多弯道降噪进风结构和应用其的电吹风制造技术

本发明专利技术公开了一种多弯道降噪进风结构，并公开了具有多弯道降噪进风结构的电吹风，其中多弯道降噪进风结构包括壳体，内部形成进风腔和出风腔；风机组件安装在壳体内，风机组件沿其轴向将进风腔的气流往出风腔抽送；进风口开设在壳体上并与进风腔连通，进风口与风机组件之间形成进风流道，进风流道具有与风机组件的轴向不在同一直线路径上的拐弯段；吸音构件安装在进风腔内并沿进风流道设置；通过对进风流道的设置，增加气体进风路径的长度，并沿进风流道设置吸音构件，模拟噪音从风机组件的进风端往外传递的方向和折射角度，对噪音进行遮挡、屏蔽及消音。屏蔽及消音。屏蔽及消音。

【技术实现步骤摘要】
多弯道降噪进风结构和应用其的电吹风


[0001]本专利技术涉及电吹风，特别涉及一种多弯道降噪进风结构和应用其的电吹风。

技术介绍

[0002]市场上的电吹风，在使用过程中造成很大的噪音。电吹风内部风机产生的噪音，一部分是通过电吹风的进风口侧排出。而常见的电吹风的进风口开设在尾端或侧壁上，通过进风口排出的噪音分贝比较高，对于电吹风内部的消音结构对进风侧的消音效果不理想，多数噪音直接从进风口排出。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本专利技术提出一种多弯道降噪进风结构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]本专利技术还提出一种具有上述多弯道降噪进风结构的电吹风。
[0006]根据本专利技术的第一方面实施例的多弯道降噪进风结构，包括：
[0007]壳体，所述壳体的内部形成进风腔和出风腔；
[0008]风机组件，所述风机组件安装在所述壳体内，所述风机组件沿其轴向将所述进风腔的气流往所述出风腔抽送；
[0009]进风口，所述进风口开设在所述壳体上并与所述进风腔连通，所述进风口与所述风机组件之间形成进风流道，所述进风流道具有与所述风机组件的轴向不在同一直线路径上的拐弯段；
[0010]吸音构件，所述吸音构件安装在所述进风腔内并沿所述进风流道设置，所述风机组件的进风端所产生的噪音沿所述进风流道往所述进风口的传递过程中，所述噪音经过所述吸音构件形成折射和消音。
[0011]根据本专利技术实施例的多弯道降噪进风结构，至少具有如下有益效果：通过对进风流道的设置，增加气体进风路径的长度，并沿进风流道设置吸音构件，模拟噪音从风机组件的进风端往外传递的方向和折射角度，对噪音进行遮挡、屏蔽及消音。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体包括直筒部，所述直筒部沿所述风机组件的轴向延伸，一部分所述吸音构件在所述直筒部的内壁上环绕所述风机组件的轴向设置，一部分所述吸音构件在所述直筒部的内壁上相对于所述风机组件的进风端设置，一部分所述吸音构件铺设在所述拐弯段的侧壁上。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述进风口开设在环绕于所述风机组件的轴向的所述直筒部侧壁上。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述进风口开设在与所述风机组件的进风端相对的所述直筒部侧壁上。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述壳体还包括从所述直筒部的侧壁向下延伸的手柄
部，所述进风口开设在所述手柄部的侧壁或底部。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述吸音构件为消音棉。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述进风口处设有进风支架，所述进风支架作为所述进风流道的其中一部分，所述进风支架的侧壁上设有镂空结构，所述镂空结构上覆盖有所述吸音构件。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述拐弯段成型于所述进风支架上，或所述拐弯段成型于所述进风支架和所述风机组件轴向的过渡位置处。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述拐弯段至少有一段垂直于所述风机组件的轴向延伸的折弯位。
[0020]根据本专利技术的第二方面实施例的电吹风，应用多弯道降噪进风结构。
[0021]根据本专利技术实施例的电吹风，至少具有如下有益效果：在进风侧具有很好的降噪效果。
[0022]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本专利技术的第一种实施例示意图；
[0025]图2是本专利技术的第二种实施例示意图；
[0026]图3是本专利技术的第三种实施例示意图；
