一种延长寿命的电机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，特别涉及一种延长寿命的电机结构。其包括机壳、轴承压盖、电机端盖、转子组件、风扇，转子组件包括转轴、轴承，电机端盖连接在机壳底部，机壳顶部和电机端盖均设有轴承室，转轴的两端均连接有轴承，两端的轴承分别设置在机壳顶部和电机端盖的轴承室内，轴承室对轴承的受力面位于转子组件轴向预应力方向的同一侧，轴承压盖连接在机壳顶部并压住轴承室内的轴承，风扇与转轴连接。轴承室受力面的设计使转轴两端的轴承同一侧受力，轴承在预压力作用下，轴承内滚动体始终往一侧接触，轴承内的沟槽轨道磨损均匀，保证电机运转时轴承受力，从而延长轴承寿命。机壳顶部的机壳端盖和机壳一体成型，解决了偏心问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种延长寿命的电机结构


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种延长寿命的电机结构。

技术介绍

[0002]高速电机的应用领域已经普遍，例如用于吹风机、卫浴干燥的干手器、宠物吹水机等，当前电机的结构存在以下问题，而导致整体电机的使用寿命低：
[0003]1）电机定子组件组装方式造成同心度偏差大，导致电机寿命短
[0004]2）轴承安装不同侧，受力不均；轴承分别安装在机壳、端盖内，端盖再用螺丝固定于机壳内，电机运转风扇受力引起端盖轴承无轴向力预压，轴承易磨损失效从而影响电机寿命；
[0005]3）连接件分拆多，造成装配空间变长，空间不紧凑，造成需要更高的转速才能达到相应性能，转速越高轴承寿命越短；效率低下；不利于产品体积小型化、智能化的发展趋势；
[0006]4）采用悬臂梁结构无电机盖定位，由于无电机盖，在高转速（10万～15万转/分）时，转子形变量大、刚性不够；造成偏摆产生风噪音；
[0007]5）以定子铁芯面为定位的刚性结构，转子中心和定子中心同轴度偏差较大时，启动电磁不对称造成启动时有噪音；偏心结构对最大转速（10万～15万转/分）有限制；因定子铁芯平面度偏差造成轴中心线倾斜，产生振动噪音。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种延长寿命的电机结构，旨在解决现有电机结构设计影响使用寿命的问题。
[0009]本技术提供一种延长寿命的电机结构，包括机壳、轴承压盖、电机端盖、转子组件、风扇，所述转子组件包括转轴、轴承，所述电机端盖连接在机壳底部，所述机壳顶部和电机端盖均设有轴承室，所述转轴的两端均连接有轴承，两端的所述轴承分别设置在机壳顶部和电机端盖的轴承室内，所述轴承室对轴承的受力面位于转子组件轴向预应力方向的同一侧，所述轴承压盖连接在机壳顶部并压住轴承室内的轴承，所述风扇与转轴连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述轴承室的内壁为全包围结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述机壳顶部设有机壳定位槽，所述轴承压盖设有压盖定位柱，所述压盖定位柱与机壳定位槽配合连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述机壳还包括机壳内壁、机壳外壁，所述机壳内壁顶部设有机壳端盖，所述轴承室设置在机壳端盖内，所述机壳内壁和机壳外壁之间形成风道，所述机壳内壁、机壳外壁、机壳端盖、风道一体成型。
[0013]作为本技术的进一步改进，延长寿命的电机结构还包括定子组件，所述定子组件连接在机壳内壁形成的内腔，所述转子组件穿过定子组件。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述定子组件包括定子芯和线圈，所述线圈设置在定子芯内。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述风道内连接有多个导风片，所述导风片的形状为阿基米德螺旋曲面。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述转子组件还包括轴承套，所述轴承套设置在轴承室内并与轴承的外圈连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述转子组件还包括磁环和金属套，所述磁环套在转轴的中部，所述金属套套在转轴上并位于轴承内圈和磁环之间。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述电机端盖设有端盖止口，所述机壳设有止口配合面，所述端盖止口连接在止口配合面内。
