踢脚线膜涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种踢脚线膜涂胶装置，包括机架、存胶槽、胶辊以及刮胶组件。其中。机架上转动设有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊间隔设置。存胶槽设置在机架上，且位于第一导向辊和第二导向辊之间，能够盛装胶液。胶辊转动设置在机架上，且位于存胶槽的上方，由放料卷导出的金属膜呈蛇形依次通过第一导向辊、胶辊及第二导向辊。胶辊能够转动，带起存胶槽内的胶液，并将胶液涂覆在金属膜的底部侧面上。刮胶组件能够对胶辊外缘面带起的胶液进行刮抹，以调节附着在胶辊外缘面上胶液的厚度。本实用新型专利技术提供的踢脚线膜涂胶装置可有效的避免胶轮带起的胶液量过大，保证适量的胶液涂覆在踢脚线膜上，可有效的节约胶液，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
踢脚线膜涂胶装置


[0001]本技术属于踢脚线生产设备
，具体涉及一种踢脚线膜涂胶装置。

技术介绍

[0002]踢脚线主要用在居室设计中，起着视觉的平衡作用，及较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能，防止墙体底部较易受到冲击。另外，踢脚线还可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。常见的非纯木踢脚线，是通过多种原材料混合后经过挤出机挤出，再途经冷却设备进行冷却成型。为了保证踢脚线的结构强度，通常会在成型后的踢脚线一侧壁面粘覆一层金属膜(踢脚线膜)，而金属膜在覆设在踢脚线前，需要通过涂胶装置先在金属膜的一侧面涂胶，即金属膜在放料卷上导出后通过涂胶装置后再覆设在踢脚线上。
[0003]现有技术中，涂胶装置通常固定设置储胶槽及位于除胶槽上的胶轮，金属膜与胶轮的顶端外缘接触，随着金属膜的传递，胶轮转动，带起储胶槽内的胶液，并将使胶液覆设在金属膜的底面，该种方式虽然能够保证金属膜的覆胶工作，但是胶轮带起的胶液量较多，当与金属膜接触后，受到金属膜的挤压，金属膜与胶轮间的胶液会在金属膜的两侧边缘溢出，因胶液具有一定的粘度，溢出的胶液易沾覆在金属膜的两个侧边缘处，随着金属膜与踢脚线粘接，该部分胶液会沾覆在后续的生产设备上，例如压辊及限位辊，因此需要经常对后续的踢脚线生产设备进行清理，费时费力，而且还造成胶液的浪费，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种踢脚线膜涂胶装置，旨在能够解决现有的踢脚线膜涂胶装置实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种踢脚线膜涂胶装置，包括：
[0006]机架，设定踢脚线的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述机架上转动设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置；
[0007]存胶槽，设置在所述机架上，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，用于盛装胶液；
[0008]胶辊，转动设置在所述机架上，且位于所述存胶槽的上方，所述胶辊的轴线沿着所述第二方向设置，由放料卷导出的金属膜呈蛇形依次通过所述第一导向辊、所述胶辊及所述第二导向辊；所述胶辊用于转动，带起所述存胶槽内的胶液，并将胶液涂覆在金属膜的底部侧面上；
[0009]刮胶组件，滑动设置在所述机架上，且位于所述第一导向辊和所述胶辊之间，用于对所述胶辊外缘面带起的胶液进行刮抹，以调节附着在胶辊外缘面上胶液的厚度。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述第一导向辊与所述第二导向辊外缘底端所在的高
度平齐设置；所述第一导向辊和所述第二导向辊的外缘底端所在的高度低于所述胶辊外缘顶端所在的高度。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述刮胶组件包括滑板、刮刀、螺杆以及锁紧螺母；所述滑板沿着所述第一方向滑动设置在所述机架上；所述刮刀的一端固设在所述滑板上，所述刮刀的另一端朝向所述胶辊方向伸出；所述螺杆设有两个，两个所述螺杆均沿着竖直方向设置，每个所述螺杆的底端固设在所述滑板上，顶端穿过所述机架后与所述锁紧螺母螺纹连接；
[0012]其中，所述机架上设有供所述滑板滑动的滑腔，所述机架上还设有与所述滑腔连通且供所述螺杆穿过的长条滑口。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述滑板为矩形板。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述刮刀的伸出端设有斜向下弯曲的弯折部。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述踢脚线膜涂胶装置抹边组件，所述抹边组件设有两个，两个所述抹边组件均位于所述胶辊和所述第二导向辊之间，且沿着所述第二方向分别位于踢脚线两侧；每个所述抹边组件包括滑杆、固定座、海绵垫以及阻尼螺栓；所述滑杆沿着所述第二方向滑动设置在所述机架上；所述固定座固设在是滑杆靠近踢脚线的一端，且沿着竖直方向设置；所述海绵垫固设在所述固定座上，用于在踢脚线通过时，对踢脚线侧边缘附着的胶液进行抹除；所述阻尼螺栓设置在所述机架上，用于对所述滑杆的位置进行固定；
