一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及软瓷材料，公开了一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料及其制备方法，包括以下步骤：S1）称取活化改性无机粉料、乳液、增强纤维、石英砂、水泥、水、碳酸钙粉末和消泡剂，混合搅拌均匀，制得浆料；S2）将浆料注入模具中，固化干燥成型，制得软瓷胚体；S3）在固化后的软瓷胚体的表面喷涂硅清漆，自流平干燥，即制得所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料；所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料制品，具有较好的柔韧性、耐水性和抗回粘性，通过喷涂硅清漆不仅可提高软瓷材料的防潮性能，可以增加软瓷材料的表面硬度，从而避免制品出现表面不平、容易吸潮和使用寿命短的缺陷。容易吸潮和使用寿命短的缺陷。容易吸潮和使用寿命短的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及软瓷材料
，尤其涉及一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市化进程的推进，促进了如软瓷材料的环保建材的应用，现有技术的软瓷材料为原始土、水泥渣和石粉等无机物。
[0003]由于成型后的软瓷材料内部的原始土、水泥渣和石粉等无机物之间的间隙较多，结合力不高，导致软瓷材料存在硬度和强度低的缺陷，并且表面凹凸不平，存在容易吸潮的特性，从而导致现有技术的软瓷材料的使用寿命不长。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的第一目的在于提出一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，不仅增强了内部的物料之间的结合强度，还提高了材料表面的防水性能和强度。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出使用以上制备方法的软瓷材料制品，具有良好的防潮性能、硬度高且使用寿命较长。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，包括以下步骤：S1）称取活化改性无机粉料、乳液、增强纤维、石英砂、水泥、水、碳酸钙粉末和消泡剂，混合搅拌均匀，制得浆料；S2）将浆料注入模具中，固化干燥成型，制得软瓷胚体；S3）在固化后的软瓷胚体的表面喷涂硅清漆，自流平干燥，即制得所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料。
[0007]具体的，步骤S1）中，按照重量份数计算，所述浆料的原料包括活化改性无机粉料20
‑
50份、乳液2
‑
30份、增强纤维7
‑
21份、石英砂5
‑
20份、水泥5
‑
15份、水10
‑
35份、碳酸钙粉末5
‑
20份和消泡剂0.2
‑
1份。
[0008]优选的，步骤S2）中的固化温度为25
‑
120℃，固化干燥时间为30
‑
180min。
[0009]优选的，步骤S3）中，所述硅清漆为羟基丙烯酸有机硅涂料，干燥时间为30
‑
60min。
[0010]优选的，步骤S3）中，所述硅清漆的喷涂厚度为15
‑
20
µ
m。
[0011]优选的，步骤S1）中的乳液包括硅丙乳液、纯丙乳液和苯丙乳液中的一种或多种。
[0012]具体的，步骤S1）的所述活化改性无机粉料的制备包括以下步骤：T1）将废瓷粉、废砖粉和尾矿渣按照1:1:2的比例混合搅拌均匀，得到混合粉料；T2）在所述混合粉料中加入偶联剂，油浴加热至70
‑
130℃，搅拌50
‑
100min，即得到所述活化改性无机粉料。
[0013]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述偶联剂的添加量为所述
混合粉料的质量的1%
‑
10%。
[0014]进一步的，本专利技术还提出了一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料，根据以上所述的具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法制得。
[0015]进一步的，所述的具有防潮特性的高硬度的软瓷材料包括软瓷体和涂层，按照重量份数计算，所述软瓷体的原料包括活化改性无机粉料20
‑
50份、乳液2
‑
30份、增强纤维7
‑
21份、石英砂5
‑
20份、水泥5
‑
15份、水10
‑
35份、碳酸钙粉末5
‑
20份和消泡剂0.2
‑
1份；所述涂层喷涂于所述软瓷体的表面，所述涂层为硅清漆；所述活化改性无机粉料包括无机粉料，所述无机粉料包括废瓷粉、废砖粉和尾矿渣。
[0016]本专利技术的上述技术方案的有益效果为：所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，工艺简单，无需特殊设备，且采用的活化改性无机粉料、增强纤维、石英砂、水泥和碳酸钙粉末的残渣可回收循环使用，具有良好的环保特性。
[0017]本专利技术提出的所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料，在配方中加入的乳液和活性无机粉料具有良好的相容性，可增强材料内部物质之间的结合强度，通过喷涂硅清漆不仅可提高制品的防潮性能，可以增加制品的表面硬度，从而避免制品出现表面不平、容易吸潮和使用寿命短的缺陷。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的实施例1的实物照片，左图为正面，右图为背面。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0020]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0021]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。
[0022]一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，包括以下步骤：S1）称取活化改性无机粉料、乳液、增强纤维、石英砂、水泥、水、碳酸钙粉末和消泡剂，混合搅拌均匀，制得浆料；S2）将浆料注入模具中，固化干燥成型，制得软瓷胚体；S3）在固化后的软瓷胚体的表面喷涂硅清漆，自流平干燥，即制得所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料。
[0023]上述制备方法工艺简单，无需特殊设备，且采用的活化改性无机粉料、增强纤维、石英砂、水泥和碳酸钙粉末的残渣可回收循环使用，具有良好的环保特性。
[0024]制备的软瓷材料，在配方中加入的乳液和活性无机粉料具有良好的相容性，可增强材料内部物质之间的结合强度，通过喷涂硅清漆不仅可提高制品的防潮性能，可以增加
制品的表面硬度，从而避免制品出现表面不平、容易吸潮和使用寿命短的缺陷。
[0025]具体的，步骤S1）中，按照重量份数计算，所述浆料的原料包括活化改性无机粉料20
‑
50份、乳液2
‑
30份、增强纤维7
‑
21份、石英砂5
‑
20份、水泥5
‑
15份、水10
‑
35份、碳酸钙粉末5
‑
20份和消泡剂0.2
‑
1份。
[0026]增强纤维包括玻璃纤维、玄武岩纤维、PP或PE合成的高分子纤维和/或碳纤维，添加增强纤维进而增加软瓷材料的柔韧性和强度。
[0027]添加水泥作为粘合剂，通过水泥有效粘合配方中的物料为一体。
[0028]消泡剂包括但不限于聚醚改性有机硅、环氧乙烷和/或环氧丙烷，并过添加消泡剂减少制备过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1）称取活化改性无机粉料、乳液、增强纤维、石英砂、水泥、水、碳酸钙粉末和消泡剂，混合搅拌均匀，制得浆料；S2）将浆料注入模具中，固化干燥成型，制得软瓷胚体；S3）在固化后的软瓷胚体的表面喷涂硅清漆，自流平干燥，即制得所述具有防潮特性的高硬度的软瓷材料。2.根据权利要求1所述的具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S1）中，按照重量份数计算，所述浆料的原料包括活化改性无机粉料20
‑
50份、乳液2
‑
30份、增强纤维7
‑
21份、石英砂5
‑
20份、水泥5
‑
15份、水10
‑
35份、碳酸钙粉末5
‑
20份和消泡剂0.2
‑
1份。3.根据权利要求1所述的具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S2）中的固化温度为25
‑
120℃，固化干燥时间为30
‑
180min。4.根据权利要求1所述的具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S3）中，所述硅清漆为羟基丙烯酸有机硅涂料，干燥时间为30
‑
60min。5.根据权利要求1所述的具有防潮特性的高硬度的软瓷材料的制备方法，其特征在于，步骤S3）中，所述硅清漆的喷涂厚度为15
‑
20
µ
m。6.根据权利要求1所述的具有防潮特性的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智鹏，陈志锋，江彬轩，李智鸿，钟保民，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：