正反转热风循环烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及烤箱技术领域，且公开了一种正反转热风循环烤箱，包括装置体，装置体包括循环组件、清洁组件、加热组件、烤箱本体与烤架，循环组件安装于烤箱本体顶端，清洁组件安装于烤箱本体内部底端，且顶端安装有加热组件，烤架安装于烤箱本体内部侧端，循环组件包括过滤箱、吸风管、出风管、过滤网与活性炭吸附层，清洁组件包括底座、转轴一、电机一、清洁刷与收集盒，加热组件包括电机二、转轴二、风轮、加热箱、加热管、隔板与进风口。该正反转热风循环烤箱通过设置循环组件和加热组件，便于将热风进行循环，同时设置清洁组件，可以将烤箱内部定期进行清洁，保证烤箱本体内部的洁净度。保证烤箱本体内部的洁净度。保证烤箱本体内部的洁净度。

【技术实现步骤摘要】
正反转热风循环烤箱


[0001]本技术涉及烤箱
，具体为正反转热风循环烤箱。

技术介绍

[0002]烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，分为家用电器和工业烤箱，家用烤箱可以用来加工一些面食，工业烤箱，为工业上用来烘干产品的一种设备，有电的、有瓦斯的，又叫烤炉、烘干箱等，电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，利用它我们可以制作烤鸡、烤鸭、烘烤面包、糕点等，根据烘烤食品的不同需要，电烤箱的温度一般可在50
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250℃范围内调节。
[0003]目前，热风能烤箱在对物品进行烘烤的时候产生的热风随着空气的流动会流失出烤箱内部，不能对热风进行循环利用，从而造成了大量热能的浪费，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了正反转热风循环烤箱，具备便于热风循环和定期清洁等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正反转热风循环烤箱，包括装置体，所述装置体包括循环组件、清洁组件、加热组件、烤箱本体与烤架，所述循环组件安装于烤箱本体顶端，所述清洁组件安装于烤箱本体内部底端，且顶端安装有加热组件，所述烤架安装于烤箱本体内部侧端；
[0008]所述循环组件包括过滤箱、吸风管、出风管、过滤网与活性炭吸附层，所述过滤箱安装于烤箱本体顶端，所述吸风管安装于过滤箱侧端，所述出风管安装于过滤箱侧端，所述过滤网安装于烤箱本体内部侧端，所述活性炭吸附层安装于过滤箱内部；
[0009]所述清洁组件包括底座、转轴一、电机一、清洁刷与收集盒，所述底座安装于烤箱本体内部底端，所述电机一安装于底座顶端，且输出端连接有转轴一，所述清洁刷安装于转轴一顶端，所述收集盒安装于转轴一外壁；
[0010]所述加热组件包括电机二、转轴二、风轮、加热箱、加热管、隔板与进风口，所述电机二安装于隔板底端，且输出端连接有转轴二，所述风轮安装于转轴二顶端，所述加热箱安装于烤箱本体侧端，且内壁安装有加热管，所述隔板安装于烤箱本体内部侧端，且顶端开设有进风口。
[0011]优选的，所述循环组件固定安装于烤箱本体顶端，所述清洁组件固定安装于烤箱本体内部底端，且顶端固定安装有加热组件，所述烤架阵列可移动安装于烤箱本体内部侧端。
[0012]通过上述技术方案，循环组件可以将热风进行循环流通，清洁组件可以定期对过
滤网进行清洁，保证空气的纯净度。
[0013]优选的，所述过滤箱固定安装于烤箱本体顶端，所述吸风管贯通安装于过滤箱侧端，所述出风管贯通安装于过滤箱侧端，所述过滤网固定安装于烤箱本体内部侧端，所述活性炭吸附层固定安装于过滤箱内部。
[0014]通过上述技术方案，吸风管将烤箱本体内部的热风吸入过滤箱，过滤网首先将热风中的杂质过滤掉，热风在过滤箱中经过活性炭吸附层，活性炭吸附层可以吸附热风中不好的气味和更小的杂质，然后热风经过出风管再次回到烤箱本体中，完成热风的循环。
[0015]优选的，所述底座固定安装于烤箱本体内部底端，所述电机一固定安装于底座顶端，且输出端可转动连接有转轴一，所述清洁刷固定安装于转轴一顶端，所述收集盒固定安装于转轴一外壁。
[0016]通过上述技术方案，启动电机一，电机一带动转轴一转动，转轴一转动带动清洁刷转动，清洁刷顶端和过滤网底端相接触，在转动的过程将过滤网上的杂质清洁干净，并被收集盒收集。
[0017]优选的，所述电机二固定安装于隔板底端，且输出端可转动连接有转轴二，所述风轮固定安装于转轴二顶端。
