硫酸钾破碎造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硫酸钾破碎造粒设备，属于硫酸钾生产技术领域，包括：支撑架和加工箱；两个驱动轴，分别转动连接于加工箱两侧，两个驱动轴外侧均设有造粒棍，位于一侧的驱动轴贯穿加工箱延伸至外部，并设有驱动组件；加料箱，设置于加工箱上端，加料箱内转动连接有定位轴，定位轴外侧设有多个导料板；本实用新型专利技术，通过设置在定位轴外侧的多个导料板，可在转动时，将加料口内的硫酸钾分批次的添加至加工箱内，不仅可防止堆积的硫酸钾对硫酸钾破碎造粒设备堵塞的情况，还可节省人工手动分批次添加硫酸钾的时间和人力，使硫酸钾破碎造粒设备对硫酸钾生产的效率更佳。硫酸钾生产的效率更佳。硫酸钾生产的效率更佳。

【技术实现步骤摘要】
硫酸钾破碎造粒设备


[0001]本技术属于硫酸钾生产
，具体涉及硫酸钾破碎造粒设备。

技术介绍

[0002]硫酸钾为浓硫酸生产企业的衍生产品，将浓硫酸与氢氧化钾反应，处理后得到硫酸钾产品。其破碎造粒设备是通过将硫酸钾颗粒破碎成较小的颗粒后，再进行造粒的设备，主要用于制造硫酸钾肥料，其具有造粒效率高、颗粒均匀、粒径可调、操作简便等优点，在肥料生产中得到广泛应用。
[0003]硫酸钾破碎造粒设备是将硫酸钾经过破碎后，再通过旋转的造粒盘将其进行造粒，但现有硫酸钾破碎造粒设备在生产硫酸钾颗粒时，为了避免其发生堵塞的情况，需要人工手动分批次的将硫酸钾添加至硫酸钾破碎造粒设备中，则需要消耗大量的时间和人力，导致硫酸钾破碎造粒设备对硫酸钾生产的效率有所欠缺。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有技术中需要人工手动分批次的将硫酸钾添加至硫酸钾破碎造粒设备中的问题而提出的硫酸钾破碎造粒设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：硫酸钾破碎造粒设备，包括：
[0006]支撑架和加工箱；
[0007]两个驱动轴，分别转动连接于加工箱两侧，两个所述驱动轴外侧均设有造粒棍，位于一侧的所述驱动轴贯穿加工箱延伸至外部，并设有驱动组件；
[0008]加料箱，设置于加工箱上端，所述加料箱内转动连接有定位轴，所述定位轴外侧设有多个导料板；
[0009]安装轴，转动连接于加工箱内，所述安装轴外侧设有两个破碎板，位于两个破碎板底端的所述加工箱内壁设有过滤板。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述驱动轴外侧均设有驱动轮，两个所述驱动轮啮合连接，位于一侧的所述驱动轴设有打散组件。
[0011]作为一种优选的实施方式，位于一侧的所述驱动轴和安装轴外侧均设有皮带轮，两个所述皮带轮连接有同一个传动带，所述定位轴与安装轴外侧均设有传动轮，两个所述传动轮啮合连接。
[0012]为了对硫酸钾进行破碎，进一步地，所述安装轴两侧均开设有螺旋往复槽，两个所述破碎板均贯穿设有与安装轴相适配的安装孔，所述安装轴贯穿两个安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，两个所述安装孔内均设有与螺旋往复槽相适配的固定销，两个所述固定销端部分别位于两个螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。
[0013]为了防止硫酸钾对过滤板造成堵塞，进一步地，两个所述破碎板底端均设有清理刷，两个所述清理刷底端均抵在过滤板上端。
[0014]作为一种优选的实施方式，位于加工箱底端的所述支撑架内设有排料板，所述排
料板呈倾斜式设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术，通过设置在定位轴外侧的多个导料板，可在转动时，将加料口内的硫酸钾分批次的添加至加工箱内，不仅可防止堆积的硫酸钾对硫酸钾破碎造粒设备堵塞的情况，还可节省人工手动分批次添加硫酸钾的时间和人力，使硫酸钾破碎造粒设备对硫酸钾生产的效率更佳；
[0017]2、本技术，通过设置在两个破碎板底端的清理刷，可在破碎板对硫酸钾破碎时，有效的对堵塞在过滤板内的硫酸钾进行清理，使过滤板能够更好的对硫酸钾进行过滤。
附图说明
[0018]图1为本技术结构的主体外观示意图；
