本实用新型专利技术公开了一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括收集筒体，所述收集筒体的顶端可拆卸套接有密封盖，所述密封盖的内部活动连接有驱动轴心，所述驱动轴心的顶端固定安装有电机，所述收集筒体的内壁底端可拆卸套接有收集罩，所述收集罩的内部开设有收纳槽，所述收集筒体的内壁表面从上到下依次嵌入安装有固定研磨板和缓冲圆盘。上述方案中，本实用新型专利技术通过设置驱动轴心、固定研磨板以及搅动辊和研磨套筒体，使其带动驱动轴心以及其表面的固定套圈和搅动辊一起旋转，接着对收集筒体内部位于固定研磨板之上的钛渣进行充分研磨粉碎，被收纳槽收集起来，接着对研磨破碎后的钛渣进行重选熔渣，从而充分提取残渣内部的钛元素，保证了环保效益。保证了环保效益。保证了环保效益。
【技术实现步骤摘要】
一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置
[0001]本技术涉及金属重选
，更具体地说，本技术涉及一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置。
技术介绍
[0002]高钛渣，是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物的俗称，钛对工业的发展有着很大的帮助，我国的钛资源比较丰富，随着国家对环保方面的要求不断提高，许多厂家已纷纷采用高钛渣作为原料生产钛产品，因此高钛渣的冶炼生产也就显得极其重要。
[0003]在冶炼时，尤其涉及到一种熔炼炉，是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0004]在高钛渣的冶炼生产过程中，由于钛自身的特殊性，导致钛的提取非常麻烦，目前提炼钛的技术虽然渐趋成熟，但仍旧存在以下问题；(1)现有的钛渣熔炼炉的尾尘重选在进行钛渣分选时，由于其钛渣的体积大小不均匀，分选时，传统方法将钛渣原料直接同意混合分选，较大体积的钛渣不易进行残渣与钛元素之间的分离，因而会降低其重选效率，传统装置不利于其经济效益；(2)现有设备在重选钛渣工作时，密封效果不到位，会造成灰尘飞扬，进而影响车间环境。
[0005]因此，提出一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，以解决现有技术的钛渣熔炼炉的尾尘重选在进行钛渣分选时，由于其钛渣的体积大小不均匀，分选时，传统方法将钛渣原料直接同意混合分选，较大体积的钛渣不易进行残渣与钛元素之间的分离，因而会降低其重选效率，传统装置不利于其经济效益；现有设备在重选钛渣工作时，密封效果不到位，会造成灰尘飞扬，进而影响车间环境的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括收集筒体，所述收集筒体的顶端可拆卸套接有密封盖，所述密封盖的内部活动连接有驱动轴心，所述驱动轴心的顶端固定安装有电机，所述收集筒体的内壁底端可拆卸套接有收集罩，所述收集罩的内部开设有收纳槽，所述收集筒体的内壁表面从上到下依次嵌入安装有固定研磨板和缓冲圆盘，且固定研磨板和缓冲圆盘的直径值相等，所述固定研磨板的表面呈周向均布开设有漏槽口，所述缓冲圆盘的顶端嵌入安装有固定弹簧体，所述固定研磨板的底端并位于固定弹簧体的内部固定粘接有橡胶阻尼块，所述密封盖的底端固定粘接有密封胶圈。
[0008]其中，所述驱动轴心的表面可拆卸套接有固定套圈，所述固定套圈的表面外周侧面呈周向分布有搅动辊。
[0009]其中，所述搅动辊的表面固定套接有研磨套筒体，所述研磨套筒体的内部开设有安装槽孔，所述研磨套筒体的外表面设置为糙面结构。
[0010]其中，所述所述研磨套筒体的表面与固定研磨板顶端间距位一毫米至三毫米。
[0011]其中，所述密封胶圈的底端与收集筒体的顶端面密闭接触，所述密封胶圈的外表面均光滑。
[0012]其中，所述固定弹簧体的顶端与固定研磨板的底端内部嵌入连接在一起，所述固定弹簧体的数量为若干个，若干个所述固定弹簧体分别呈极轴分布位于缓冲圆盘的顶端面处。
[0013]其中，所述固定弹簧体的顶端与固定研磨板的底端内部嵌入连接在一起，所述固定弹簧体的数量为若干个，若干个所述固定弹簧体分别呈极轴分布位于缓冲圆盘的顶端面处。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过设置驱动轴心、固定研磨板以及搅动辊和研磨套筒体，使其带动驱动轴心以及其表面的固定套圈和搅动辊一起旋转，接着对收集筒体内部位于固定研磨板之上的钛渣进行充分研磨粉碎，紧接着将研磨完成的钛渣经过研磨套筒体的拨动下，经过漏槽口内漏出，进而进入收集罩的内部，被收纳槽收集起来，接着对研磨破碎后的钛渣进行重选熔渣，从而充分提取残渣内部的钛元素，保证了环保效益，提升其后期的重选的效率；