[0018]通过上述技术方案，电机二采用电容异步电机，结合电控板程序，实现控制风轮正反转的周期及频率，调设好最有利于风轮将热风吹向烤箱本体内的均匀性所需的参数，使得烤箱本体内部的温度更趋均匀。
[0019]优选的，所述加热箱固定安装于烤箱本体侧端，且内壁阵列固定安装有加热管，所述隔板固定安装于烤箱本体内部侧端，且顶端对称贯穿开设有进风口。
[0020]通过上述技术方案，加热箱中的加热管对出风管进行加热，保证出风管中的热风温度保持稳定，热风从出风管进入烤箱本体内部底端，通过进风口进入烤箱本体内部。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了正反转热风循环烤箱，具备以下有益效果：
[0022]1、本技术通过启动烤箱，烤箱本体左侧的加热箱中的加热管开始工作，对出风管中的空气进行加热，加热到稳定的温度后，热风进入到烤箱本体内部底端，并从隔板上开设的两个进风口进入烤箱本体内部上端，启动电机二，电机二采用电容异步电机，结合电控板程序，实现控制风轮正反转的周期及频率，调设好最有利于风轮将热风吹向烤箱本体内的均匀性所需的参数，使得烤箱本体内部的温度更趋均匀，开启烤箱本体右侧的吸风管，吸风管将烤箱本体内部的热风吸入，并经过过滤网过滤掉大部分的杂质，进入过滤箱，过滤箱中的活性炭吸附层将热风中剩下的杂质和气味吸附，热风进入出风管，被加热管加热再次进入烤箱本体内部，实现热风的循环。
[0023]2、本技术通过启动电机一，电机一带动转轴一转动，转轴一转动带动清洁刷转动，清洁刷顶端和过滤网底端相接触，在转动的过程将过滤网上的杂质清洁干净，并被收集盒收集。
附图说明
[0024]图1为本技术结构正反转热风循环烤箱示意图；
[0025]图2为本技术结构正反转热风循环烤箱剖切示意图；
[0026]图3为本技术结构图1中A的局部放大示意图。
[0027]其中：1、装置体；2、循环组件；3、清洁组件；4、加热组件；5、烤箱本体；6、烤架；21、过滤箱；22、吸风管；23、出风管；24、过滤网；25、活性炭吸附层；31、底座；32、转轴一；33、电机一；34、清洁刷；35、收集盒；41、电机二；42、转轴二；43、风轮；44、加热箱；45、加热管；46、隔板；47、进风口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，一种正反转热风循环烤箱，包括装置体1，装置体1包括循环组件2、清洁组件3、加热组件4、烤箱本体5与烤架6，循环组件2安装于烤箱本体5顶端，清洁组件3安装于烤箱本体5内部底端，且顶端安装有加热组件4，烤架6安装于烤箱本体5内部侧端；
[0030]循环组件2包括过滤箱21、吸风管22、出风管23、过滤网24与活性炭吸附层25，过滤箱21安装于烤箱本体5顶端，吸风管22安装于过滤箱21侧端，出风管23安装于过滤箱21侧端，过滤网24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转热风循环烤箱，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括循环组件(2)、清洁组件(3)、加热组件(4)、烤箱本体(5)与烤架(6)，所述循环组件(2)安装于烤箱本体(5)顶端，所述清洁组件(3)安装于烤箱本体(5)内部底端，且顶端安装有加热组件(4)，所述烤架(6)安装于烤箱本体(5)内部侧端；所述循环组件(2)包括过滤箱(21)、吸风管(22)、出风管(23)、过滤网(24)与活性炭吸附层(25)，所述过滤箱(21)安装于烤箱本体(5)顶端，所述吸风管(22)安装于过滤箱(21)侧端，所述出风管(23)安装于过滤箱(21)侧端，所述过滤网(24)安装于烤箱本体(5)内部侧端，所述活性炭吸附层(25)安装于过滤箱(21)内部；所述清洁组件(3)包括底座(31)、转轴一(32)、电机一(33)、清洁刷(34)与收集盒(35)，所述底座(31)安装于烤箱本体(5)内部底端，所述电机一(33)安装于底座(31)顶端，且输出端连接有转轴一(32)，所述清洁刷(34)安装于转轴一(32)顶端，所述收集盒(35)安装于转轴一(32)外壁；所述加热组件(4)包括电机二(41)、转轴二(42)、风轮(43)、加热箱(44)、加热管(45)、隔板(46)与进风口(47)，所述电机二(41)安装于隔板(46)底端，且输出端连接有转轴二(42)，所述风轮(43)安装于转轴二(42)顶端，所述加热箱(44)安装于烤箱本体(5)侧端，且内壁安装有加热管(45)，所述隔板(46)安装于烤箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌峰，张兴良，
申请(专利权)人：广州拓奇厨房设备有限公司，
类型：新型
国别省市：