一种铜棒组装扣盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆连接件装配技术领域，特别是涉及一种铜棒组装扣盖机，包括机台以及设于机台上的输送道，沿输送道依次设置的底座上料机构、短铜棒组装机构、长铜棒组装机构、检测机构、底盖组装机构、下料机构，短铜棒组装机构沿输送道对称设有两相交汇的短铜棒输送道，两短铜棒输送道两相交汇处位于底座上料机构的出料端上方，且位于两短铜棒输送道两相交汇处设有校正底座的校正组件，底盖组装机构设有旋转组件和压紧组件。本实用新型专利技术通过沿输送道依次设置底座上料机构、短铜棒组装机构、长铜棒组装机构、检测机构、底盖组装机构和下料机构自动上下料，自动组装，自动化程度高，有效的提高生产效率，减少人工的操作，进而降低了人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜棒组装扣盖机


[0001]本技术涉及线缆连接件装配
，特别是涉及一种铜棒组装扣盖机。

技术介绍

[0002]线缆连接件主要是由底座1、两根短铜棒2、一根长铜棒3、底盖4组成(如图1所示)，将两根短铜棒2、一根长铜棒3、底盖4依次装配至底座1上，组装成线缆连接件。
[0003]然而，现有一些线缆连接件的装配通常以人工或半自动化装配为主，人工装配时，铜棒组装不到位，底盖松动，需要进行敲打或转移到压紧设备上将其安装到位，并将底盖压紧在底座上，人工操作的方式加大了生产的成本，降低了生产的效率，而半自动化的生产，通过人工将铜棒和底盖放置在底座上，再将其移动至压装设备进行压装，同时导致人工的成本增加，且效率低，不利于批量性的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜棒组装扣盖机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的线缆连接件在生产时通常是使用人工操作或半自动生产，而人工操作的方式加大了生产的成本，降低了生产的效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜棒组装扣盖机，包括：机台以及设于机台上的输送道，沿输送道依次设置的用于输送底座的底座上料机构、用于将短铜棒组装于底座的短铜棒组装机构、用于将长铜棒组装于底座的长铜棒组装机构、用于检测铜棒的检测机构、用于将底盖组装于底座的底盖组装机构、以及用于输送成品的下料机构，短铜棒组装机构沿输送道对称设有两相交汇的短铜棒输送道，两短铜棒输送道两相交汇处位于底座上料机构的出料端上方，且位于两短铜棒输送道两相交汇处设有校正底座的校正组件，底盖组装机构设有用于将底盖旋转90度的旋转组件和用于底盖压紧于底座的压紧组件。
[0006]优选的，底座上料机构设有出料端与输送道交汇的底座送料道，底座送料道末端设有将底座推至输送道的第一推动气缸，且底座送料道设有与第一推动气缸电性连接的感应器。
[0007]优选的，短铜棒输送道两相交汇处还设有第一下压气缸，第一下压气缸的输出端设有一组第一推针。
[0008]优选的，长铜棒组装机构包括长铜棒输送道以及设于长铜棒输送道末端且位于输送道上方的第二下压气缸以及设于第二下压气缸输出端的第二推针。
[0009]优选的，检测机构包括具有第一竖直导轨的Z型支架以及滑设于Z型支架的安装座，安装座上设有用于感应两短铜棒和一长铜棒的感应探针，Z型支架设有输出端与安装座连接的第二推动气缸。
[0010]优选的，底盖组装机构还设有用于输送底盖的底盖输送道，旋转组件设于底盖输送道末端，压紧组件沿输送道侧边设置。
[0011]优选的，旋转组件包括具有水平导轨的支撑板以及滑设于支撑板并具有第二竖直导轨的滑座以及滑设于滑座并用于抓取底盖的气爪，滑座上设有用于驱动抓爪上下移动的第一伸缩气缸以及用于驱动气爪带动底盖旋转的旋转气缸，支撑板上设有用于推动滑座前后移动使气爪上的底盖移动至底座上方的第三推动气缸。
[0012]优选的，底盖输送道的末端底部设有用于将底盖顶起的顶升气缸，顶升气缸的输出端具有顶板。
[0013]优选的，压紧组件包括设于输送道上方的压块以及输出端与压块连接并驱动压块朝输送道下压的第三下压气缸。
[0014]优选的，校正组件包括校正块以及用于驱动校正块朝输送道移动的第二伸缩气缸。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过沿输送道依次设置底座上料机构、短铜棒组装机构、长铜棒组装机构、检测机构、底盖组装机构和下料机构自动上下料，自动组装，自动化程度高，有效的提高生产效率，减少人工的操作，进而降低了人工成本，同时设置检测机构，可自动检测是否组装有铜棒，可以有效的防止装配不良品的流出，提高产品的品质。
