发热岩板的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种发热岩板的生产系统，包括依次相连的用于将坯体原料研磨成粉料的研磨装置、用于将所述粉料压制成第一坯体的干压成型装置、与所述干压成型装置相连、用于在所述第一坯体表面施釉制得表面带有釉层的第二坯体的施釉装置、用于将所述第二坯体烧成制得岩板层的烧结装置、用于在所述岩板层一侧形成石墨烯涂层的石墨烯喷涂装置和光固化装置、用于在所述石墨烯涂层一侧形成导电胶层的涂覆装置和用于形成电路层的电路印刷装置，以及用于在所述电路层一侧形成防水绝缘层并包覆住所述电路层和石墨烯涂层的涂料喷涂装置。本发明专利技术提供的生产系统适用于工业化生产，能够高效稳定地生产出发热均匀、发热温度高的发热岩板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
发热岩板的生产系统


[0001]本专利技术涉及发热陶瓷
，尤其涉及一种发热岩板的生产系统。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，在气温较低的使用场所和地区，人们更趋向于使用能智能控制开关，调节温度的发热保温，具有舒适性触感的发热岩板的生产系统。而现有的电暖丝发热瓷砖，但在实际使用过程中，成本高、发热管容易出现损坏、维修不方便等缺陷明显，并且瓷砖表面容易出现局部温度分布不均，导热效果的实际使用体验不佳等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种发热岩板的生产系统，其适用于工业化生产，能够高效稳定地生产出发热均匀、发热温度高的发热岩板。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种发热岩板的生产系统，包括：用于将坯体原料研磨成粉料的研磨装置；
[0005]与所述研磨装置相连，用于将所述粉料压制成第一坯体的干压成型装置；
[0006]与所述干压成型装置相连，用于在所述第一坯体表面施釉制得表面带有釉层的第二坯体的施釉装置；
[0007]与所述施釉装置相连，用于将所述第二坯体烧成制得岩板层的烧结装置；
[0008]与所述烧结装置相连，用于在所述岩板层一侧形成石墨烯涂层的石墨烯喷涂装置和光固化装置；
[0009]与所述石墨烯喷涂装置和光固化装置相连，用于在所述石墨烯涂层一侧形成导电胶层的涂覆装置；
[0010]与所述涂覆装置相连，用于在所述导电胶层一侧形成电路层的电路印刷装置；
[0011]与所述电路印刷装置相连，用于在所述电路层一侧形成防水绝缘层并包覆住所述电路层和石墨烯涂层的涂料喷涂装置。
[0012]在一种实施方式中，所述坯体原料，以重量份数计包括：球土10份
‑
15份、煅烧高岭土15份
‑
20份、钾钠砂20份
‑
35份、霞长石8份
‑
15份、氧化石墨烯0.001份
‑
1份。
[0013]在一种实施方式中，所述烧结装置为热压烧结窑炉；
[0014]所述热压烧结窑炉内部设有加热装置，所述热压烧结炉的炉壁上设有抽真空接口以及氮气进气管。
[0015]在一种实施方式中，所述热压烧结窑炉内部的烧成温度为1150℃
‑
1250℃，烧成压力为2Gpa
‑
4Gpa。
[0016]在一种实施方式中，所述干压成型装置包括上压机构，工作台机构、下压机构以及与所述上压机构和下压机构相连的驱动机构，所述工作台机构设于所述上压机构和下压机构之间，所述工作台机构上设有用于容纳待压粉料的模腔。在一种实施方式中，所述干压成型装置的工作压力为50MPa
‑
300MPa。
[0017]在一种实施方式中，所述石墨烯喷涂装置用于光固化石墨烯涂料的喷涂，所述光固化装置的紫外波长为350nm
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380nm、通电电压为4V
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8V。
[0018]在一种实施方式中，所述导电胶层的原料，按照重量份计包括以下组分：固化剂6份
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10份、环氧树脂30份
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40份、分散剂3份
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7份、增韧剂2份
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5份、铜粉60份
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70份。
[0019]在一种实施方式中，所述涂料喷涂装置用于聚氨酯、丙烯酸树脂、高分子氟碳材料和聚对苯二甲酸乙二脂塑料中的一种涂料的喷涂。
[0020]在一种实施方式中，所述电路印刷装置在所述石墨烯涂层的表面印刷铜制电路，且所述铜制电路与所述石墨烯涂层电性相连。
[0021]在一种实施方式中，所述研磨装置为球磨机和/或砂磨机。
