本实用新型专利技术公开了一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，包括安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构，所述安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构皆安装在机架上，其特征在于：所述安装架，所述安装架的内部安装有驱动机构，所述安装架通过驱动机构连接有第一安装座，涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域。本实用新型专利技术使用时，利用第二气缸推动第一压板，使其与支撑板相配合，使得膜片一端压紧，在输送压紧机构将格网移动至膜片的上方后，利用压紧组件将膜片与格网压紧，之后利用压平机构，对膜片与格网进行贴合处理，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，提高设备的质量与效率。量与效率。量与效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置
[0001]本技术涉及净水行业的滤芯膜片加工
，具体为一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置。
技术介绍
[0002]目前的自动横切机使用膜片横切工艺，设备自动定长(膜片宽度)切断膜片和格网，而后再由人工将裁切好的膜片和格网进行人工折叠，形成膜袋(两层膜片包裹中间的一层格网)。
[0003]现有的叠膜机在对膜片拖动时，往往膜片也随之移动，从而使得压痕的位置造成改变，及造成膜片不能很好的将格网包裹在其中，影响整体产品的质量。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，以解决现有技术中在对膜片拖动时，往往膜片也随之移动，从而使得压痕的位置造成改变，及造成膜片不能很好的将格网包裹在其中，影响整体产品的质量的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，包括安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构，所述安装架、工作台、压紧机构、电磁焊接机构与压平机构皆安装在机架上，所述安装架的内部安装有驱动机构，所述安装架通过驱动机构连接有第一安装座，且第一安装座的一端固定连接有夹紧机构。
[0006]通过采用上述技术方案，利用第二气缸推动第一压板，使其与支撑板相配合，使得膜片一端压紧，在输送压紧机构将格网移动至膜片的上方后，利用压紧机构将膜片与格网压紧，之后利用压平机构，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐。
[0007]本技术进一步设置为，所述夹紧机构包括第一气缸、第二导轨、第二安装座、第二气缸、第一连接座、第一压板、保护垫与支撑板，所述第一气缸与第二导轨皆安装在第一安装座上，且第一安装座通过第二导轨连接有第二安装座，且第二安装座与第一气缸的输出端相连接，所述第二安装座的一侧设置有第二气缸与支撑板，所述第二气缸的输出端设置有第一连接座，且第一连接座的底部设置有与支撑板相配合的第一压板，所述第一压板的底部设置有保护垫。
[0008]通过采用上述技术方案，利用夹紧机构将膜片的另一端移动至格网的上方，完成叠膜，这一过程中，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，及大大提高设备的质量与效率。
[0009]本技术进一步设置为，所述安装架的两侧皆配合有工作台，且工作台的上方皆配合有压紧机构，所述电磁焊接机构、压平机构皆与工作台相互配合。
[0010]通过采用上述技术方案，利用压紧机构、电磁焊接机构、压平机构的作用，便于将膜片与格网进行压平焊接。
[0011]本技术进一步设置为，所述驱动机构包括电机、螺杆与第一导轨，所述安装架
的内部一端安装有电机，且电机的输出端设置有螺杆，所述安装架的内部设置有与螺杆相配合的第一导轨，且螺杆、第一导轨皆与第一安装座相互连接。
[0012]通过采用上述技术方案，利用驱动机构的作用，便于带动第一安装座及夹紧机构进行工作。
[0013]本技术进一步设置为，所述压紧机构包括第三连接座、第三气缸与第二压板，所述第三连接座的顶部与机架相互连接，所述第三连接座的一端安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有第二压板。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第三连接座的作用，便于第三气缸的安装，再利用第三气缸的作用便于带动第二压板的进行工作。
[0015]本技术进一步设置为，所述安装架的顶部设置有输送链，且安装架通过输送链连接有输送压紧机构。
[0016]通过采用上述技术方案，利用输送链的作用便于带动输送压紧机构进行移动。