[0019]图2为本技术结构加料箱的主视剖面示意图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、加工箱；3、驱动轴；4、造粒棍；5、驱动组件；6、加料箱；7、定位轴；8、导料板；9、安装轴；10、破碎板；11、过滤板；12、驱动轮；13、打散组件；14、传动带；15、传动轮；16、固定销；17、清理刷；18、排料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供硫酸钾破碎造粒设备，包括：
[0025]支撑架1和加工箱2；
[0026]两个驱动轴3，分别转动连接于加工箱2两侧，两个驱动轴3外侧均设有造粒棍4，位于一侧的驱动轴3贯穿加工箱2延伸至外部，并设有驱动组件5；
[0027]加料箱6，设置于加工箱2上端，加料箱6内转动连接有定位轴7，定位轴7外侧设有多个导料板8；
[0028]安装轴9，转动连接于加工箱2内，安装轴9外侧设有两个破碎板10，位于两个破碎板10底端的加工箱2内壁设有过滤板11。
[0029]具体的，如图1和图2所示，两个驱动轴3外侧均设有驱动轮12，两个驱动轮12啮合连接，位于一侧的驱动轴3设有打散组件13，打散组件13为现有技术，在此不做赘述，可将粘连在一起的硫酸钾颗粒打散。
[0030]具体的，如图1和图2所示，位于一侧的驱动轴3和安装轴9外侧均设有皮带轮，两个皮带轮连接有同一个传动带14，定位轴7与安装轴9外侧均设有传动轮15，两个传动轮15啮合连接，通过传动带14和两个传动轮15，可使驱动轴3在转动时，能够同时带动定位轴7和安装轴9转动。
[0031]具体的，如图2和图3所示，安装轴9两侧均开设有螺旋往复槽，两个破碎板10均贯穿设有与安装轴9相适配的安装孔，安装轴9贯穿两个安装孔，并与安装孔侧壁滑动连接，两
个安装孔内均设有与螺旋往复槽相适配的固定销16，两个固定销16端部分别位于两个螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。
[0032]通过其设计，可使安装轴9在转动时，能够带动两侧的破碎板10相对移动，配合加工箱2内壁两侧，可有效的对硫酸钾进行破碎。
[0033]具体的，如图1所示，位于加工箱2底端的支撑架1内设有排料板18，排料板18呈倾斜式设置，倾斜设置的排料板18可更好的将硫酸钾颗粒排出。
[0034]参阅图1
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3，在使用硫酸钾破碎造粒设备对硫酸钾进行生产加工时，首先需要通过驱动组件5带动一侧的驱动轴3转动，驱动轴3通过外侧的驱动轮12，使两个驱动轴3同时且反向转动，通过可带动两个造粒棍4相对转动，位于一侧的驱动轴3通过传动带14带动安装轴9转动，安装轴9通过两侧的螺旋往复槽，配合两个固定销16，可带动两个破碎板10相对移动，安装轴9通过外侧的传动轮15带动加料箱6内的定位轴7转动，定位轴7会带动外侧的多个导料板8转动；
[0035]在加工时，需要将硫酸钾添加至加料箱6内，加料箱6内多个可转动的导料板8，可分批次的将硫酸钾添加至加工箱2内，硫酸钾进入到加工箱2内时，会落入到过滤板11上，安装轴9外侧的两个相对移动的破碎板10，配合加工箱2两侧内壁，可对硫酸钾进行破碎，破碎后的硫酸钾会落入至两个造粒棍4之间，两个相对转动的造粒棍4可将硫酸钾加工成颗粒，接着底部打散组件13将其打散后，可通过排料板18排出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸钾破碎造粒设备，其特征在于，包括：支撑架(1)和加工箱(2)；两个驱动轴(3)，分别转动连接于加工箱(2)两侧，两个所述驱动轴(3)外侧均设有造粒棍(4)，位于一侧的所述驱动轴(3)贯穿加工箱(2)延伸至外部，并设有驱动组件(5)；加料箱(6)，设置于加工箱(2)上端，所述加料箱(6)内转动连接有定位轴(7)，所述定位轴(7)外侧设有多个导料板(8)；安装轴(9)，转动连接于加工箱(2)内，所述安装轴(9)外侧设有两个破碎板(10)，位于两个破碎板(10)底端的所述加工箱(2)内壁设有过滤板(11)。2.根据权利要求1所述的硫酸钾破碎造粒设备，其特征在于：两个所述驱动轴(3)外侧均设有驱动轮(12)，两个所述驱动轮(12)啮合连接，位于一侧的所述驱动轴(3)设有打散组件(13)。3.根据权利要求1所述的硫酸钾破碎造粒设备，其特征在于：位于一侧的所述驱动轴(3)和安装轴(9)外侧均设有皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，王云鹏，高殿君，
申请(专利权)人：大连博尔化工有限公司，
类型：新型
国别省市：