[0022]实施本专利技术，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供的发热岩板的生产系统，包括依次相连的研磨装置、干压成型装置、施釉装置、烧结装置、石墨烯喷涂装置、光固化装置、涂覆装置、电路印刷装置和涂料喷涂装置，通过上述装置能够生产制造出具有防水绝缘层、电路层、导电胶层、石墨烯涂层和岩板层由下至上依次连接形成一体式复合结构的发热岩板。所述发热岩板既具有装饰效果多样性和良好的耐磨、耐高温性能，又具有极佳的导热性能，能够实现热量高效传导，最终得到的发热岩板发热均匀、发热温度高，且实际体验佳。
附图说明
[0024]图1为本专利技术一种发热岩板的生产系统的结构示意图。
[0025]其中，研磨装置1、干压成型装置2、施釉装置3、烧结装置4、石墨烯喷涂装置5、光固化装置6、涂覆装置7、电路印刷装置8、涂料喷涂装置9。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本专利技术作进一步地详细描述。
[0027]为解决上述问题，本专利技术提供了一种发热岩板的生产系统，如图1所示，包括用于将坯体原料研磨成粉料的研磨装置1；
[0028]与所述研磨装置1相连，用于将所述粉料压制成第一坯体的干压成型装置2；
[0029]与所述干压成型装置2相连，用于在所述第一坯体表面施釉制得表面带有釉层的第二坯体的施釉装置3；
[0030]与所述施釉装置3相连，用于将所述第二坯体烧成制得岩板层的烧结装置4；
[0031]与所述烧结装置4相连，用于在所述岩板层一侧形成石墨烯涂层的石墨烯喷涂装置5和光固化装置6；
[0032]与所述石墨烯喷涂装置5和光固化装置6相连，用于在所述石墨烯涂层一侧形成导电胶层的涂覆装置7；
[0033]与所述涂覆装置7相连，用于在所述导电胶层一侧形成电路层的电路印刷装置8；
[0034]与所述电路印刷装置8相连，用于在所述电路层一侧形成防水绝缘层并包覆住所述电路层和石墨烯涂层的涂料喷涂装置9。
[0035]首先，本生产系统包括岩板层制备单元，所述岩板层制备单元包括研磨装置1、干
压成型装置2、施釉装置3和烧结装置4。其中，所述研磨装置1用于将坯体原料研磨成粉料，所述在一种实施方式中，所述研磨装置1为球磨机和/或砂磨机，优选地，所述研磨装置1为球磨机，球磨机研磨处理后粉体颗粒更细，粒径分布更窄。在一种实施方式中，所述坯体原料，以重量份数计包括：球土10份
‑
15份、煅烧高岭土15份
‑
20份、钾钠砂20份
‑
35份、霞长石8份
‑
15份、氧化石墨烯0.001份
‑
1份。需要说明的是，石墨烯在陶瓷基体中的分散决定了坯体的导热性能，由于石墨烯的片层间存在的范德华力容易堆叠和团聚，其优异的性能难以发挥，甚至存在团聚体导致复合材料孔隙度增加，降低陶瓷材料性能。本专利技术针对上述问题，以氧化石墨烯为原材料而取代石墨烯，氧化石墨烯是石墨烯的前驱体，是石墨粉经强氧化剂氧化形成的产物。氧化石墨烯能够与坯体的其它原料混合均匀，能够保证氧化石墨烯在坯体中的分散性。然后在后期的烧结过程中，氧化石墨烯通过热还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热岩板的生产系统，其特征在于，包括：用于将坯体原料研磨成粉料的研磨装置；与所述研磨装置相连，用于将所述粉料压制成第一坯体的干压成型装置；与所述干压成型装置相连，用于在所述第一坯体表面施釉制得表面带有釉层的第二坯体的施釉装置；与所述施釉装置相连，用于将所述第二坯体烧成制得岩板层的烧结装置；与所述烧结装置相连，用于在所述岩板层一侧形成石墨烯涂层的石墨烯喷涂装置和光固化装置；与所述石墨烯喷涂装置和光固化装置相连，用于在所述石墨烯涂层一侧形成导电胶层的涂覆装置；与所述涂覆装置相连，用于在所述导电胶层一侧形成电路层的电路印刷装置；与所述电路印刷装置相连，用于在所述电路层一侧形成防水绝缘层并包覆住所述电路层和石墨烯涂层的涂料喷涂装置。2.如权利要求1所述的发热岩板的生产系统，其特征在于，所述坯体原料，以重量份数计包括：球土10份
‑
15份、煅烧高岭土15份
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20份、钾钠砂20份
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35份、霞长石8份
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15份、氧化石墨烯0.001份
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1份。3.如权利要求2所述的发热岩板的生产系统，其特征在于，所述烧结装置为热压烧结窑炉；所述热压烧结窑炉内部设有加热装置，所述热压烧结炉的炉壁上设有抽真空接口以及氮气进气管。4.如权利要求2所述的发热岩板的生产系统，其特征在于，所述热压烧结窑炉内部的烧成温度为1150℃
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1250℃，烧成压力为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金凤，钟保民，徐瑜，古文灿，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：