[0016]其中，所述机架上设有供所述滑杆滑动的滑孔，所述机架上还设有与所述滑孔连通且与所述阻尼螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0017]本实现方式/申请实施例中，机架上设置的存胶槽及胶辊，能够保证对通过第一导向辊和第二导向辊间的金属膜进行涂胶工作。而设置在第一导向辊和胶轮之间的刮胶组件，能够对胶轮带起的胶液进行刮抹，使多余的胶液重新流回存胶槽中，可有效的避免胶轮带起的胶液量过大，保证适量的胶液涂覆在踢脚线膜上。另外，该种方式能够防止胶液附着在踢脚线的侧边缘处，进而可保证后续生产设备的清洁，且可有效的节约胶液，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的踢脚线膜涂胶装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的踢脚线膜涂胶装置的主视结构剖视图；
[0020]附图标记说明：
[0021]10、机架；11、第一导向辊；12、第二导向辊；20、存胶槽；30、胶辊；40、刮胶组件；41、滑板；42、刮刀；43、螺杆；44、锁紧螺母；45、弯折部；50、抹边组件；51、滑杆；52、固定座；53、海绵垫；54、阻尼螺栓。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请一并参阅图1及图2，现对本技术提供的踢脚线膜涂胶装置进行说明。所述
踢脚线膜涂胶装置，包括机架10、存胶槽20、胶辊30以及刮胶组件40。其中，设定踢脚线的传递方向为第一方向，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。机架10上转动设有第一导向辊11和第二导向辊12，第一导向辊11和第二导向辊12均沿着第二方向设置，且沿着第一方向间隔设置。存胶槽20设置在机架10上，且位于第一导向辊11和第二导向辊12之间，能够盛装胶液。胶辊30转动设置在机架10上，且位于存胶槽20的上方，胶辊30的轴线沿着第二方向设置，由放料卷导出的金属膜呈蛇形依次通过第一导向辊11、胶辊30及第二导向辊12。胶辊30能够转动，带起存胶槽20内的胶液，并将胶液涂覆在金属膜的底部侧面上。刮胶组件40滑动设置在机架10上，且位于第一导向辊11和胶辊30之间，能够对胶辊30外缘面带起的胶液进行刮抹，以调节附着在胶辊30外缘面上胶液的厚度。
[0024]本实施例提供的踢脚线膜涂胶装置，工作原理为：放料卷导出的金属膜呈蛇形依次经过第一导向辊11、胶辊30及第二导向辊12，然后在于踢脚线粘接。胶辊30外缘的底端浸入至存胶槽20的胶液中，胶轮作为被动轮转动，以将胶液带起，并涂覆在金属膜的下侧面。胶轮带起的胶液量较大，而刮胶组件40能够在胶轮带起胶液后对胶轮的外缘进行刮抹，以对附着在胶轮外缘面上胶液的厚度进行调节，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.踢脚线膜涂胶装置，其特征在于，包括：机架，设定踢脚线的传递方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述机架上转动设有第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊均沿着所述第二方向设置，且沿着所述第一方向间隔设置；存胶槽，设置在所述机架上，且位于所述第一导向辊和所述第二导向辊之间，用于盛装胶液；胶辊，转动设置在所述机架上，且位于所述存胶槽的上方，所述胶辊的轴线沿着所述第二方向设置，由放料卷导出的金属膜呈蛇形依次通过所述第一导向辊、所述胶辊及所述第二导向辊；所述胶辊用于转动，带起所述存胶槽内的胶液，并将胶液涂覆在金属膜的底部侧面上；刮胶组件，滑动设置在所述机架上，且位于所述第一导向辊和所述胶辊之间，用于对所述胶辊外缘面带起的胶液进行刮抹，以调节附着在胶辊外缘面上胶液的厚度。2.如权利要求1所述的踢脚线膜涂胶装置，其特征在于，所述第一导向辊与所述第二导向辊外缘底端所在的高度平齐设置；所述第一导向辊和所述第二导向辊的外缘底端所在的高度低于所述胶辊外缘顶端所在的高度。3.如权利要求1所述的踢脚线膜涂胶装置，其特征在于，所述刮胶组件包括滑板、刮刀、螺杆以及锁紧螺母；所述滑板沿着所述第一方向滑动设置在所述机架上；所述刮刀的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛阳，董美娜，董秋爽，
申请(专利权)人：河北美居塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：