耐磨陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种耐磨陶瓷砖及其制备方法。所述的耐磨陶瓷砖，包括坯体、面釉和耐磨层；所述的耐磨层，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土8

【技术实现步骤摘要】
耐磨陶瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷砖制备
，具体的涉及一种耐磨陶瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷砖在公共建筑和办公场所的装修运用上，充分发挥了美化环境，便于清洁打理的优势特点，被广泛应用在办公写字楼等高档建筑的装修建设中。陶瓷砖虽然在环境美化效果中发挥了重要作用，但是由于陶瓷的光滑表面，容易产生污渍，并且容易产生打滑等现象，走在陶瓷砖上更容易摔倒，造成安全隐患。经过数据调查，在公共场所每年都有因为地面打滑造成的人员伤亡现象。且市场上的陶瓷砖普遍存在表面耐磨强度不够，容易出现划痕，易磨损从而影响了产品的美观和档次，进而影响使用效果。
[0003]针对这些因素，有必要对陶瓷砖的原料和制备工艺进行综合研究，制备出新的生产技术，促进陶瓷工艺的发展。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：提供一种耐磨陶瓷砖。所述的耐磨陶瓷砖表面耐磨强度以及摩擦系数高，耐磨性以及防滑性好；本专利技术同时提供了其制备方法。
[0005]本专利技术所述的耐磨陶瓷砖，包括坯体、面釉和耐磨层；所述的耐磨层，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土8
‑
12份、霞石23
‑
25份、白云石2
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4份、纳米二氧化硅5
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7份、氧化锌晶须4
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8份、硼酸镁晶须0.5
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1.5份、氮化铝2
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5份、二硼化钛1
‑
3份。
[0006]在耐磨层中，纳米二氧化硅的添加能够起到填充气孔性、改善浆料的流动性和烧结性，提高耐磨层的结构致密性、耐磨性和抗侵蚀性；氧化锌晶须和硼酸镁晶须复配使用，氧化锌晶须具有良好的耐磨和防滑性能，硼酸镁晶须用于提高耐磨层的硬度和耐磨性，此外，添加了氮化铝和二硼化钛，两者相互作用，与氧化物陶瓷材料复合，提高制备的陶瓷的机械强度。
[0007]所述的耐磨陶瓷砖的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土20
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23份、硅灰石7
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12份、方解石9
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14份、锂瓷石12
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16份、铝矾土17
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20份、石英砂10
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12份、磷酸钙4
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6份、氧化铈2
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3份、碳酸锶1
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2份。
[0008]在坯体中创造性的添加碳酸锶，所述碳酸锶在烧成过程中分解为二氧化碳和氧化锶，其中的氧化锶不仅可以减小陶瓷坯体的收缩率，降低陶瓷的变形率，而且还能够增加陶瓷坯体的机械强度。
[0009]磷酸钙的添加改善陶瓷坯体的白度，提高陶瓷坯体的强度，促进钙长石的形成，从而提高陶瓷坯体的致密度，在本申请所述的烧成温度下，陶瓷坯体中莫来石相与钙长石相相互作用，能够有效的强化玻璃相，阻止裂纹的发展，提高陶瓷坯体的强度。
[0010]氧化铈在坯体烧成过程中起到一定的矿化剂的作用，降低坯体的烧成温度，使坯体在高温时产生大量的液相，提高坯体的致密度，从而使陶瓷坯体具有很好的基体强度。
[0011]所述的面釉层，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土13
‑
17份、滑石7
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12份、钾
长石15
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18份、电熔白刚玉9
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14份、石英砂17
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22份、硅酸锆6
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8份、氮化硅3
‑
5份、氧化钡3
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4份、氧化硼1
‑
2份。
[0012]滑石中的MgO及CaO含量高，高温时Ca
2+
容易进入莫来石晶格中，充当矿化剂的作用，促使二次莫来石的形成。
[0013]硅酸锆的添加能够改善面釉的抗龟裂性能，额外添加氮化硅，与硅酸锆相互作用，提高面釉的硬度和耐磨性能，改善陶瓷釉料的流动性。氧化钡与氧化硼相互作用，对于面釉而言，降低釉料粘度的温度范围宽，而且，随着温度的变化，降低粘度大小的变化也较小，且氧化钡的助熔作用因为氧化硼的存在，更为强烈；而且氧化钡的添加能够提高釉料的抗压强度；氧化硼作为一种强熔剂添加，会大大加速、强化熔化过程，且会降低面釉的粘度。
[0014]本专利技术所述的耐磨陶瓷砖的制备方法，由以下步骤组成：
[0015](1)按照重量份数比称取坯体原料，经湿法球磨后干燥制备得到坯体粉料；
