本实用新型专利技术公一种工业生产用废气处理装置，包括装置本体：所述装置本体内设置有过滤仓，所述过滤仓上设置有进气管，所述过滤仓的底部设置有换热组件，且换热组件的底部设置有净化仓，所述净化仓的出气侧连接有催化分解仓，且催化分解仓的出气侧连接有吸附仓，所述吸附仓的出气侧连接有干燥仓，且干燥仓上设置有出气管，所述换热组件通过供热组件与干燥仓连接，并向干燥仓内循环供热。本实用新型专利技术中，该处理装置采用换热组件的换热方式，可以将废气内的热量进行回收，并且结合供热组件的供热效果，可以将回收的热量作为处理后潮湿气体干燥所需的热源，从而实现了废气内高温热量的有效回收和利用效果，降低了废气处理装置的运行能耗，提高了热能利用率。提高了热能利用率。提高了热能利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种工业生产用废气处理装置。
技术介绍
[0002]工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，尤其在工业润滑油的生产加工当中，由于润滑油生产加工后温度较高，使其容易会氧气接触而发生氧化反应，同时挥发出含有油脂的刺激性废气，会对环境和人员造成危害，因此需要对润滑油生产后的废气进行处理。
[0003]中国专利公告号：CN217119658U公开了《一种润滑油生产用废气处理装置》，包括：安装壳；空气滤板，所述空气滤板固定安装在所述安装壳的内腔上部；喷淋壳，所述喷淋壳设置在所述空气滤板的底面；分流板，所述分流板固定安装在所述安装壳的内腔中部；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述分流板的底面中部；两个刮板，两个所述刮板对称设置在所述安装壳的内腔下部，且所述刮板的外表面与所述安装壳的内壁活动连接，所述刮板与所述伺服电机的输出轴传动连接；推块，所述推块固定安装在所述刮板的底面，且所述推块的外表面与所述安装壳的内壁活动连接；过滤板，所述过滤板固定安装在所述安装壳的内腔下部，且所述推块的底面与所述过滤板的上表面活动连接；排料通道，所述排料通道开设在所述安装壳的内腔下部右侧，且所述排料通道的内腔底面与所述过滤板的上表面处于同一水平线；门板，所述门板活动设置在所述安装壳的右侧壁下部，且所述门板的形状与所述排料通道的形状适配；进气管，所述进气管固定安装在所述安装壳的左侧壁中部，且所述进气管的内腔与所述安装壳的内腔密封连通。
[0004]现有的废气处理装置在对高温润滑油废气处理时，会使得废气内的热量向外无规律的散失，虽然能够降低废气的温度，但是对于散失的热量不能够进行高效的循环回收利用处理，既造成了热量的不必要浪费，也增加了处理装置的运行能耗。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供采用换热组件和供热组件的组合方式，对废气内热量进行高效回收和利用，降低装置运行能耗的一种工业生产用废气处理装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业生产用废气处理装置，包括装置本体：
[0007]所述装置本体内设置有过滤仓，所述过滤仓上设置有进气管；
[0008]所述过滤仓的底部设置有换热组件，且换热组件的底部设置有净化仓；
[0009]所述净化仓的出气侧连接有催化分解仓，且催化分解仓的出气侧连接有吸附仓，所述吸附仓的出气侧连接有干燥仓，且干燥仓上设置有出气管；
[0010]所述换热组件通过供热组件与干燥仓连接，并向干燥仓内循环供热。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]还包括过滤组件；
[0013]所述过滤组件包括位于过滤仓内壁的活性炭滤板，活性炭滤板上设置有支杆，且支杆上设置有位于过滤仓开口端内壁的封盖。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述换热组件包括水箱，水箱内设置有弯折管，且弯折管的两端通过毛细管分别与过滤仓和净化仓连接，水箱的分别设置有进水管和出水管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述净化仓的内壁设置有若干个错位分布的玻璃纤维板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述干燥仓的内部设置有多段式U形结构的干燥流道。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述供热组件包括分别连接水箱和干燥仓的供水管和回水管，供水管上设置有循环泵和第一截止阀，回水管上设置有第二截止阀。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]还包括催化组件；
