一种新型吹风机的降噪系统技术方案

本实用新型专利技术涉及吹风机技术领域，特指一种新型吹风机的降噪系统；本实用新型专利技术包括手柄、腔体，手柄内部形成有主风道，腔体中部具有腔体内壳，腔体内壳具有后隔板，后隔板将腔体分隔为加热区和控制板放置区，后隔板前方的腔体内壳的下端与主风道对接连通，后隔板具有导风曲面；气流沿后隔板的导风曲面，从主风道进入腔体内壳，可以很好的降低气流流动带来的噪音，使气流顺畅进入，对噪音的降低起到了特别好的效果，满足用户的使用需求，提升产品的良好体验。好体验。好体验。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹风机的降噪系统


[0001]本技术涉及吹风机
，特指一种新型吹风机的降噪系统。

技术介绍

[0002]现有的吹风机，在使用的时候，风筒直接对着使用者的头部，出风口离使用者的耳朵非常近，风筒吹出的风产生较大的噪音，从而造成使用者的耳感不适，使用体验不好。
[0003]特别是高速吹风机，它的电机是在超高速11万转的转速下持续运行，强气流在吹风机风筒的腔体中，受到很大的压力，整个主风道不够流畅，从而产生杂散气体，杂散气体在强压力下与腔体阻隔点冲撞产生噪音、异音，对使用者的影响更大。
[0004]同时，高速吹风机的电机是高转速运行，大大增加了和吹风机整体产生共振的几率，而产生共鸣噪音。
[0005]另外，吹风机的设计不够完美，细节方面的设计对吹风机的降噪没有效果，甚至是噪音、异音产生的根源。
[0006]因此，基于上述现有的高速吹风机的的缺陷，需要对现有的高速吹风机进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种新型吹风机的降噪系统，该降噪系统解决了现有的高速吹风机所存在的：噪音大、使用者体验不好等缺陷。
[0008]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型吹风机的降噪系统，包括手柄、腔体，手柄内部形成有主风道，腔体中部具有腔体内壳，腔体内壳具有后隔板，后隔板将腔体分隔为加热区和控制板放置区，后隔板前方的腔体内壳的下端与主风道对接连通，后隔板具有导风曲面。
[0009]进一步的，所述的手柄采用双层套管式结构，内部套管形成有主风道，内部套管与外部套管之间形成冷却风道，控制板放置区的下端与冷却风道对接连通。增加手柄内的热量排出。
[0010]进一步的，所述的后隔板的下部开设有风道通孔，连通控制板放置区与加热区，可以对控制板放置区进行冷却。
[0011]进一步的，所述的腔体内壳的中部成型有圆管，后隔板位于圆管外，圆管与控制板放置区连通，圆管的前端设置有第二出风口，圆管用于固定发热丝，并导出控制板放置区的热量。
[0012]进一步的，所述的手柄下端具有连接座，连接座倾斜设置有2块分流板，分流板对称设置，且两块分流板的下端分离、上端相邻，气流经过分流板时，可以很好的降低气流流动挤压带来的噪音。
[0013]进一步的，所述的主风道固定有电机、蜂窝隔板，蜂窝隔板具有多个通风孔，蜂窝隔板位于电机的下方，增加风速并对气流进行分离，降低噪音。
[0014]进一步的，所述的主风道固定有圆弧形隔音网，圆弧形隔音网位于电机与蜂窝隔
板之间，可以降低噪音。
[0015]进一步的，所述的主风道内壁粘贴有环形降噪棉，环形降噪棉位于蜂窝隔板的下方，降低了气流流动挤压带来的噪音。
[0016]进一步的，所述的分流板的表面粘贴有降噪棉，降低噪音。
[0017]进一步的，所述的主风道内壁开设有环形槽，蜂窝隔板嵌设于环形槽内，蜂窝隔板安装稳定。
[0018]本技术的有益效果在于：气流沿后隔板的导风曲面，从主风道进入腔体内壳，可以很好的降低气流流动带来的噪音，使气流顺畅进入，对噪音的降低起到了特别好的效果，满足用户的使用需求，提升产品的良好体验。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的局部剖视放大示意图一。
[0021]图3为本技术的局部剖视放大示意图二。
[0022]标号及说明：