附图说明
[0016]图1为线缆连接件的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本技术的一视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术的另一视角的结构示意图；
[0019]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术中短铜棒组装机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术中长铜棒组装机构的结构示意图；
[0022]图7为本技术中检测机构的结构示意图；
[0023]图8为本技术中旋转组件的结构示意图；
[0024]图9为本技术中压紧组件的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]请参阅图2、图3和图4，本实施例提供一种铜棒组装扣盖机，该铜棒组装扣盖机包括机台10以及设于机台10上的输送道，沿输送道依次设置的底座上料机构20、短铜棒组装机构30、长铜棒组装机构40、检测机构50、底盖组装机构60、下料机构70，短铜棒组装机构30沿输送道对称设有两相交汇的短铜棒输送道35，两短铜棒输送道35两相交汇处位于底座上料机构20的出料端上方，且位于两短铜棒输送道35两相交汇处设有校正底座的校正组件31，底盖组装机构60设有用于将底盖旋转90度的旋转组件61和用于底盖压紧于底座的压紧
组件62，其中，底座上料机构20、短铜棒组装机构30、长铜棒组装机构40、底盖组装机构60均采用振动盘上料，此外，在机台10上设有用于控制底座上料机构20、短铜棒组装机构30、长铜棒组装机构40、检测机构50、底盖组装机构60、下料机构70运作的PLC控制装置80，通过沿输送道依次设置底座上料机构20、短铜棒组装机构30、长铜棒组装机构40、检测机构50、底盖组装机构60和下料机构70自动上下料，自动组装，自动化程度高，有效的提高生产效率，减少人工的操作，进而降低了人工成本，同时设置检测机构50，可自动检测是否组装有铜棒，可以有效的防止装配不良品的流出，提高产品的品质。
[0027]具体的，底座上料机构20主要用于输送底座，底座上料机构20设有出料端与输送道交汇的底座送料道21，底座送料道21末端设有将底座推至输送道的第一推动气缸22，且底座送料道21设有与第一推动气缸22电性连接的感应器，当感应器感应到底座后，第一推动气缸22推动底座朝输送道移动，同时校正组件31上的第二伸缩气缸32驱动校正块下移，校正块落至输送道的边侧，使第一推动气缸22推动底座至输送道时，防止底座位置偏移，确保底座推至输送道内，使底座移动至短铜棒组装机构30下方。
[0028]进一步的，请参阅图5，短铜棒组装机构30主要用于输送两根短铜棒并将两根短铜棒组装至底座上，第二伸缩气缸32固定在两短铜棒输送道35相交汇处，短铜棒输送道35两相交汇处还设有第一下压气缸33，第一下压气缸33的输出端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜棒组装扣盖机，包括：机台以及设于机台上的输送道，其特征在于，沿输送道依次设置的用于输送底座的底座上料机构、用于将短铜棒组装于底座的短铜棒组装机构、用于将长铜棒组装于底座的长铜棒组装机构、用于检测铜棒的检测机构、用于将底盖组装于底座的底盖组装机构、以及用于输送成品的下料机构，短铜棒组装机构沿输送道对称设有两相交汇的短铜棒输送道，两短铜棒输送道两相交汇处位于底座上料机构的出料端上方，且位于两短铜棒输送道两相交汇处设有校正底座的校正组件，底盖组装机构设有用于将底盖旋转90度的旋转组件和用于底盖压紧于底座的压紧组件。2.根据权利要求1所述的铜棒组装扣盖机，其特征在于，底座上料机构设有出料端与输送道交汇的底座送料道，底座送料道末端设有将底座推至输送道的第一推动气缸，且底座送料道设有与第一推动气缸电性连接的感应器。3.根据权利要求1所述的铜棒组装扣盖机，其特征在于，短铜棒输送道两相交汇处还设有第一下压气缸，第一下压气缸的输出端设有一组第一推针。4.根据权利要求1所述的铜棒组装扣盖机，其特征在于，长铜棒组装机构包括长铜棒输送道以及设于长铜棒输送道末端且位于输送道上方的第二下压气缸以及设于第二下压气缸输出端的第二推针。5.根据权利要求1所述的铜棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤可峰，
申请(专利权)人：东莞市科讯威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：