本发明专利技术涉及一种纤维滤料生产用烘干装置，包括底座和烘干箱，所述烘干箱的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内壁活动连接有密封盖，所述密封盖的一侧通过轴承活动连接有密封框，所述密封框的一侧与料筒的一侧活动连接，所述烘干箱的顶部一侧连接有固定架，所述固定架的底部连接设有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有限位销，所述密封盖的顶部对应限位销设有限位槽，所述限位销的底部贯穿至限位槽的内腔，并与其内壁活动连接，防止纤维滤料漏出。漏出。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维滤料生产用烘干装置
[0001]本专利技术涉及纤维加工
，具体为一种纤维滤料生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]纤维滤料是由纤维丝扎结而成的，它与传统的刚性颗粒滤料相比具有弹性效果好，空隙大，工作周期长，水头损失小等优点。而现有的纤维滤料生产用烘干装置的使用过程中，工作人员不便对纤维滤料进行上料和下料，增加了工作人员的工作量，降低了烘干装置的工作效率，并且不能够对烘干装置内部进行除湿干燥处理，造成烘干装置中的空气比较潮湿，此外现有的烘干装置不具备除尘功能，这些都会导致烘干的效果不佳。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纤维滤料生产用烘干装置，以解决
技术介绍
中提出的不便对纤维滤料进行上料和下料的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种维滤料生产用烘干装置，包括底座和烘干箱，所述底座顶端中部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的内部连接设有弹簧，所述弹簧的一端连接有固定杆，所述固定杆的顶部连接有固定板，所述固定板的一端与烘干箱的底部活动连接，所述底座顶端一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接设有第一转轴，所述支撑杆的顶部通过第一转轴与烘干箱活动连接，所述烘干箱底部的一侧设有第二转轴，所述烘干箱底部的一侧通过第二转轴活动连接有第一气缸，所述第一气缸的底部设有第三转轴，所述第三转轴活动连接第一气缸与底座，所述烘干箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至烘干箱的内腔，且固定连接有料筒。
[0007]在进一步中优选的是，烘干箱的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内壁活动连接有密封盖，所述密封盖的一侧通过轴承活动连接有密封框，所述密封框的一侧与料筒的一侧活动连接，所述烘干箱的顶部一侧连接有固定架，所述固定架的底部连接设有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有限位销，所述密封盖的顶部对应限位销设有限位槽，所述限位销的底部贯穿至限位槽的内腔，并与其内壁活动连接，防止纤维滤料漏出。
[0008]在进一步中优选的是，所述烘干箱的顶部设置有输气结构，所述输气结构包括除湿箱、暖风机、吸气管、排气管、输气总管、输气支管和回气管，所述暖风机的吸入端与除湿箱的一侧通过吸气管连接，所述暖风机的排出端与输气总管的顶部通过排气管连接，所述输气总管的两侧与输气支管连接，所述除湿箱的另一侧与回气管的一端连接，所述回气管的另一端延伸至烘干箱内。
[0009]在进一步中优选的是，所述除湿箱与暖风机均固定安装在烘干箱的顶部，所述吸气管固定安装在暖风机的吸入端，所述排气管的一端与暖风机的排出端固定连接，所述输气总管和所述输气支管均固定安装在烘干箱的内壁上，所述输气支管设置为两个，且输气
支管的一端均与输气总管固定连接，所述排气管的另一端与输气总管固定连接，所述输气支管的另一端贯穿至烘干箱的内腔并连接设有出风管，所述出风管与烘干箱的内腔固定连接，所述出风管的底部设置有若干个喷嘴，方便对烘干箱内部空气进行烘干。
[0010]在进一步中优选的是，所述回气管的一端固定安装在除湿箱远离吸气管的一侧，所述回气管的另一端延伸至烘干箱内，回气管的设置，方便除湿箱内部含有水汽的空气回到除湿箱内。
[0011]在进一步中优选的是，所述除湿箱的顶部可拆卸的安装有盖板，所述除湿箱的两侧内壁上均固定安装有滤罩，所述除湿箱内放置有干燥剂，滤罩可起到对除湿箱内放置的干燥剂进行阻挡拦截的作用，使得空气可透过滤罩上的滤孔进行流动。
[0012]在进一步中优选的是，所述烘干箱的外侧可拆卸安装有箱体，所述电机位于箱体内部，以便对电机进行保护。
[0013]在进一步中优选的是，所述烘干箱的底部设置有除尘结构，且烘干箱的外侧设置有连接管，所述连接管的内侧安装设有密封块，且连接管的外侧设置有第四转轴，且第四转轴的一侧设置有转把，方便旋转。
[0014]在进一步中优选的是，所述除尘机构包括除尘盒、吸风机和排气管，所述除尘盒安装在除尘机构的外侧上方，除尘机构的内侧安装有吸风机，除尘机构外侧下方安装有排气管，方便对滤料进行除尘。
[0015]在进一步中优选的是，所述密封块通过第四转轴与连接管旋转连接，且密封块的外径与连接管的内径相同，方便密封块在连接管内部旋转。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种纤维滤料生产用烘干装置，具备以下有益效果：
[0018]本专利技术中，通过设置支撑杆，能够便于对烘干箱进行支撑，通过设置第一气缸，能够便于带动烘干箱倾斜进行上料和出料，通过支撑脚、固定杆和固定板的配合使用，能够便于防止烘干箱在工作过程中倾斜，通过电机与料筒的配合使用，能够便于带动纤维滤料转动对纤维滤料进行均匀烘干，通过密封盖和密封框的配合使用，能够便于防止网通内部的限位泄露，通过第二气缸和限位销的配合使用，能够便于对密封盖进行固定，减轻了工作人员的工作量，提高了烘干装置的工作效率，有利于对限位滤料进行均匀烘干。
