木地板热压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种木地板热压设备，包括热压台和设置在热压台上方的热压组件，所述热压台和热压组件之间设有贴合热压台上端面传送组件，传送组件上设置有带透气孔的防爆板，由于热压过程中，有透气孔的部位地板受到的压力就小，蒸汽和热气会从压力较小处溢出，通过设置多个透气孔，就可以避免蒸汽集中于一点溢出，造成地板在热压过程中使的木地板发生爆裂造成次品板的现象。造成次品板的现象。造成次品板的现象。

【技术实现步骤摘要】
木地板热压设备


[0001]本技术涉及木地板加工
，具体涉及一种木地板热压设备。

技术介绍

[0002]热压加工是作为木质地板特别是复合木质地板加工的一道重要工序，它的作用是通过高温和压力的同时作用，经木材经压缩密实后，使其组织构造更为密实，变形很小，耐磨性、耐久性好，表面更加平整，有助于板材之间的贴合和整体成型，同时增强木地板的质量和美观，从而有效地改善了木材的性能，提高了木材的利用价值。
[0003]对于目前市场上针对木地板加工的热压设备主要依靠热压机对木材进行高温加压，但在高温加压过程中，由于木材中含有水份被急速加温，同时木材之间含有来不及排出的气体易产生聚集于一点蒸发而造成地板在热压过程中爆裂产生废品的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木地板热压设备，旨在解决现有技术中由于来不及排出的气体和水分聚集不易排出造成热压的木地板产生爆裂的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术木地板热压设备采用的技术方案是：
[0006]该木地板热压设备包括热压台和设置在热压台上方的热压组件，所述热压台和热压组件之间设有贴合热压台上端面传送组件，传送组件上设置有带透气孔的防爆板。
[0007]优选地，所述防爆板的底部为带有透气孔的矩形板，所述矩形板的两侧设有弯折边。
[0008]优选地，所述热压台包括底座和沿底座上端面向上延伸的机壳，所述机壳的顶部具有横向设置的上固定板，所述上固定板的中部沿其厚度方向贯穿有用于调节热压组件上下移位的升降杆，所述升降杆具有升降控制器的一端固定于上固定板的上端面，所述升降杆另一端固定有设置在所述上固定板的下方的下固定板。
[0009]优选地，定义沿物料的传送方向为本装置的左右两侧，所述升降杆的左右两侧设有活动贯穿上固定板的限位杆，所述限位杆的下端与下固定板固连。
[0010]优选地，所述下固定板下方通过连接杆与所述热压组件相连，所述连接杆的套有缓冲弹簧。
[0011]优选地，所述热压组件包括固定在下固定板下方的热压辊和预热风咀，所述热压辊、预热风咀与热压台的上端面设有间隔。
[0012]优选地，所述热压辊的轴心处设置有电热棒，所述电热棒通过电路与设置在操作台一侧的电热装置实现电连接。
[0013]优选地，按照加工工序，所述预热风咀设置在热压辊前方，所述预热风咀通有热风，所述热压辊后方设置有冷却定型组件。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术在传送组件上设置有带有透气孔的防爆板，由于热压过程中，有透气
孔的部位地板受到的压力就小，蒸汽和热气会从压力较小处溢出，通过设置多个透气孔，就可以避免蒸汽集中于一点溢出，造成地板在热压过程中使的木地板发生爆裂造成次品板的现象。
[0016]进一步地，在矩形板的两侧有弯折边，以便在压制过程中木板的成型。
[0017]进一步地，所述热压台包括底座和沿底座上端面向上延伸的机壳，所述机壳的顶部具有横向设置的上固定板，所述上固定板的中部沿其厚度方向贯穿有用于调节热压组件上下移位的升降杆，所述升降杆具有升降控制器的一端固定于上固定板的上端面，所述升降杆另一端固定有设置在所述上固定板的下方的下固定板；其可以使木地板热压设备可以适应不同厚度不同压力的木地板进行热压操作。
[0018]进一步地，所述下固定板下方通过连接杆与所述热压组件相连，所述连接杆的套有缓冲弹簧，避免了温度急剧变化而导致的内应力释放损坏木地板产品。
[0019]进一步地，通过预热风咀对待加工木板表面进行清洁除尘同时利用热风进行预热，避免了因木地板表面温度急剧变化而导致内外结构不均产生内应力的情况，提高了木质地板的成品率。