[0027]图4是本专利技术的第四种实施例示意图；
[0028]图5是图1中的进风支架结构示意图。
[0029]附图标记：壳体100；进风腔110；出风腔120；直筒部130；手柄部140；风机组件200；进风端210；进风口300；进风流道310；拐弯段320；吸音构件400；进风支架500；镂空结构510；防尘支架600。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]本专利技术涉及一种多弯道降噪进风结构，还涉及一种电吹风，该电吹风应用了多弯道降噪进风结构。其中，多弯道降噪进风结构包括壳体100、风机组件200和吸音构件400。
[0032]如图1所示，壳体100的内部中空，其前侧为出风腔120，后侧为进风腔110。图示中出风腔120的内部其他组件结构为示出。风机组件200安装在壳体100的内部，位于进风腔110和出风腔120之间。风机组件200选用轴流风机，沿风机组件200的轴向，风机组件200在壳体100内将气体从进风腔110往出风腔120方向抽送。其中，在进风腔110所在侧的壳体100上开设有进风口300，进风口300与进风腔110连通。当风机组件200启动时，进风腔110形成负压，外界气体通过进风口300进入到进风腔110内，然后气流往出风腔120输送。以图示的
截面方向，进风腔110位于风机组件200的后侧，出风腔120位于风机组件200的前侧，风机组件200的轴向为从后至前的水平朝向。进风口300与进风腔110之间形成进风流道310，图中虚线即为进风流道310的部分走向示意。气体沿进风流道310往风机组件200进行抽送。其中，进风流道310上具有拐弯段320，拐弯段320的走向与风机组件200的轴向不在同一直线路径上。吸音构件400沿进风流道310进行分布设置，吸音构件400除了进风口300除，将进风流道310的四周进行包绕。吸音构件400可选用消音棉，消音棉对噪音进行吸收。对于风机组件200的主体外部均可包绕消音棉进行消音。
[0033]工作时，风机组件200启动，外界气体从进风口300进入，流经进风流道310。风机组件200的运行时，其进气端会产生较大的噪音。这些噪音在进风流道310内传递，而在没有设置吸音构件400的情况下，一部分噪音会通过进风流道310的壳壁实体往外传递，一部分噪音会在接触到，进风流道310的壳壁后发生折射传递，导致最终传递到壳体100外部的噪音很大。而沿进风流道310设置消音构件后，噪音在壳体100内传递过程中，噪音首先从风机组件200的进风端210沿轴向向后发散。噪音会在进风流道310内被吸音构件400进行遮挡吸收、屏蔽，部分噪音在进风流道310内发生折射，往进风口300方向传递，噪音需要途径拐弯段320。噪音在拐弯段320处继续被吸音构件400进行吸收，最终传递到壳体100外部的噪音分贝已被大幅降低。通过对进风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多弯道降噪进风结构，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)的内部形成进风腔(110)和出风腔(120)；风机组件(200)，所述风机组件(200)安装在所述壳体(100)内，所述风机组件(200)沿其轴向将所述进风腔(110)的气流往所述出风腔(120)抽送；进风口(300)，所述进风口(300)开设在所述壳体(100)上并与所述进风腔(110)连通，所述进风口(300)与所述风机组件(200)之间形成进风流道(310)，所述进风流道(310)具有与所述风机组件(200)的轴向不在同一直线路径上的拐弯段(320)；吸音构件(400)，所述吸音构件(400)安装在所述进风腔(110)内并沿所述进风流道(310)设置，所述风机组件(200)的进风端(210)所产生的噪音沿所述进风流道(310)往所述进风口(300)的传递过程中，所述噪音经过所述吸音构件(400)形成折射和消音。2.根据权利要求1所述的多弯道降噪进风结构，其特征在于：所述壳体(100)包括直筒部(130)，所述直筒部(130)沿所述风机组件(200)的轴向延伸，一部分所述吸音构件(400)在所述直筒部(130)的内壁上环绕所述风机组件(200)的轴向设置，一部分所述吸音构件(400)在所述直筒部(130)的内壁上相对于所述风机组件(200)的进风端(210)设置，一部分所述吸音构件(400)铺设在所述拐弯段(320)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的多弯道降噪进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，陈绳龙，彭伟，吴再胜，
申请(专利权)人：广东省无叶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：