[0019]本专利技术中，输气结构的设计，在暖风机运行状态下，可以空气褚时向内干燥的空气经过加热后从多个喷嘴中喷出，从多个喷嘴喷出的热空气吹向纤维滤料的表面，使其均匀受热，通过设置回气管，使褚时向内不含有水汽的空气经过回气管回流至褚时向内，利用干燥剂可对潮湿的空气进行吸附干燥处理，使得干燥后的空气经过吸气管被吸入暖风机内进行加热，从而在暖风机的运行状态下，可控制热空气在烘干箱和除湿箱内部进行循环流动，进而能够对烘干箱内部的空气中的水汽进行吸附干燥处理，大大降低了烘干箱内部的水汽，保持烘干箱内部的空气干燥，提高了烘干质量。
[0020]本专利技术中，除尘机构的设计，可以先对料筒内部的纤维滤料进行除尘，避免限位滤料在烘干过程中掺杂了其他的杂质，降低了产品的生产质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的左侧整体示意图；
[0022]图2为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的右侧整体示意图；
[0023]图3为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的后侧整体示意图；
[0024]图4为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的剖视示意图；
[0025]图5为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的剖视示意图；
[0026]图6为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的除尘机构示意图；
[0027]图7为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的除尘机构剖视示意图；
[0028]图8为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的除湿箱剖视示意图；
[0029]图9为本专利技术中一种纤维滤料生产用烘干装置的支撑脚剖视示意图。
[0030]图中：1、底座；2、烘干箱；3、支撑脚；4、弹簧；5、固定杆；6、固定板；7、支撑杆；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一气缸；11、第三转轴；12、电机；13、料筒；14、安装框；15、密封盖；16、密封框；17、固定架；18、第二气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维滤料生产用烘干装置，包括底座(1)和烘干箱(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定连接设有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的内部连接设有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端连接设有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶部连接设有固定板(6)，所述固定板(6)的一端与烘干箱(2)的底部活动连接，所述底座(1)顶端一侧连接设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端连接设有第一转轴(8)，所述支撑杆(7)的顶部通过第一转轴(8)与烘干箱(2)活动连接，所述烘干箱(2)底部的一侧设有第二转轴(9)，所述烘干箱(2)底部的一侧通过第二转轴(9)活动连接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的底部设有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)活动连接第一气缸(10)与底座(1)，所述烘干箱(2)的一侧固定连接设有电机(12)，所述电机(12)的输出轴贯穿至烘干箱(2)的内腔，且固定连接设有料筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种纤维滤料生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(2)的一侧固定连接设有安装框(14)，所述安装框(14)的内壁活动连接设有密封盖(15)，所述密封盖(15)的一侧通过轴承活动连接有密封框(16)，所述密封框(16)的一侧与料筒(13)的一侧活动连接，所述烘干箱(2)的顶部一侧连接设有固定架(17)，所述固定架(17)的底部连接设有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的底部固定连接设有限位销(19)，所述密封盖(15)的顶部对应限位销(19)设有限位槽(20)，所述限位销(19)的底部贯穿至限位槽(20)的内腔，并与其内壁活动连接。3.根据权利要求1所述的一种纤维滤料生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(2)的顶部设置有输气结构，所述输气结构包括除湿箱(21)、暖风机(22)、吸气管(23)、排气管(24)、输气总管(25)、输气支管(26)和回气管(27)，所述暖风机(22)的吸入端与除湿箱(21)的一侧通过吸气管(23)连接，所述暖风机(22)的排出端与输气总管(25)的顶部通过排气管(24)连接，所述输气总管(25)的两侧与输气支管(26)连接，所述除湿箱(21)的另一侧与回气管(27)的一端连接，所述回气管(27)的另一端延伸至烘干箱(2)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：何健，张金运，何晓红，
申请(专利权)人：江苏鑫鸿运滤料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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