高效纤维除雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了高效纤维除雾器，包括除雾外筒、导流除雾机构，除雾外筒的内侧设有除雾内筒，除雾内筒与除雾外筒之间填充有纤维填层，除雾外筒的一侧连接有底板，除雾外筒远离底板的一侧连接有除雾封闭盖，导流除雾机构设于除雾外筒的外侧，导流除雾机构包括固定限位环，固定限位环的一侧连接有多个均匀分布的驱动转轴，多个驱动转轴的外侧均设有连接辊，连接辊的外侧连接有多个均匀分布的导流除雾板，固定限位环空心设置。本实用新型专利技术通过对纤维除雾器设置相应的导流除雾机构，可对纤维除雾器起到离心式辅助除雾的作用，减小了气流流速对纤维除雾器的除雾效果造成的影响，提高了纤维除雾器进行除雾的效果。除雾器进行除雾的效果。除雾器进行除雾的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效纤维除雾器


[0001]本技术属于纤维除雾器
，具体涉及高效纤维除雾器。

技术介绍

[0002]纤维除雾器是一种用于对气体进行除雾的装置，由单个或多个安装在容器或槽体内的除雾元件组成，每个元件又是由内、外网筒以及内外网筒之间填充的纤维组成，在使用过程中，含雾气体由一侧通过，雾粒阻留在纤维上，当液滴增大后，能顺着吹过的气流和在重力的作用下，汇集至排液管处流出，从而达到气液分离的目的，广泛应用于工业生产过程中。
[0003]其中，在硫酸生产过程中，通常需要使用到纤维除雾器对吸收塔排出的气体中含有的硫酸雾沫进行除雾处理，由于纤维除雾器是依靠液滴在重力作用下滴落的方式实现气液分离的，使得纤维除雾器在使用过程中容易受气流流速影响，出现分离效率低的情况。针对上述技术问题，有必要提供高效纤维除雾器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高效纤维除雾器，以解决上述纤维除雾器容易受气体流速影响出现效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0006]高效纤维除雾器，包括：除雾外筒、导流除雾机构；
[0007]所述除雾外筒的内侧设有除雾内筒，所述除雾内筒与除雾外筒之间填充有纤维填层；
[0008]所述导流除雾机构设于所述除雾外筒的外侧，所述导流除雾机构包括固定限位环，所述固定限位环的一侧连接有多个均匀分布的驱动转轴，多个所述驱动转轴的外侧均设有连接辊，所述连接辊的外侧连接有多个均匀分布的导流除雾板。
[0009]进一步地，所述除雾外筒的一侧连接有底板，便于通过底板对除雾外筒与除雾内筒起到限位固定的作用，所述除雾外筒远离底板的一侧连接有除雾封闭盖，便于通过除雾封闭盖对除雾外筒起到限位密封保护的作用。
[0010]进一步地，所述固定限位环空心设置，通过将固定限位环空心设置便于为驱动齿轮与驱动内齿圈提供安装运行空间，多个所述驱动转轴位于固定限位环内的一端均连接有驱动齿轮，便于通过控制驱动齿轮的旋转对驱动转轴起到旋转驱动的作用。
[0011]进一步地，所述驱动齿轮的外侧啮合有驱动内齿圈，通过驱动内齿圈对多个驱动齿轮起到同步驱动的作用，所述驱动内齿圈的两侧均固定连接有齿圈支撑环，所述齿圈支撑环与固定限位环滑动连接，便于通过齿圈支撑环对驱动内齿圈起到支撑限位的作用，提高了驱动内齿圈的运行稳定性。
[0012]进一步地，所述驱动内齿圈的内侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮设于所述驱动齿轮的一侧，便于通过传动齿轮的旋转对驱动内齿圈起到旋转控制的作用，从而便于对多
个驱动齿轮起到旋转驱动的作用，所述除雾外筒的一侧连接有驱动电动机，所述传动齿轮与驱动电动机的输出轴相连接，驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行对传动齿轮进行旋转驱动，从而便于对多个驱动齿轮进行同步驱动。
[0013]进一步地，多个所述导流除雾板远离连接辊的一侧均连接有液体导流层，所述液体导流层与除雾外筒相匹配，便于通过液体导流层随导流除雾板的旋转进行旋转的方式对除雾外筒起到液滴刮落的作用，提高了纤维填层进行除雾的效率。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]本技术通过对纤维除雾器设置相应的导流除雾机构，可对纤维除雾器起到离心式辅助除雾的作用，减小了气流流速对纤维除雾器的除雾效果造成的影响，提高了纤维除雾器进行除雾的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例中高效纤维除雾器的立体图；
[0017]图2为本技术一实施例中高效纤维除雾器的正视剖视图；
[0018]图3为图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例中高效纤维除雾器的俯视剖视图；
