本实用新型专利技术公开了一种高钛渣熔炼炉自动上料装置，涉及到高钛渣加工技术领域，包括送料壳，所述送料壳为不锈钢材质的壳体，所述送料壳内壁的左侧固定连接有挡板，挡板为上表面是倾斜设置的板体，所述送料壳内壁的前后两侧位于挡板的右侧共同设置有传输带，传输带为自带传动效果的结构，所述挡板的一侧表面和送料壳的内壁共同固定连接有槽板，槽板为一侧带槽的结构并且槽板的表面与送料壳的内壁和挡板的一侧表面形成一个密封空间。本实用新型专利技术能定量分批次的进行原料的添加，避免传统设备需要操作人员将定量原料进行称取后再加入设备中的问题，降低设备加工过程中的繁琐，提高设备的加工效率，降低操作人员称取原料的工作强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种高钛渣熔炼炉自动上料装置
[0001]本技术涉及高钛渣加工
，特别涉及一种高钛渣熔炼炉自动上料装置。
技术介绍
[0002]高钛渣是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物俗称，通过电炉加热熔化钛矿，使钛矿中二氧化钛和铁熔化分离后得到的二氧化钛高含量的富集物。
[0003]在高钛渣加工过程中需要使用熔炼炉进行加工，在熔炼炉加工过程中需要上料装置将原料送入到熔炼炉中进行加工，这样就需要熔炼炉使用的自动上料装置完成高钛渣的加工。
[0004]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种熔炼炉外置上料装置”，其公开(公告)号为“CN216080955U”，该申请主要通过，熔炼炉罐体的表面固定套接有紧固圈，熔炼炉罐体的底端镶嵌安装有安装座，熔炼炉罐体的顶端放置有密封顶盖，熔炼炉罐体的顶端相通有入料口，入料口的外侧固定安装有支撑板，支撑板的另一端固定安装有固定底板，达到避免操作人员上料时过于靠近熔炼炉罐体的表面，造成烫伤事故的发生，但是传统的产品在加工过程中都是将原料分批次分量进行调节，传统的上料装置不具有定量送料功能，这样就需要操作人员将定量原料进行称取后再加入设备中，这样不仅会增大设备加工过程中的繁琐，降低设备的加工效率，还会增大操作人员称取原料的工作强度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高钛渣熔炼炉自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的产品在加工过程中都是将原料分批次分量进行调节，传统的上料装置不具有定量送料功能，这样就需要操作人员将定量原料进行称取后再加入设备中，这样不仅会增大设备加工过程中的繁琐，降低设备的加工效率，还会增大操作人员称取原料的工作强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高钛渣熔炼炉自动上料装置，包括送料壳，所述送料壳为不锈钢材质的壳体，所述送料壳内壁的左侧固定连接有挡板，挡板为上表面是倾斜设置的板体，所述送料壳内壁的前后两侧位于挡板的右侧共同设置有传输带，传输带为自带传动效果的结构，所述挡板的一侧表面和送料壳的内壁共同固定连接有槽板，槽板为一侧带槽的结构并且槽板的表面与送料壳的内壁和挡板的一侧表面形成一个密封空间，所述槽板的内壁设置有定量送料装置。
[0007]优选的，所述定量送料装置包括转动连接在槽板内壁的多孔板，所述多孔板为圆形的板体，并且在一侧表面使用开孔装置开设有多个孔洞的结构，所述槽板的内壁开设有落料口，落料口为使用开孔装置加工而成的，所述槽板的下表面固定连接有减速电机，减速电机的上表面通过焊接装置与槽板的下表面固定，所述送料壳内壁下方的左侧固定连接有落料管，落料管表面涂有防腐清漆，所述送料壳上表面的右侧开设有进料口，进料口为开口
设备加工而成的，所述挡板的一侧表面固定连接有刮壳，刮壳的下表面与槽板的一侧接触并且位于落料口的上侧，能定量分批次的进行原料的添加，避免传统设备需要操作人员将定量原料进行称取后再加入设备中的问题，降低设备加工过程中的繁琐，提高设备的加工效率，降低操作人员称取原料的工作强度。
[0008]优选的，所述减速电机的输出端贯穿槽板的下表面延伸至槽板的内壁，并且减速电机通过焊接装置与多孔板的下表面固定。
[0009]优选的，所述进料口的内壁固定连接有进料筒，进料筒为上表面大下表面小的筒体。
[0010]优选的，所述落料管的下表面固定连接有加工炉，落料管的下表面通过焊接装置与加工炉的上表面固定。
[0011]优选的，所述加工炉的上表面固定连接有多个连接环块，连接环块为圆形的块体。
[0012]优选的，所述加工炉的前表面开设有产品出口，产品出口为使用开口装置加工而成的。
