一种瓷化实木地板的制备方法及其制备的瓷化实木地板技术

本发明专利技术公开了一种瓷化实木地板的制备方法及其制备的瓷化实木地板，瓷化实木地板的制备方法，包括以下步骤：（1）制备瓷化耐磨涂料；其中，所述瓷化耐磨涂料的原料包括耐磨填料和基体涂料，所述耐磨填料的原料包括熔块粉和三氧化二铝；（2）将实木基材进行烘干和碳化处理，得到碳化实木基材；（3）在所述碳化实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，并形成瓷化耐磨涂料层，得到瓷化实木地板。本发明专利技术的通过对实木基材进行改性处理，并在实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，使得所制备的瓷化实木地板具有较强的耐磨性、硬度和玻璃质感，且实木基材的形变反应小，可解决现有实木地板耐磨性差、硬度低和实木基材易变形的问题。和实木基材易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷化实木地板的制备方法及其制备的瓷化实木地板


[0001]本专利技术涉及实木地板
，尤其涉及一种瓷化实木地板的制备方法及其制备的瓷化实木地板。

技术介绍

[0002]实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料，由于实木地板具有木材自然生长的纹理，而且实木地板是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，因此，实木地板深受人们的喜欢，而且随着人们生化水平的提高，人们对实木地板的需求量也日益增多。
[0003]目前，由于森林资源有限，只能通过种植生长速度快的树木来满足木地板加工的需求，但是，这类生长迅速的树木的木质比较疏松，制成的实木地板硬度较低、表面容易磨损。
[0004]为了防止表面磨损和提高实木地板的硬度，现在通常是在实木地板表面涂刷一层耐磨漆层，现有的实木地板耐磨漆层的主要原料是UV淋漆、PU喷漆或者是含有少量三氧化二铝的耐磨涂料，虽然通过在实木地板表面喷涂以上涂料可以在一定程度上增加实木地板表面的耐磨度和硬度，但是喷涂以上涂料得到的实木地板表面的硬度仅能达到摩尔硬度2级，其硬度和耐磨度仍然较低，而且在使用实木地板过程中，当人们的脚底粘上沙子时，由于沙子的摩尔硬度一般为3左右，导致摩尔硬度为2的实木地板容易被砂子磨花，形成表面划痕；同时，由于实木地板易变形，容易导致涂层与实木地板基材分裂和脱落，特别是当表面涂层的硬度越高时，涂层与实木地板基材之间分裂和脱落的问题越严重。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种瓷化实木地板的制备方法，通过对实木基材进行改性处理，并在实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，使得所制备的瓷化实木地板具有较强的耐磨性、硬度和玻璃质感，且实木基材的形变反应小，可解决现有实木地板耐磨性差、硬度低和实木基材易变形的问题。
[0006]本专利技术的另一目的在于提成一种瓷化实木地板，该瓷化实木地板表面具有玻璃质感强，且实木地板的耐磨性好、硬度强、实木基材的形变反应小。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种瓷化实木地板的制备方法，包括以下步骤：（1）制备瓷化耐磨涂料；其中，所述瓷化耐磨涂料的原料包括耐磨填料和基体涂料，所述耐磨填料的原料包括熔块粉和三氧化二铝；（2）将实木基材进行烘干和碳化处理，得到碳化实木基材；（3）在所述碳化实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，并形成瓷化耐磨涂料层，得到瓷化实木地板。
[0008]进一步的，所述步骤（1），在所述瓷化耐磨涂料中，按重量百分比，所述耐磨填料占所述基体涂料的5~20%；
在所述耐磨填料中，所述熔块粉和所述三氧化二铝的重量比为（1.8~2.2）:（0.9~1.1）。
[0009]进一步的，按重量份数，所述基体涂料的原料包括55~65份的硅系树脂、25~35份的异丙醇、2~6份的硅溶胶、6~12份的交联剂、0.1~0.4份的消泡剂、0.2~0.5份的流平剂和0.1~0.4份的分散剂。
[0010]进一步的，按重量份数，所述熔块粉的原料包括45~65份的石英、6~12份的方解石、10~18份的钠长石、6~12份的锂辉石、1~5份的氧化锌、5~12份的碳酸钡和1~3份的硼砂。
[0011]进一步的，所述步骤（2）中，实木基材进行烘干处理的具体操作如下：将实木基材在55~65℃的条件下烘干22~26h，得到含水量为14~16%的实木基材。
[0012]进一步的，所述步骤（2）中，将烘干后的实木基材进行碳化处理，所述碳化处理的具体操作包括以下步骤：A：将烘干后的实木基材置于常温的环境中，并逐渐增加温度至43~47℃，该过程耗时1.5~2.5天；B：将步骤A得到的实木基材在43~47℃的条件下保温10~12天；C：将步骤A得到的实木基材由43~47℃逐渐降温至常温，该过程耗时1.5~2.5天，得到含水量为9~11%的碳化实木基材。
[0013]进一步的，所述耐磨填料的粒径和所述瓷化耐磨涂料层的厚度的比值为0.5~0.8。
