一种机油泵组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油泵组装机构，属于机油泵组装技术领域，包括底座板，所述底座板底端设有多个万向轮，所述底座板上端设有安装座，所述安装座上端设有呈“U”形设置的固定板，所述固定板开设有相适配的安装槽，所述安装槽底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端设有驱动机构，所述螺纹杆通过螺纹机构连接有驱动板，所述驱动板两侧均通过螺旋机构连接有定位轴，所述定位轴上端通过啮合机构连接有安装轴，所述安装轴通过抵触机构连接有搭设板，所述驱动板和两个搭设板一侧均设有滑动杆，所述滑动杆端部延伸至外部，并设有夹持板；本实用新型专利技术可便捷的对机油泵进行夹持固定，节省对机油泵固定的时间，提高了组装机油泵的效率。提高了组装机油泵的效率。提高了组装机油泵的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵组装机构


[0001]本技术属于机油泵组装
，具体涉及一种机油泵组装机构。

技术介绍

[0002]机油泵是将油底壳里的机油经过增压后，压送到机油滤清器和各润滑油道内，润滑发动机的各主要运动机件，并使机油得到滤清的效果。机油泵在生产加工时，需要将各个部件组装在一起。
[0003]但现有的机油泵组装设备在使用时存在以下缺点：现有的机油泵组装机构在使用时，对机油泵的固定方式较为繁琐，会消耗大量的时间，从而降低机油泵组装的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机油泵组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机油泵组装机构，包括底座板，所述底座板底端设有多个万向轮，所述底座板上端设有安装座，所述安装座上端设有呈“U”形设置的固定板，所述固定板开设有相适配的安装槽，所述安装槽底端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端设有驱动机构，所述螺纹杆通过螺纹机构连接有驱动板，所述驱动板两侧均通过螺旋机构连接有定位轴，所述定位轴上端通过啮合机构连接有安装轴，所述安装轴通过抵触机构连接有搭设板，所述驱动板和两个搭设板一侧均设有滑动杆，所述滑动杆端部延伸至外部，并设有夹持板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括开设在安装座上的驱动槽，所述驱动槽内设有电机，所述螺纹杆底端延伸至驱动槽内，并设置在电机的输出端上。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述螺纹机构包括贯穿设有在驱动板侧壁上的螺纹孔，所述螺纹杆贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述螺旋机构包括设置在贯穿设置驱动板两侧的定位孔，所述定位轴贯穿定位孔，并与定位孔侧壁滑动连接，所述定位轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述定位孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销，所述固定销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述啮合机构包括设置在定位轴上端的第一锥齿轮，所述安装轴外侧壁设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两侧的所述第二锥齿轮呈相对方向设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述抵触机构包括设置在安装轴外侧壁上的凸轮，所述凸轮一端抵在搭设板侧壁上，所述搭设板一侧设有多个复位弹簧，所述复位弹簧另一端设置在安装槽侧壁上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过启动电机带动驱动板向上移动，驱动板移动可带动两侧的定位
轴转动，定位轴转动可带动两个安装轴转动，使安装轴外侧壁上的凸轮推动搭设板移动，从而可使驱动板和两个搭设板上的滑动杆以及夹持板移动，便捷的对机油泵进行夹持固定，节省对机油泵固定的时间，提高了组装机油泵的效率；
[0013]本技术，通过多个不同方位的夹持板同时移动，可从各个方位对机油泵进行夹持固定，提高了对机油泵固定的稳定性，从而使人们能够更好的对机油泵进行组装。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的主视剖面示意图；
[0015]图2为本技术结构固定板的侧视剖面示意图；
