一种加工中心滑块导轨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心滑块导轨结构，属于加工中心技术领域，本实用新型专利技术包括滑轨和在滑轨上滑动的滑块，所述滑块在滑轨上滑动方向的两端均设有固定板，所述固定板与滑块之间设有限制固定板移动的限位件，所述固定板的下方设有若干固定杆，所述固定杆的一侧底部设有锥形块。本实用新型专利技术通过在滑块的两端设置固定板，固定板的底部设有若干组交替设置，且不同组的锥形块的高度不同，从而能有效的将不同大小的废削收集，避免其卡入到滑块与滑轨之间，从而在滑动时对滑轨的表面产生滑痕，从而影响滑轨的正常使用。而影响滑轨的正常使用。而影响滑轨的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心滑块导轨结构


[0001]本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心滑块导轨结构。

技术介绍

[0002]目前数控机床在机械零件加工领域中得到了广泛的应用，加工过程中产生的金属废屑一般在加工过程中不予处理，等加工完成后统一处理，因此刀具座在导轨上运行的过程中容易发生废屑卡壳的问题，特别是加工一些硬度较大的材质，还有些零部件需要在淬火后进行二次加工，因为硬度较大，其吃刀量会很小，产生的碎削也会很小，加工中心的滑块在滑轨上滑动时，较小的碎削就容易在滑块与滑块之间，虽不至于滑块或者滑轨停滞，但因为会卡在两者之间，在移动时就容易在滑轨的表面产生划痕，既破坏其抗氧化层又影响其光滑度。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种加工中心滑块导轨结构，在滑块的两端设置可以对废削进行收集的机构，能有效防止滑轨被损伤。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种加工中心滑块导轨结构，包括滑轨和在滑轨上滑动的滑块，所述滑块在滑轨上滑动方向的两端均设有固定板，所述固定板与滑块之间设有限制固定板移动的限位件，所述固定板的下方设有若干固定杆，所述固定杆的一侧底部设有锥形块。
[0005]优选地，所述限位件包括固定于滑块上的且沿竖直方向设置的第一限位块，所述滑块的一侧或两侧滑动连接有限位杆，限位杆的端部与滑块之间设有弹性件，所述固定板与限位杆对应位置设有第二限位块，限位件方便快速的安装固定板以及方便快速拆卸。
[0006]优选地，所述固定杆在滑轨长度方向上设置成若干排，且每排相邻的固定杆交错设置。
[0007]优选地，每排所述固定杆的长度设置不同，且由靠近滑块的位置向着远离的一端其长度递减。
[0008]优选地，所述锥形块为磁性块。
[0009]优选地，所述锥形块的底面为方形，且锥形块的顶点在底面所在在平面投影点位于底面的边缘线上
[0010]本技术的有益效果在于：在滑块的两端设置固定板，固定板的底部设有若干组交替设置，且不同组的锥形块的高度不同，从而能有效的将不同大小的废削收集，避免其卡入到滑块与滑轨之间，从而在滑动时对滑轨的表面产生滑痕，从而影响滑轨的正常使用；
[0011]因为锥形块为磁性块，其具有一定的吸附作用，且配合多排的锥形块的设置方式，能有效的避免掉废削进入到滑块端部与滑轨之间的空隙，且在收集废削的同时，还能使滑轨表面的润滑液不会被割断，具有连贯性，更好的方便滑块的运行。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种加工中心滑块导轨结构的结构示意图。
[0014]图2为固定板与滑块之间连接的结构示意图。
[0015]图3为固定板与锥形块的结构示意图。
[0016]图4为锥形块的不同组的分布结构示意图。
[0017]附图标记说明：1
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滑轨，2
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滑块，3
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固定板，4
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限位件，5
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固定杆，6
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锥形块，401