[0014]进一步的，在所述步骤（3）中，在所述碳化实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料前，先在碳化实木基材的表面贴实木皮，并在实木皮的表面淋底漆，将所述瓷化耐磨涂料布施在底漆的表面；所述底漆为UV漆或PU漆。
[0015]进一步的，所述步骤（1）中，所述瓷化耐磨涂料的制备方法如下：将熔块进行烧制处理，熔块烧制时的温度曲线为在0升至1500℃耗时1~2h、在1500℃保温0.5~1.5h，烧制后研磨得到所述熔块粉；按配方称取熔块粉、三氧化二铝和基体涂料并混合均匀，用高速分散机在转数为1500r/min的条件下分散20~40min，得到瓷化耐磨涂料。
[0016]一种瓷化实木地板，采用以上所述的瓷化实木地板的制备方法制备得到，包括由下至上依次设置的碳化实木基材层、实木皮层、底漆层和瓷化耐磨涂料层；所述碳化实木基材层的厚度为15~20mm，所述实木皮层的厚度为0.3~2mm，所述底漆层的厚度为20~25μm，所述瓷化耐磨涂料层的厚度为10~30μm。
[0017]以上技术方案具有以下的有益效果：1、本技术方案通过先对实木地板进行烘干和碳化的改性处理，然后再碳化实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，可有效提高实木地板的耐磨度和硬度，使其耐磨度和硬度和达到瓷砖的级别，而且由于对实木基材进行了改性处理，可以避免实木基材发生变形，提高了实木基材和瓷化耐磨涂料层的融合性，因此，本技术方案在提高瓷化实木地板的耐磨度和硬度的同时，可有效避免瓷化耐磨涂料层与实木基材之间出现分裂和脱落的问题，从而解决了现有实木地板耐磨度低和硬度低的问题，以及解决了现有实木地板随着瓷化耐磨涂料层的硬度越高，瓷化耐磨涂料层与实木基材之间出现分裂和脱落越严重的问题。
[0018]2、本技术中瓷化耐磨涂料包括耐磨填料和基体涂料，耐磨填料的原料由熔块粉和
三氧化二铝组成，由于三氧化二铝具有硬度高的优点，可以大幅度提高瓷化实木地板表面的硬度和耐磨度，而且本技术方案在瓷化耐磨涂料中添加了由熔块破碎后得到的熔块粉，熔块是在高温熔融后，经过水淬急冷后得到玻璃熔融体，具有通透、表面硬度高、及耐磨性高的特点，将熔块粉应用在瓷化耐磨涂料中，玻璃体均匀分散在瓷化耐磨涂料介质中，瓷化耐磨涂料固化后，由于熔块粉及氧化铝粉的粒径大于瓷化耐磨涂料中基体涂料的粒径，从表面能观测到闪光玻璃体，使得瓷化实木地板表面具有瓷砖般的玻璃质感和瓷质感，同时，增加了瓷化实木地板的耐磨性及强度，使得所制备的瓷化实木地板的硬度可达到摩尔硬度4~5。
具体实施方式
[0019]一种瓷化实木地板的制备方法，包括以下步骤：（1）制备瓷化耐磨涂料；其中，瓷化耐磨涂料的原料包括耐磨填料和基体涂料，耐磨填料的原料包括熔块粉和三氧化二铝；（2）将实木基材进行烘干和碳化处理，得到碳化实木基材；（3）在碳化实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，并形成瓷化耐磨涂料层，得到瓷化实木地板。
[0020]由于实木地板是由天然的木材制备而成，普遍存在的耐磨度低和硬度低的问题，而且由于实木地板易变形，容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷化实木地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）制备瓷化耐磨涂料；其中，所述瓷化耐磨涂料的原料包括耐磨填料和基体涂料，所述耐磨填料的原料包括熔块粉和三氧化二铝；（2）将实木基材进行烘干和碳化处理，得到碳化实木基材；（3）在所述碳化实木基材的表面布施瓷化耐磨涂料，并形成瓷化耐磨涂料层，得到瓷化实木地板。2.根据权利要求1所述的瓷化实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（1），在所述瓷化耐磨涂料中，按重量百分比，所述耐磨填料占所述基体涂料的5~20%；在所述耐磨填料中，所述熔块粉和所述三氧化二铝的重量比为（1.8~2.2）:（0.9~1.1）。3.根据权利要求1所述的瓷化实木地板的制备方法，其特征在于，按重量份数，所述基体涂料的原料包括55~65份的硅系树脂、25~35份的异丙醇、2~6份的硅溶胶、6~12份的交联剂、0.1~0.4份的消泡剂、0.2~0.5份的流平剂和0.1~0.4份的分散剂。4.根据权利要求1所述的瓷化实木地板的制备方法，其特征在于，按重量份数，所述熔块粉的原料包括45~65份的石英、6~12份的方解石、10~18份的钠长石、6~12份的锂辉石、1~5份的氧化锌、5~12份的碳酸钡和1~3份的硼砂。5.根据权利要求1所述的瓷化实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，实木基材进行烘干处理的具体操作如下：将实木基材在55~65℃的条件下烘干22~26h，得到含水量为14~16%的实木基材。6.根据权利要求5所述的瓷化实木地板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将烘干后的实木基材进行碳化处理，所述碳化处理的具体操作包括以下步骤：A：将烘干后...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祖全，钟保民，罗强，曹伯兴，徐瑜，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：