[0024]所述催化组件包括设置在催化分解仓内壁的隔油网，隔油网内设置有UV灯管。
[0025]在上述技术方案中，本技术提供的一种工业生产用废气处理装置，具有以下有益效果：
[0026]该处理装置采用换热组件的换热方式，可以将废气内的热量进行回收，并且结合供热组件的供热效果，可以将回收的热量导入干燥仓内，作为处理后潮湿气体干燥所需的热源，从而实现了废气内高温热量的有效回收和利用效果，降低了废气处理装置的运行能耗，提高了热能利用率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的一种工业生产用废气处理装置的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例提供的过滤组件的结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例提供的供热组件、换热组件与干燥仓连接处的结构示意图；
[0031]图4为本技术实施例提供的催化组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、进气管；2、过滤仓；3、过滤组件；31、封盖；32、支杆；33、活性炭滤板；4、供热组件；41、循环泵；42、供水管；43、回水管；44、第一截止阀；45、第二截止阀；5、装置本体；6、换热组件；61、进水管；62、出水管；63、毛细管；64、弯折管；65、水箱；7、净化仓；8、催化分解仓；9、吸附仓；10、出气管；11、干燥仓；111、干燥流道；12、玻璃纤维板；13、催化组件；131、隔油网；132、UV灯管。
具体实施方式
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0035]如图1
‑
图4所示，一种工业生产用废气处理装置，包括装置本体5：
[0036]装置本体5内设置有过滤仓2，过滤仓2上设置有进气管1，可以将高温废气通过进气管1引入过滤仓2内；
[0037]过滤仓2的底部设置有换热组件6，且换热组件6的底部设置有净化仓7，高温废气内的热量在换热组件6的作用下，将废气内的热量进行有效回收，从而降低废气净化时的温度；
[0038]净化仓7的出气侧连接有催化分解仓8，且催化分解仓8的出气侧连接有吸附仓9，吸附仓9的出气侧连接有干燥仓11，且干燥仓11上设置有出气管10，降温后的废气进入净化仓7内，取出到废气内小颗粒物质，之后进入催化分解仓8内，被光氧催化后，改变废气内油脂的结构，使得高分子化合物降解呈低分子化合物，之后废气进入吸附仓9内，通过吸附仓9内添加的吸附液体对化合物进行吸附处理，最后吸附后的潮湿气体进入干燥仓11内进行干燥处理，即可干燥的洁净空气并通过出气管10向外排出；
[0039]换热组件6通过供热组件4与干燥仓11连接，并向干燥仓11内循环供热，使得供热组件4可以将换热组件6回收的热量导入干燥仓11内，作为处理后潮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业生产用废气处理装置，包括装置本体(5)，其特征在于：所述装置本体(5)内设置有过滤仓(2)，所述过滤仓(2)上设置有进气管(1)；所述过滤仓(2)的底部设置有换热组件(6)，且换热组件(6)的底部设置有净化仓(7)；所述净化仓(7)的出气侧连接有催化分解仓(8)，且催化分解仓(8)的出气侧连接有吸附仓(9)，所述吸附仓(9)的出气侧连接有干燥仓(11)，且干燥仓(11)上设置有出气管(10)；所述换热组件(6)通过供热组件(4)与干燥仓(11)连接，并向干燥仓(11)内循环供热。2.根据权利要求1所述的一种工业生产用废气处理装置，其特征在于：还包括过滤组件(3)；所述过滤组件(3)包括位于过滤仓(2)内壁的活性炭滤板(33)，活性炭滤板(33)上设置有支杆(32)，且支杆(32)上设置有位于过滤仓(2)开口端内壁的封盖(31)。3.根据权利要求1所述的一种工业生产用废气处理装置，其特征在于：所述换热组件(6)包括水箱(65)，水箱(65)内设置有弯折...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振强，
申请(专利权)人：远大湖南再生燃油股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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