附图说明
[0020]图1是本技术木地板热压设备的具体实施例的主视图；
[0021]图2是本技术一种木地板热压设备的具体实施例的俯视图；
[0022]图3是图2沿A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图4是本技术一种木地板热压设备（无传送带）的具体实施例的立体图；
[0024]图5是本技术一种防爆板的具体实施例的立体图。
[0025]图中：1、热压台，11. 底座，12.机壳，13.上固定板，14. 升降杆，15. 下固定板，16.限位杆，17.连接杆，18.缓冲弹簧；2、热压组件，21. 热压辊，22.预热风咀；3、传送组件，31.防爆板，311.矩形板，312.弯折边，313.透气孔，32.传送带。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0027]本技术木地板热压设备的具体实施例，如图1至图4所示，该木地板热压设备包括热压台1和设置在热压台1上方的热压组件2，热压台1和热压组件2之间设有贴合热压台1上端面、带有透气孔313的防爆板31的传送组件3。
[0028]本实施例中，如图5所示，防爆板31的底部形状为带有透气孔313的矩形板311，矩形板311的两侧有弯折边312，透气孔313孔径为2mm，各透气孔313间距为40mm，矩形板311厚度为2mm，两侧弯折边312上设置有与热压机连接的安装孔。
[0029]本实施例中，热压台1包括底座11和沿底座11上端面向上延伸的机壳12，机壳12的顶部具有横向设置的上固定板13，上固定板13的中部沿其厚度方向贯穿有用于调节热压组件2上下移位的升降杆14，升降杆14具有升降控制器的一端固定于上固定板13的上端面，升降杆14另一端固定有设置在上固定板13的下方的下固定板15。定义沿物料的传送方向为本装置的左右两侧，升降杆14的左右两侧设有活动贯穿上固定板13的限位杆16，限位杆16的下端与下固定板15固连。下固定板15下方通过连接杆17与热压组件2相连，连接杆17的套有
缓冲弹簧18。
[0030]本实施例中，热压组件2包括固定在下固定板15下方的热压辊21和预热风咀22，热压辊21、预热风咀22与热压台1的上端面设有间隔。热压辊21的轴心位置设置有电热棒，电热棒通过电路与设置在操作台一侧的电热装置实现电连接。按照加工工序，预热风咀22设置在热压辊21前方，预热风咀22通有热风，热压辊21后方设置有冷却定型组件，热压辊21尺寸与防爆板31尺寸相适应，热压前即刻调整好压料边缘的平整度，热压完成后，无需在对木地板进行切边处理，节省制作流程，节约生产成本，适宜推广使用。
[0031]本技术的工作原理及工作过程如下是：将待热压的原材料通过传送带32输送，在通过预热风咀22对待加工木板表面进行清洁除尘和预热，通过传送带32将预热后待加工木板输送至热压辊21的区域，并通过防爆板31将板内的蒸汽和热气从透气孔313处溢出，避免了蒸汽集中于一点溢出，造成地板在热压过程中使的木地板发生爆裂造成次品板的现象。在热压辊21压合下，木地板材料变成成型的木地板。当需要压合不同尺寸的木地板材料时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木地板热压设备，其特征在于：包括热压台和设置在热压台上方的热压组件，所述热压台和热压组件之间设有贴合热压台上端面传送组件，传送组件上设置有带透气孔的防爆板。2.根据权利要求1所述的木地板热压设备，其特征在于：所述防爆板的底部为带有透气孔的矩形板，所述矩形板的两侧设有弯折边。3.根据权利要求1所述的木地板热压设备，其特征在于：所述热压台包括底座和沿底座上端面向上延伸的机壳，所述机壳的顶部具有横向设置的上固定板，所述上固定板的中部沿其厚度方向贯穿有用于调节热压组件上下移位的升降杆，所述升降杆具有升降控制器的一端固定于上固定板的上端面，所述升降杆另一端固定有设置在所述上固定板的下方的下固定板。4.根据权利要求3所述的木地板热压设备，其特征在于：定义沿物料的传送方向为本装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联合，
申请(专利权)人：郑州玉林木业有限公司，
类型：新型
国别省市：