一种磁性瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；B、制备坯粉；C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。本发明专利技术可以制备一种磁性层不会开裂、脱落的磁性瓷砖，可以解决了现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹，重则磁性层出现脱落，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性瓷砖
，尤其涉及一种磁性瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]瓷砖在建筑装饰装修领域广泛使用，尤其是室内装修，瓷砖已成为墙地面装饰主材。传统瓷砖铺贴施工方法通常用水泥砂浆将瓷砖粘贴在墙地表面上，凝固安装后难以拆换，一成不变的瓷砖装饰效果已不能满足人们不断求新求变的审美装饰需要；若要拆换传统方法铺贴的瓷砖，费时费力，拆下的瓷砖很难重复循环使用，且瓷砖废渣污染环境。另外，在瓷砖展厅等一些特殊的瓷砖应用场所，瓷砖的更换频率十分频繁，若利用传统的水泥砂浆将瓷砖铺贴在展厅内，展示成本极高，铺贴费时费力，且展示完毕后的瓷砖无法在室内装修中正常使用，造成生产浪费。
[0003]为了解决传统瓷砖铺贴施工方法在瓷砖安装与拆除过程中，存在施工效率低、人工成本高、环境污染大的技术问题，一些建筑装饰装修领域的技术人员开始研发一种具有磁性层的磁性瓷砖，通过磁力对大量的磁性瓷砖进行铺贴。
[0004]技术人员在研发过程中发现，瓷砖与磁性层复合烧结后，因磁性层的收缩率小于坯体的收缩率，使得磁性层与坯料的收缩率严重不匹配，成品磁性瓷砖轻则容易出现明显裂纹问题，重则出现磁性层脱落的问题，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种磁性瓷砖及其制备方法，可以制备一种磁性层不会开裂、脱落的磁性瓷砖，可以解决了现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹，重则磁性层出现脱落，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。
[0006]本方案还提出一种使用上述磁性瓷砖的制备方法制备而成的磁性瓷砖，该磁性瓷砖具有较好的磁性性能，且该磁性瓷砖在烧结后不会出现裂纹，确保了磁性层和坯体之间的结合力牢固，有效减少磁性层脱落，有利于解决现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹，重则磁性层出现脱落，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本的问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种磁性瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0009]A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；
[0010]B、制备坯粉；
[0011]C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；
[0012]D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。
[0013]进一步的，所述窑炉的烧结温度为800
‑
1200℃。
[0014]进一步的，步骤D中，所述烧结方法为：常温加热，以35
‑
45℃/min的升温速率升温至800℃；然后以10
‑
20℃/min的升温速率升温至1000℃；然后以20
‑
30℃/min的升温速率升温至1130℃，然后以10
‑
20℃/min的升温速率升温至1200℃，接着保温10
‑
20min。
[0015]进一步的，按照质量份数，所述磁性层粉末包括以下组分：磁性材料86.5
‑
95.5份、碳酸盐材料5.5
‑
11份和氯盐材料3
‑
5份。
[0016]进一步的，按照质量份数，所述碳酸盐材料包括混合矿物4
‑
8份和碳酸钡1.5
‑
3份，所述混合矿物包括方解石和白云石。
[0017]进一步的，所述氯盐材料为氯化钠。
[0018]进一步的，按照质量百分比，所述磁性材料的成分组成为二氧化硅0.3
‑
0.42％、二氧化铝0.08
‑
0.14％、三氧化二铁81.92
‑
85.92％、氧化钙1.5
‑
1.88％、氧化镁0.11
‑
0.31％、氧化锶、1.5
‑
2.5％、氧化钡7.21
‑
8.21％和灼减量3.5
‑
4.5％。
[0019]进一步的，磁性层粉末的细度为325目筛残留0.5
‑
0.7％；
[0020]所述坯粉的细度为325目筛残留0.9
‑
1.2％。
[0021]进一步的，步骤B中，所述砖坯的厚度为1.5
‑
2.5mm。
[0022]一种磁性瓷砖，使用磁性瓷砖的制备方法制备而成，包括磁性层和坯体。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的实施例具有以下有益效果：
[0024]1、该磁性瓷砖具有较好的磁性性能，且该磁性瓷砖在烧结后不会出现裂纹，确保了磁性层和坯体之间的结合力牢固，有效减少磁性层脱落，有利于解决现有的磁性瓷砖在烧结后因磁性层和坯体的收缩率不匹配，轻则容易出现明显裂纹问题，重则磁性层出现脱落的问题，从而严重增加了瑕疵品的数量和生产成本。
附图说明
[0025]图1是本专利技术制备的成品磁性瓷砖；
[0026]图2是现有技术制备的磁性瓷砖。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0028]本专利技术提供一种磁性瓷砖及其制备方法。
[0029]一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0030]A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；
[0031]B、制备坯粉；
[0032]C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；
[0033]D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。
[0034]常见的磁性材料需要通过预烧和煅烧来提高磁性性能，其中煅烧可以使得磁性材料之间发生固相反应，材料氧化变成铁氧体或晶粒长大。此时将处理后的磁性材料与坯粉一起烧结，可以减少固相件的间隙，减少成品上的气泡，增大晶体间的离子交换，促进晶粒长大从而提高磁性性能。该方法步骤较多，较为复杂，磁性材料在煅烧后收缩率大大增加，使得磁性材料与坯体之间的收缩率相差较大，从而进一步导致成品磁性瓷砖出现裂纹的情
况。
[0035]本方案公开了一种磁性瓷砖的制备方案，通过磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料混合研磨形成磁性层粉末。酸盐材料和氯盐材料起到助溶剂的作用。在烧成过程中，磁性材料因碳酸盐材料的加入，使得磁性层出现液相，以填充磁性材料颗粒间的缝隙，有助于传质、传热及磁性材料烧结，从而磁性层增大密度和缩小体积，进而增大磁性层的收缩率。
[0036]如此，碳酸盐材料和氯盐材料的加入解决了传统磁性材料需要通过预烧及煅烧的工艺来提升磁性性能，现通过引入碳酸盐材料和氯盐材料利于烧结减少固相间缝隙，可以更好的达到这一目的。该磁性层粉末不需要预烧和煅烧即可获得较好的磁性性能。而且，在砖坯的烧结过程中，磁性层粉末的收缩率和坯粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、按配比将磁性材料、碳酸盐材料和氯盐材料进行混合和球磨，制得磁性层粉末；B、制备坯粉；C、将坯粉布施在所述磁性层粉末的顶部，并压制形成砖坯，所述砖坯包括磁性层和坯体；D、将步骤C的砖坯入窑炉烧结，形成磁性瓷砖。2.根据权利要求1所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，所述窑炉的烧结温度为800
‑
1200℃。3.根据权利要求1所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述烧结方法为：常温加热，以35
‑
45℃/min的升温速率升温至800℃；然后以10
‑
20℃/min的升温速率升温至1000℃；然后以20
‑
30℃/min的升温速率升温至1130℃，然后以10
‑
20℃/min的升温速率升温至1200℃，接着保温10
‑
20min。4.根据权利要求1所述的一种磁性瓷砖的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述磁性层粉末包括以下组分：磁性材料86.5
‑
95.5份、碳酸盐材料5.5
‑
11份和氯盐材料3
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5份。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，按照质量份数，所述碳酸盐材料包括混合矿物4
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【专利技术属性】
技术研发人员：钟保民，李苏波，徐瑜，曹伯兴，何永恩，李智鸿，谢穗，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：