[0016](2)本技术通过设置缓冲圆盘、固定研磨板以及固定弹簧体和橡胶阻尼块，在对收集筒体内部位于固定研磨板之上的钛渣进行充分研磨粉碎，同时固定研磨板底端的橡胶阻尼块和固定弹簧体能够利用自身形变将搅动辊传导给固定研磨板之上的压力进行吸收削减，保证了装置的正常运行；
[0017](3)本技术通过设置密封盖和密封胶圈，密封胶圈的底端与收集筒体的顶端面密闭接触，且利用密封胶圈的外表面均光滑，避免重选钛渣工作时，密封效果不到位，会造成灰尘飞扬，进而影响车间环境的环保问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的立体装配结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0022][附图标记][0023]1、收集筒体；2、密封盖；3、驱动轴心；4、电机；5、收集罩；6、收纳槽；7、固定研磨板；8、缓冲圆盘；9、漏槽口；10、固定弹簧体；11、橡胶阻尼块；12、密封胶圈；13、固定套圈；14、搅动辊；15、研磨套筒体；16、安装槽孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025]实施例1：
[0026]如附图1至附图4本技术的实施例提供一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包
括收集筒体1，所述收集筒体1的顶端可拆卸套接有密封盖2。
[0027]请参阅图2、图3，为解决收集筒体1在使用时，不能够将大体积的钛渣进行粉碎，进而充分分选的问题，将所述密封盖2的内部活动连接有驱动轴心3，所述驱动轴心3的顶端固定安装有电机4，所述收集筒体1的内壁底端可拆卸套接有收集罩5，所述收集罩5的内部开设有收纳槽6，所述收集筒体1的内壁表面从上到下依次嵌入安装有固定研磨板7和缓冲圆盘8，且固定研磨板7和缓冲圆盘8的直径值相等，所述固定研磨板7的表面呈周向均布开设有漏槽口9，所述驱动轴心3的表面可拆卸套接有固定套圈13，所述固定套圈13的表面外周侧面呈周向分布有搅动辊14，所述搅动辊14的表面固定套接有研磨套筒体15，所述所述研磨套筒体15的表面与固定研磨板7顶端间距位一毫米至三毫米。
[0028]为了降低对钛渣粉碎时的震动幅度和压力，将所述缓冲圆盘8的顶端嵌入安装有固定弹簧体10，所述固定研磨板7的底端并位于固定弹簧体10的内部固定粘接有橡胶阻尼块11，所述固定弹簧体10的顶端与固定研磨板7的底端内部嵌入连接在一起，所述固定弹簧体10的数量为若干个，若干个所述固定弹簧体10分别呈极轴分布位于缓冲圆盘8的顶端面处，所述固定弹簧体10的顶端与固定研磨板7的底端内部嵌入连接在一起，所述固定弹簧体10的数量为若干个，若干个所述固定弹簧体10分别呈极轴分布位于缓冲圆盘8的顶端面处，进而起到对装置整体的缓冲效果，避免长期大幅度震动造成设备结构松动以及损坏的问题。
[0029]为了避免重选钛渣工作时，密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，其特征在于，包括收集筒体(1)，所述收集筒体(1)的顶端可拆卸套接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的内部活动连接有驱动轴心(3)，所述驱动轴心(3)的顶端固定安装有电机(4)，所述收集筒体(1)的内壁底端可拆卸套接有收集罩(5)，所述收集罩(5)的内部开设有收纳槽(6)，所述收集筒体(1)的内壁表面从上到下依次嵌入安装有固定研磨板(7)和缓冲圆盘(8)，且固定研磨板(7)和缓冲圆盘(8)的直径值相等，所述固定研磨板(7)的表面呈周向均布开设有漏槽口(9)，所述缓冲圆盘(8)的顶端嵌入安装有固定弹簧体(10)，所述固定研磨板(7)的底端并位于固定弹簧体(10)的内部固定粘接有橡胶阻尼块(11)，所述密封盖(2)的底端固定粘接有密封胶圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，其特征在于，所述驱动轴心(3)的表面可拆卸套接有固定套圈(13)，所述固定套圈(13)的表面外周侧面呈周向分布有搅动辊(14)。3.根据权利要求2所述的一种高钛渣熔炼炉的尾尘重...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚阔，布乃顺，褚辰翰，苏品杰，白昕冉，安琪，杨旭，刘宇，
申请(专利权)人：中褚钛业阜新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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