[0020]图5为图4中B处结构示意图。
[0021]图中：1.除雾外筒、101.除雾内筒、102.纤维填层、103.底板、104.除雾封闭盖、2.导流除雾机构、201.固定限位环、202.驱动转轴、203.连接辊、204.导流除雾板、205.驱动齿轮、206.驱动内齿圈、207.齿圈支撑环、208.传动齿轮、209.驱动电动机、210.液体导流层。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0023]本技术公开了高效纤维除雾器，参图1
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图5所示，包括：除雾外筒1、导流除雾机构2。
[0024]参图4
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图5所示，除雾外筒1的内侧设有除雾内筒101，便于通过除雾外筒1与除雾内筒101的相互配合对纤维填层102起到夹持限位的作用。
[0025]参图4
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图5所示，除雾内筒101与除雾外筒1之间填充有纤维填层102，便于通过纤维填层102起到气液分离的作用。
[0026]参图1所示，除雾外筒1的一侧连接有底板103，便于通过底板103对除雾外筒1与除雾内筒101起到限位固定的作用。
[0027]参图1所示，除雾外筒1远离底板103的一侧连接有除雾封闭盖104，便于通过除雾封闭盖104对除雾外筒1起到限位密封保护的作用。
[0028]参图2
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图3所示，导流除雾机构2设于除雾外筒1的外侧，便于通过导流除雾机构2对除雾外筒1起到导流除雾的作用，提高了纤维填层102进行气液分离的效率。
[0029]参图2
‑
图3所示，导流除雾机构2包括固定限位环201，便于通过固定限位环201对驱动转轴202起到支撑限位与旋转控制的作用，提高了多个驱动转轴202的使用稳定性。
[0030]参图2
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图3所示，固定限位环201的一侧连接有多个均匀分布的驱动转轴202，便于通过多个驱动转轴202对连接辊203起到支撑固定的作用，从而便于对连接辊203起到旋转驱动的作用。
[0031]参图2
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图3所示，多个驱动转轴202的外侧均设有连接辊203，连接辊203起到连接多组导流除雾板204与驱动转轴202的作用，便于使得多个导流除雾板204在连接辊203的作用下随驱动转轴202的旋转进行相应的旋转。
[0032]参图2
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图3所示，连接辊203的外侧连接有多个均匀分布的导流除雾板204，便于通过多个导流除雾板204的旋转对除雾外筒1外侧的气流流速起到加速的作用，减小了气体流速对纤维填层102的除雾效率造成的影响，同时，除雾外筒1外侧的气流在导流除雾板204的作用下可加速与纤维填层102发生碰撞，从而提高了纤维填层102的除雾效率。
[0033]具体地，固定限位环201空心设置，通过将固定限位环201空心设置便于为驱动齿轮205与驱动内齿圈206提供安装运行空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效纤维除雾器，其特征在于，包括：除雾外筒(1)，所述除雾外筒(1)的内侧设有除雾内筒(101)，所述除雾内筒(101)与除雾外筒(1)之间填充有纤维填层(102)；导流除雾机构(2)，设于所述除雾外筒(1)的外侧，所述导流除雾机构(2)包括固定限位环(201)，所述固定限位环(201)的一侧连接有多个均匀分布的驱动转轴(202)，多个所述驱动转轴(202)的外侧均设有连接辊(203)，所述连接辊(203)的外侧连接有多个均匀分布的导流除雾板(204)。2.根据权利要求1所述高效纤维除雾器，其特征在于，所述除雾外筒(1)的一侧连接有底板(103)，所述除雾外筒(1)远离底板(103)的一侧连接有除雾封闭盖(104)。3.根据权利要求1所述高效纤维除雾器，其特征在于，所述固定限位环(201)空心设置，多个所述驱动转轴(202)位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，高殿君，王云鹏，
申请(专利权)人：大连博尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：