[0017]本技术进一步设置为，所述输送压紧机构包括第二连接座、安装板、第一下压机构与夹紧组件，所述第二连接座一端连接有安装板，所述安装板的一侧安装有下压机构，且安装板的一侧两端皆安装有夹紧组件。
[0018]通过采用上述技术方案，利用输送压紧机构的作用，便于带动对膜片进行压痕与夹取作用。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术使用时，利用第二气缸推动第一压板，使其与支撑板相配合，使得膜片一端压紧，在输送压紧机构将格网移动至膜片的上方后，利用压紧组件将膜片与格网压紧，之后利用压平机构，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐，再利用夹紧机构将膜片的另一端移动至格网的上方，完成叠膜，这一过程中，避免了在对膜片进行对称时，格网与膜片的一端发生移动，而使格网与膜片发生错位，及大大提高设备的质量与效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的部分结构示意图；
[0022]图3为本技术夹紧机构的结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、输送链；3、驱动机构；301、电机；302、螺杆； 303、第一导轨；4、第一安装座；5、工作台；6、夹紧机构；601、第一气缸； 602、第二导轨；603、第二安装座；604、第二气缸；605、第一连接座；606、第一压板；607、保护垫；608、支撑板；7、输送压紧机构；701、第二连接座；702、安装板；703、下压机构；704、夹紧组件；8、第三连接座；9、第三气缸；10、第二压板；11、电磁焊接机构；12、压平机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，如图1
‑
3所示，包括安装架1、工作台5、压紧机构、电磁焊接机构11与压平机构12，安装架1、工作台5、压紧机构、电磁焊接机构11与压平机构12皆安装在机架上，安装架1的内部安装有驱动机构3，安装架1通过驱动机构3连接有第一安装座4，且第一安装座4的一端固定连接有夹紧机构6，在输送压紧机构7将格网移动至膜片的上方后，利用压紧机构将膜片与格网压紧，之后利用压平机构12，对膜片与格网进行贴合处理，使其更好的对齐。
[0027]请参阅图3，夹紧机构6包括第一气缸601、第二导轨602、第二安装座 603、第二气缸604、第一连接座605、第一压板606、保护垫607与支撑板 608，第一气缸601与第二导轨602皆安装在第一安装座4上，且第一安装座 4通过第二导轨602连接有第二安装座603，且第二安装座603与第一气缸601 的输出端相连接，第二安装座603的一侧设置有第二气缸604与支撑板608，第二气缸604的输出端设置有第一连接座605，且第一连接座605的底部设置有与支撑板608相配合的第一压板606，第一压板606的底部设置有保护垫 607，利用第二气缸604推动第一压板606，使其与支撑板608相配合，使得膜片一端压紧，利用夹紧机构6将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，包括安装架(1)、工作台(5)、压紧机构、电磁焊接机构(11)与压平机构(12)，所述安装架(1)、工作台(5)、压紧机构、电磁焊接机构(11)与压平机构(12)皆安装在机架上，其特征在于：所述安装架(1)的内部安装有驱动机构(3)，所述安装架(1)通过驱动机构(3)连接有第一安装座(4)，且第一安装座(4)的一端固定连接有夹紧机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括第一气缸(601)、第二导轨(602)、第二安装座(603)、第二气缸(604)、第一连接座(605)、第一压板(606)、保护垫(607)与支撑板(608)，所述第一气缸(601)与第二导轨(602)皆安装在第一安装座(4)上，且第一安装座(4)通过第二导轨(602)连接有第二安装座(603)，且第二安装座(603)与第一气缸(601)的输出端相连接，所述第二安装座(603)的一侧设置有第二气缸(604)与支撑板(608)，所述第二气缸(604)的输出端设置有第一连接座(605)，且第一连接座(605)的底部设置有与支撑板(608)相配合的第一压板(606)，所述第一压板(606)的底部设置有保护垫(607)。3.根据权利要求1所述的一种自动横切叠膜机的夹持翻折装置，其特征在于：所述安装架(1)的两侧皆配合有工作台(5)，且工作台(5)的上方皆配合有压紧机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超纲，蒙耀，丁腾，
申请(专利权)人：深圳市高晟智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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