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第一限位块，402
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限位杆，403
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第二限位块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
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4所示，本技术提供了一种加工中心滑块导轨结构，包括滑轨1和在滑轨1上滑动的滑块2，所述滑块2在滑轨1上滑动方向的两端均设有固定板3，所述固定板3与滑块2之间设有限制固定板3移动的限位件4，限位件4的作用主要是用于连接滑块2和固定板3，所述固定板3的下方设有若干固定杆5，所述固定杆5的一侧底部设有锥形块6，固定杆5的截面形状优选为三角形，且为等腰三角形，其底边所对应的面为安装锥形块6的面，因为在锥形块6的一侧需要有较宽的面在对废削进行阻碍，而且因为废削不具有较大的质量，因此也不需要很大的强度，相对于矩形面，能减轻一部分质量而不影响阻碍废削的面的面积，而采用圆形或者六角形等形状，则废削容易从边缘向后侧划走，锥形块6为端点在一侧面的，而非在正中心，以便于其能将废削沿其斜面抬升，防止在移动期间使其始终与滑轨接触，具体的，锥形块6的底面为方形，且锥形块6的顶点在底面所在在平面投影点位于底面的边缘线上。
[0020]进一步的，所述限位件4包括固定于滑块2上的且沿竖直方向设置的第一限位块401，第一限位块401的截面为T型，且其底部设有限位面，固定板3上设有与第一限位块401相适配的T型槽，所述滑块2的一侧或两侧滑动连接有限位杆402，第一限位块401的作用是限制滑块2与固定板3在滑块2移动方向上的相对移动，因此需要通过限位杆402限制上下方位，因为往下有第一限位块401上的限位面进行限制，因此限位杆402主要限制固定板3相对滑块2向上运动，限位杆402的端部与滑块2之间设有弹性件，弹性件便于限位杆402的自动复位，所述固定板3与限位杆402对应位置设有第二限位块403，第二限位块403用于与限位杆402的配合，限位杆403的一端设有斜面或圆弧面，且与其配合的第二限位块403的一端同样设置有适配的斜面或圆弧面，设置斜面或圆弧面主要是避免在解除限位时，两者在快分离状态时的边缘接触的应力集中，且也方便安装时，在斜面或者圆弧面的作用下自动向后推动。
[0021]所述固定杆5在滑轨1长度方向上设置成若干排，且每排相邻的固定杆5交错设置，交错设置，能有效的防止废削从相邻的两个锥形块6之间的间隙通过，交错设置则形成完整的面进行清杂。
[0022]每排所述固定杆5的长度设置不同，且由靠近滑块2的位置向着远离的一端其长度递减，因为不同的废削的大小不同，通过设置不同高度，以便于能充分的利用每一个锥形块6，而避免全部集中与第一组的位置，即较小的会被靠较后排位置的固定杆5以及其上的锥形块6吸附，因为锥形块6为锥形，有多个斜面，滑块2在一定速度的作用下，废削会受到一个斜向上的力，从而使废削最终停留在锥形块6的位置会稍高于滑轨1的表面，这样也不就避免了产生划痕的风险。
[0023]相同高度的固定杆5可设置多排，并交错，以避免只有一排不能全面的进行收集废削，如两个相邻的固定杆5之间的间隔为一个固定杆5的宽度，则优选的，每个相同高度的固定杆5设置至少三排，以便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心滑块导轨结构，其特征在于，包括滑轨（1）和在滑轨（1）上滑动的滑块（2），所述滑块（2）在滑轨（1）上滑动方向的两端均设有固定板（3），所述固定板（3）与滑块（2）之间设有限制固定板（3）移动的限位件（4），所述固定板（3）的下方设有若干固定杆（5），所述固定杆（5）的一侧底部设有锥形块（6）。2.如权利要求1所述的一种加工中心滑块导轨结构，其特征在于，所述限位件（4）包括固定于滑块（2）上的且沿竖直方向设置的第一限位块（401），所述滑块（2）的一侧或两侧滑动连接有限位杆（402），限位杆（402）的端部与滑块（2）之间设有弹性件，所述固定板（3）与限位杆（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡玲民，韩磊，
申请(专利权)人：江苏优直智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：