述摆杆第一端的转动轴心沿着所述第二方向间隔设置。
[0015]本实现方式/申请实施例中，固定台的设置可保证对成型模具及挤压结构的安装。成型模具上设置的进料腔能够保证防水条原材料的进入，并且成型通道能够保证对防水条原材料进行塑性。而挤压结构能够在第二方向对踢脚线进行推动，以使踢脚线紧密的与成型模具接触，该种结构可有效的放置踢脚线与成型模具之间出现缝隙，进而防止溢出边及毛边的出现，可有效的保证最终的产品质量，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置的俯视结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]10、固定台；11、贯通腔；20、成型模具；21、模具主体；211、进料腔； 212、成型通道；22、传料管路；23、耐高温弹性条；30、挤压结构；31、摆杆； 32、压辊；33、拉簧。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的用于踢脚线防水条的成型装置进行说明。所述用于踢脚线防水条的成型装置，包括固定台10、成型模具 20以及挤压结构30。其中，固定台10具有用于踢脚线穿过的贯通腔11。设定踢脚线的传递方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。成型模具20设置在贯通腔11中，且沿着第二方向位于踢脚线的一侧，成型模具20 具有用于与挤出机出料端连通的进料腔211，成型模具20还具有与进料腔211 连通且对防水条原材料塑形的成型通道212。挤压结构30至少设有两个，两个
挤压结构30沿着第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在成型模具20上。
[0023]本实施例提供的用于踢脚线防水条的成型装置，与现有技术相比，固定台 10的设置可保证对成型模具20及挤压结构30的安装。成型模具20上设置的进料腔211能够保证防水条原材料的进入，并且成型通道212能够保证对防水条原材料进行塑性。而挤压结构30能够在第二方向对踢脚线进行推动，以使踢脚线紧密的与成型模具20接触，该种结构可有效的放置踢脚线与成型模具20 之间出现缝隙，进而防止溢出边及毛边的出现，可有效的保证最终的产品质量，实用性强。
[0024]在本实施例中提到的滑动接触，可以理解为，踢脚线与成型模具20接触的同时还在连续的传递。固定台10可固设在踢脚线传递生产线的机架上。踢脚线通过贯通腔11后可通过冷风机对成型的防水条进行冷却固化。
[0025]在一些实施例中，上述成型模具20可以采用如图2至图3所示结构。参见图2至图3，成型模具20包括模具主体21、传料管路22以及耐高温弹性条23。模具主体21具有竖直设置且供踢脚线滑动接触的抵接面，进料腔211及成型通道212均贯通抵接面。传料管路22固设在成型模具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，包括：固定台，具有用于踢脚线穿过的贯通腔；设定踢脚线的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；成型模具，设置在所述贯通腔中，且沿着所述第二方向位于踢脚线的一侧，所述成型模具具有用于与挤出机出料端连通的进料腔，所述成型模具还具有与所述进料腔连通且对防水条原材料塑形的成型通道；以及挤压结构，至少设有两个，两个所述挤压结构沿着所述第一方向间隔设置在，且与踢脚线的另一侧抵接，用于沿着第二方向推动踢脚线，以使踢脚线靠近并滑动接触在所述成型模具上。2.如权利要求1所述的用于踢脚线防水条的成型装置，其特征在于，所述成型模具包括模具主体、传料管路以及耐高温弹性条；所述模具主体具有竖直设置且供踢脚线滑动接触的抵接面，所述进料腔及所述成型通道均贯通所述抵接面；所述传料管路固设在所述成型模具上，一端与所述进料腔连通，另一端用于穿过所述固定台后与挤出机的出料端连通；所述耐高温弹性条设有两个，两个所述耐高温弹性条均沿着所述第一方向固设在所述模具主体上，且沿着竖直方向间隔设置，在两个所述耐高温弹性条之间形成供踢脚线限位的限位空间，两个所述耐高温弹性条用...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛阳，董美娜，董秋爽，
申请(专利权)人：河北美居塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：