[0016](2)将粉料压制成型制备得到耐磨陶瓷砖坯体，然后对耐磨陶瓷砖坯体进行干燥处理；
[0017](3)向陶瓷砖坯体表面布施面釉浆料形成面釉层；
[0018](4)向面釉层表面布施耐磨层浆料形成耐磨层；
[0019](5)最后进行干燥和烧成，制备得到耐磨陶瓷砖。
[0020]其中：
[0021]步骤(1)中球磨时间为25
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28h，坯体浆料的密度为1.65
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1.68g/cm3。
[0022]步骤(2)中压制成型的压力为60
‑
65MPa；干燥处理温度为150
‑
155℃，时间为2
‑
2.5h。
[0023]步骤(3)中按照重量份数比称取面釉原料，然后将面釉原料、羧甲基纤维素钠和水于球磨机中球磨至270目，制备得到面釉浆料，加入水的质量占面釉原料和水的质量和的38
‑
40％，羧甲基纤维素钠占面釉原料总质量的0.3％。
[0024]步骤(4)中按照重量份数比称取耐磨层原料，然后将耐磨层原料、羧甲基纤维素钠和水于球磨机中球磨至270目，制备得到耐磨层浆料，加入水的质量占耐磨层原料和水的质量和的42
‑
44％，羧甲基纤维素钠占面釉原料总质量的0.4％。
[0025]步骤(5)中干燥温度为180
‑
185℃，干燥时间为30
‑
35min。
[0026]步骤(5)中烧成温度为1185
‑
1200℃，烧成时间为2.5
‑
3h。
[0027]与现有技术相比，本专利技术所述的耐磨陶瓷砖具有以下有益效果：
[0028](1)本专利技术所述的耐磨陶瓷砖，坯体、面釉和耐磨层之间协同作用，使得制备的陶瓷砖表面耐磨强度以及摩擦系数高，具有很好的耐磨性和防滑性。
[0029](2)本专利技术所述的耐磨陶瓷砖，通过在坯体中添加碳酸锶、氧化铈和磷酸钙等原料，提高坯体的机械强度；通过在面釉层中添加硅酸锆以及氮化硅等原料，提高面釉的硬度和耐磨性能；通过在耐磨层中添加氧化锌晶须、硼酸镁晶须、氮化铝和二硼化钛等原料，提高耐磨层的耐磨和防滑性能。
[0030](3)本专利技术所述的耐磨陶瓷砖的制备方法，原料的来源广泛，制备工艺简单，易于实现，且制备的陶瓷砖的耐磨和防滑性能优异。
具体实施方式
[0031]以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷砖，包括坯体、面釉和耐磨层，其特征在于：所述的耐磨层，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土8
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12份、霞石23
‑
25份、白云石2
‑
4份、纳米二氧化硅5
‑
7份、氧化锌晶须4
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8份、硼酸镁晶须0.5
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1.5份、氮化铝2
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5份、二硼化钛1
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3份。2.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的耐磨陶瓷砖的坯体，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土20
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23份、硅灰石7
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12份、方解石9
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14份、锂瓷石12
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16份、铝矾土17
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20份、石英砂10
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12份、磷酸钙4
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6份、氧化铈2
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3份、碳酸锶1
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2份。3.根据权利要求1所述的耐磨陶瓷砖，其特征在于：所述的面釉层，以重量份数计，由以下原料组成：高岭土13
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17份、滑石7
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12份、钾长石15
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18份、电熔白刚玉9
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14份、石英砂17
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22份、硅酸锆6
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8份、氮化硅3
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5份、氧化钡3
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4份、氧化硼1
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2份。4.一种权利要求1所述的耐磨陶瓷砖的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)按照重量份数比称取坯体原料，经湿法球磨后干燥制备得到坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，郭林，臧新亮，
申请(专利权)人：淄博锦昊陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：