[0013]优选的，所述产品出口内壁的左右两侧均转动连接有防护门，防护门通过铰接与产品出口内壁的一侧转动连接，并且防护门为带有把手的结构。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置送料壳、挡板、传输带、槽板、多孔板、落料口、减速电机、落料管、进料口、刮壳，本设备能定量分批次的进行原料的添加，避免传统设备需要操作人员将定量原料进行称取后再加入设备中的问题，降低设备加工过程中的繁琐，提高设备的加工效率，降低操作人员称取原料的工作强度。
[0016]2、通过设置减速电机、槽板、多孔板、进料口、进料筒，保证设备内装置能更好的发挥使用功能，提高设备的使用效果，增大设备的加料的量，避免设备在加料的过程中造成堵塞的问题。
[0017]3、通过设置落料管、加工炉、连接环块、产品出口、防护门，提供设备的基本加工功能，保证设备正常使用功能，方便对设备进行起吊，便于设备进行转运。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的送料壳正面剖面立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的槽板立体结构示意图。
[0021]图4为本技术的减速电机立体结构示意图。
[0022]图中：1、送料壳；2、挡板；3、传输带；4、槽板；5、多孔板；6、落料口；7、减速电机；8、落料管；9、进料口；10、进料筒；11、加工炉；12、连接环块；13、产品出口；14、防护门；15、刮壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种高钛渣熔炼炉自动上料装置，包括送料壳1。
[0025]请参阅图2、图3、图4，解决了传统的上料装置不具有定量送料功能，这样就需要操作人员将定量原料进行称取后再加入设备中，这样不仅会增大设备加工过程中的繁琐，降低设备的加工效率，还会增大操作人员称取原料的工作强度的问题，送料壳1为不锈钢材质的壳体，送料壳1内壁的左侧固定连接有挡板2，挡板2为上表面是倾斜设置的板体，送料壳1内壁的前后两侧位于挡板2的右侧共同设置有传输带3，传输带3为自带传动效果的结构，挡板2的一侧表面和送料壳1的内壁共同固定连接有槽板4，槽板4为一侧带槽的结构并且槽板4的表面与送料壳1的内壁和挡板2的一侧表面形成一个密封空间，槽板4的内壁设置有定量送料装置，定量送料装置包括转动连接在槽板4内壁的多孔板5，多孔板5为圆形的板体，并且在一侧表面使用开孔装置开设有多个孔洞的结构，槽板4的内壁开设有落料口6(如图3所示)，落料口6为使用开孔装置加工而成的，槽板4的下表面固定连接有减速电机7，减速电机7的上表面通过焊接装置与槽板4的下表面固定，送料壳1内壁下方的左侧固定连接有落料管8，落料管8表面涂有防腐清漆，送料壳1上表面的右侧开设有进料口9，进料口9为开口设备加工而成的，挡板2的一侧表面固定连接有刮壳15(如图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高钛渣熔炼炉自动上料装置，包括送料壳(1)，其特征在于：所述送料壳(1)为不锈钢材质的壳体，所述送料壳(1)内壁的左侧固定连接有挡板(2)，挡板(2)为上表面是倾斜设置的板体，所述送料壳(1)内壁的前后两侧位于挡板(2)的右侧共同设置有传输带(3)，传输带(3)为自带传动效果的结构，所述挡板(2)的一侧表面和送料壳(1)的内壁共同固定连接有槽板(4)，槽板(4)为一侧带槽的结构并且槽板(4)的表面与送料壳(1)的内壁和挡板(2)的一侧表面形成一个密封空间，所述槽板(4)的内壁设置有定量送料装置。2.根据权利要求1所述的一种高钛渣熔炼炉自动上料装置，其特征在于：所述定量送料装置包括转动连接在槽板(4)内壁的多孔板(5)，所述多孔板(5)为圆形的板体，并且在一侧表面使用开孔装置开设有多个孔洞的结构，所述槽板(4)的内壁开设有落料口(6)，落料口(6)为使用开孔装置加工而成的，所述槽板(4)的下表面固定连接有减速电机(7)，减速电机(7)的上表面通过焊接装置与槽板(4)的下表面固定，所述送料壳(1)内壁下方的左侧固定连接有落料管(8)，落料管(8)表面涂有防腐清漆，所述送料壳(1)上表面的右侧开设有进料口(9)，进料口(9)为开口设备加工而成的，所述挡板(2)的一侧表面固定连接有刮壳(15)，刮壳(15)的下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军典，褚辰翰，褚阔，高昌源，常影，赵晓恕，吴超，刘宇，张春雷，殷鸿雁，
申请(专利权)人：中褚钛业阜新有限公司，
类型：新型
国别省市：
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