[0019]本技术的有益效果是：轴承室受力面的设计使转轴两端的轴承同一侧受力，轴承在预压力作用下，轴承内滚动体始终往一侧接触，轴承内的沟槽轨道磨损均匀，保证电机运转时轴承受力，从而延长轴承寿命，解决了市场上电机寿命短问题；轴承压盖起到压紧轴承作用，机壳顶部的机壳端盖和机壳一体成型，解决了市场上机壳和端盖分离造成偏心问题。
附图说明
[0020]图1是本技术延长寿命的电机结构的整体结构图；
[0021]图2是本技术延长寿命的电机结构的结构剖视图；
[0022]图3是本技术中转子组件、机壳、电机端盖共同连接的结构图；
[0023]图4是图3结构的受力示意图；
[0024]图5是本技术中机壳顶部朝向的结构图；
[0025]图6是本技术中机壳底部朝向的结构图；
[0026]图7是本技术中轴承压盖的结构图；
[0027]图8是本技术中电机端盖的结构图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0029]如图1至图4所示，本技术的一种延长寿命的电机结构，包括机壳1、轴承压盖2、电机端盖3、转子组件4、风扇6，转子组件4包括转轴41、轴承42，电机端盖3连接在机壳1底部，机壳1顶部和电机端盖3均设有轴承室7，转轴41的两端均连接有轴承42，两端的轴承42分别设置在机壳1顶部和电机端盖3的轴承室7内，轴承室7对轴承42的受力面71位于转子组件4轴向预应力方向的同一侧，轴承压盖2连接在机壳1顶部并压住轴承室7内的轴承42，风扇6与转轴41连接。
[0030]本电机结构中，转轴41两端的轴承42在机壳1顶部和电机端盖3的轴承室7内同侧受力，即轴承42受力面71在同一方向，本结构中受力面71统一在轴承42下方，保证电机运转后，气流从风道15通过，对风扇6产生推力F，前后轴承42与风扇6通过转轴41连接，转轴41上下的轴承42都受到轴向推力F1，从而保证轴承42始终有预压力，轴承42在预压力F1作用下，轴承42内滚动体或钢珠始终往一侧接触，轴承42内的沟槽轨道磨损均匀，从而延长轴承42寿命，解决了市场上电机寿命短问题。
[0031]如图5所示，轴承室7的内壁为全包围结构。全包围的结构即为轴承室7的内壁为完整的圆弧形结构，壁面不存在开孔或开槽的结构，使内壁可以完全贴合轴承42，给轴承42提供足够的支撑，也可以防止轴承42在运行时发生偏心的问题，保证了两个轴承42之间的同心度。
[0032]如图5和图7所示，机壳1顶部设有机壳定位槽12，轴承压盖2设有压盖定位柱21，压盖定位柱21与机壳定位槽12配合连接。压盖定位柱21的底部设有倒钩22，压盖定位柱21与机壳定位槽12配合后，倒钩22卡柱机壳1顶部的内侧，通过倒钩22固定在机壳1上，起到压紧轴承42作用。
[0033]此电机采用新型电机轴承42安装结构，用全包围结构保证轴承42径向定位，轴承压盖2由定位柱固定，机壳1同时作为电机支架用于固定内部的定子组件5和转子组件4，节省了空间，让结构轴向长度大大减少，节省客户安装空间，同时减少回风量，增大进风和出风的效率。
[0034]如图5和图6所示，机壳1还包括机壳内壁13、机壳外壁14，机壳内壁13顶部设有机壳端盖11，轴承室7设置在机壳端盖11内，机壳内壁13和机壳外壁14之间形成风道15，机壳内壁13、机壳外壁14、机壳端盖11、风道15一体成型。风道15、机壳1和机壳端盖11一体成型，即作为机壳1，同时也是转子的固定架、风量增压通道，节约空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种延长寿命的电机结构，其特征在于，包括机壳、轴承压盖、电机端盖、转子组件、风扇，所述转子组件包括转轴、轴承，所述电机端盖连接在机壳底部，所述机壳顶部和电机端盖均设有轴承室，所述转轴的两端均连接有轴承，两端的所述轴承分别设置在机壳顶部和电机端盖的轴承室内，所述轴承室对轴承的受力面位于转子组件轴向预应力方向的同一侧，所述轴承压盖连接在机壳顶部并压住轴承室内的轴承，所述风扇与转轴连接。2.根据权利要求1所述延长寿命的电机结构，其特征在于，所述轴承室的内壁为全包围结构。3.根据权利要求1所述延长寿命的电机结构，其特征在于，所述机壳顶部设有机壳定位槽，所述轴承压盖设有压盖定位柱，所述压盖定位柱与机壳定位槽配合连接。4.根据权利要求1所述延长寿命的电机结构，其特征在于，所述机壳还包括机壳内壁、机壳外壁，所述机壳内壁顶部设有机壳端盖，所述轴承室设置在机壳端盖内，所述机壳内壁和机壳外壁之间形成风道，所述机壳内壁、机壳外...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟平先，李国锋，匡纲要，
申请(专利权)人：深圳市中驱电机有限公司，
类型：新型
国别省市：