[0023]手柄1、进风口2、主风道3、电机4、连接座5、分流板6、环形降噪棉7、蜂窝隔板8、腔体内壳9、导风曲面10、第一出风口11、环形槽12、第二出风口13、加热区14、控制板放置区15、圆管16、风道通孔17、圆弧形隔音网18。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]见图1——图3，本技术一种新型吹风机的降噪系统包括：手柄1、腔体，手柄1、腔体呈T字型设置，手柄1的下部开设有进风口2，手柄1外侧设置有控制按键，手柄1采用双层套管式结构，内部套管形成有主风道3，内部套管与外部套管之间形成冷却风道，主风道3内安装有电机4，腔体的前部端盖开设有第一出风口11用于导出热风，第一出风口11均匀排列，第一出风口分6个，对风量风压都有提高。
[0026]本技术的腔体中部具有腔体内壳9，腔体内壳9的后隔板将腔体分隔为加热区14和控制板放置区15，控制板放置区15内安装控制板，加热区14安装有发热丝。后隔板前方的腔体内壳9的下端与手柄1的主风道3对接连通，控制板放置区15的下端与手柄1的冷却风道对接连通，腔体内壳9的下部开设有风道通孔17，连通控制板放置区15与加热区14，腔体内壳9的中部成型有圆管16，后隔板位于圆管16外，发热丝安装于圆管16的外部，圆管16与控制板放置区15连通，圆管16的前端设置有第二出风口13。
[0027]本技术的腔体内壳9的后隔板具有导风曲面10，该导风曲面10为曲面，可以起到增加风速的作用，使得气流能够快速从主风道3进入腔体内，同时，可以起到降低气流流入时的噪音。
[0028]本技术的手柄1下端具有连接座5，连接座5用于固定电线，连接座5与手柄1的进风口2对应，连接座5倾斜设置有2块分流板6，分流板6对称设置，且两个分流板6的下端分离、上端相邻，使得由进风口2进入的风，可以形成导流，增加风速。分流板6的表面粘贴有降噪棉，用于减少噪音。
[0029]本技术的主风道3内壁开设有环形槽12，主风道3固定有蜂窝隔板8，蜂窝隔板8具有多个通风孔，蜂窝隔板8嵌设于环形槽12内。蜂窝隔板8位于电机4的下方。蜂窝隔板8对气流的流动，起到了分离，导向的效果，而降低了噪音，同时有强气流形成的负压，很大程度上降低了噪音。
[0030]本技术的主风道3内壁粘贴有环形降噪棉7，环形降噪棉7位于蜂窝隔板8的下方。
[0031]本技术的整体降噪结构的设计，创新点如下：
[0032]通过腔体内壳9的后隔板将腔体分隔为加热区14和控制板放置区15，后隔板前方的腔体内壳9的下端与手柄1的主风道3对接连通，后隔板具有导风曲面10，使得气流能够快速从主风道3进入腔体内，并且降低气流流入时的噪音。
[0033]本技术利用多个降噪棉和蜂窝隔板8结构的设计降低电机4的噪音。将降噪棉放置于合适的位置。分流板6上粘贴有降噪棉，气流经过分流板6时，可以很好的降低气流流动挤压带来的噪音。气流经过环形降噪棉7时，同样的降低了气流流动挤压带来的噪音。腔体内壳9下部的导风曲面10形成增压区，使气流顺畅进入，对噪音的降低起到了特别好的效果。
[0034]另外，本技术可以做到很大的风压，在保证客户风压的情况下，有余量降低产品的转速，同样的产品，转速低的情况下，理论上噪音也会降低。
[0035]本技术的和主风道3的双风道系统设计，在进风和出风的位置，分别抵消了很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吹风机的降噪系统，其特征在于：包括手柄、腔体，手柄内部形成有主风道，腔体中部具有腔体内壳，腔体内壳具有后隔板，后隔板将腔体分隔为加热区和控制板放置区，后隔板前方的腔体内壳的下端与主风道对接连通，后隔板具有导风曲面。2.根据权利要求1所述的一种新型吹风机的降噪系统，其特征在于：所述的手柄采用双层套管式结构，内部套管形成有主风道，内部套管与外部套管之间形成冷却风道，控制板放置区的下端与冷却风道对接连通。3.根据权利要求1或2所述的一种新型吹风机的降噪系统，其特征在于：所述的后隔板的下部开设有风道通孔，连通控制板放置区与加热区。4.根据权利要求1所述的一种新型吹风机的降噪系统，其特征在于：所述的腔体内壳的中部成型有圆管，后隔板位于圆管外，圆管与控制板放置区连通，圆管的前端设置有第二出风口。5.根据权利要求1所述的一种新型吹风机的降噪...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平先，黄振，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：