[0016]图3为图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座板；2、万向轮；3、固定板；4、螺纹杆；5、驱动板；6、定位轴；7、安装轴；8、搭设板；9、滑动杆；10、夹持板；11、电机；12、固定销；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、凸轮；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种机油泵组装机构，包括底座板1，底座板1底端设有多个万向轮2，可提高对机油泵组装的便捷性，底座板1上端设有安装座，安装座上端设有呈“U”形设置的固定板3，固定板3开设有相适配的安装槽，安装槽底端转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4底端设有驱动机构，螺纹杆4通过螺纹机构连接有驱动板5，驱动板5两侧均通过螺旋机构连接有定位轴6，定位轴6上端通过啮合机构连接有安装轴7，安装轴7通过抵触机构连接有搭设板8，驱动板5和两个搭设板8一侧均设有滑动杆9，滑动杆9端部延伸至外部，并设有夹持板10。
[0021]具体的，如图1所示，驱动机构包括开设在安装座上的驱动槽，驱动槽内设有电机11，电机11为现有技术，在此不做赘述，螺纹杆4底端延伸至驱动槽内，并设置在电机11的输出端上。
[0022]具体的，如图1所示，螺纹机构包括贯穿设有在驱动板5侧壁上的螺纹孔，螺纹杆4贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接，通过转动螺纹杆4可带动驱动板5上下移动。
[0023]具体的，如图1和图3所示，螺旋机构包括设置在贯穿设置驱动板5两侧的定位孔，定位轴6贯穿定位孔，并与定位孔侧壁滑动连接，定位轴6外侧壁开设有螺旋往复槽，定位孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销12，固定销12一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，通过螺旋往复槽可使固定销12带动定位轴6进行转动。
[0024]具体的，如图1和图2所示，啮合机构包括设置在定位轴6上端的第一锥齿轮13，安装轴7外侧壁设有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，可使定位轴6带动安装轴7转动，两侧的第二锥齿轮14呈相对方向设置，可使两侧的安装轴7转向相反。
[0025]具体的，如图1所示，抵触机构包括设置在安装轴7外侧壁上的凸轮15，凸轮15一端
抵在搭设板8侧壁上，搭设板8一侧设有多个复位弹簧16，复位弹簧16另一端设置在安装槽侧壁上，复位弹簧16不仅可提高搭设板8移动的稳定性，还可带动搭设板8恢复至原来的位置。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：首先将需要组装的机油泵零件放置在固定板4内的多个夹持板10上，接着启动电机11，电机11的输出端会带动螺纹杆4转动，螺纹杆4会带动驱动板5向上移动，驱动板5移动过程中，通过固定销12配合定位轴6外侧壁上的螺旋往复槽，带动定位轴6转动，定位轴6通过端部的第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动安装板7转动，安装轴7推动搭设板8移动，驱动板5和两个搭设板8移动会带动多个滑动杆9移动，滑动板9会带动夹持板10移动，从而可便捷的对机油泵零件进行夹持固定。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵组装机构，包括底座板（1），其特征在于：所述底座板（1）底端设有多个万向轮（2），所述底座板（1）上端设有安装座，所述安装座上端设有呈“U”形设置的固定板（3），所述固定板（3）开设有相适配的安装槽，所述安装槽底端转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）底端设有驱动机构，所述螺纹杆（4）通过螺纹机构连接有驱动板（5），所述驱动板（5）两侧均通过螺旋机构连接有定位轴（6），所述定位轴（6）上端通过啮合机构连接有安装轴（7），所述安装轴（7）通过抵触机构连接有搭设板（8），所述驱动板（5）和两个搭设板（8）一侧均设有滑动杆（9），所述滑动杆（9）端部延伸至外部，并设有夹持板（10）。2.根据权利要求1所述的一种机油泵组装机构，其特征在于：所述驱动机构包括开设在安装座上的驱动槽，所述驱动槽内设有电机（11），所述螺纹杆（4）底端延伸至驱动槽内，并设置在电机（11）的输出端上。3.根据权利要求1所述的一种机油泵组装机构，其特征在于：所述螺纹机构包括贯穿设有在驱动板（5）侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓军，
申请(专利权)人：南京迈腾机油泵制造有限公司，
类型：新型
国别省市：