一种利用富余热量进行废水干燥的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用富余热量进行废水干燥的系统，包括矿热炉、余热回收装置、除尘器、废水储罐和烟囱，矿热炉通过第一主烟道与余热回收装置连通，余热回收装置通过第二主烟道与除尘器连通，除尘器通过第三主烟道与烟囱连通；第一主烟道上设有旁通烟道，旁通烟道的两端分别与第一主烟道以及第二主烟道连接且连通；废水储罐通过废水管道与第一主烟道连通，废水管道连接在旁通烟道上游的第一主烟道上；废水管道上连接有雾化喷嘴，雾化喷嘴连接在第一主烟道内。本实用新型专利技术可将进入旁通烟道及余热回收装置的烟气先进行喷水降温，使进入旁通烟道及余热回收装置的烟气温度控制在合适值，不但能够使余热回收系统稳定运行，且解决了废水零排放的难题。决了废水零排放的难题。决了废水零排放的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用富余热量进行废水干燥的系统


[0001]本技术涉及余热回收
，具体涉及一种利用富余热量进行废水干燥的系统。

技术介绍

[0002]工业余热回收过程中，基于热工标定结果,对额定工况进行设定,由此选出余热回收设备及进行系统搭建。若工业生产过程变动过大，导致原有余热回收系统无法适应新的工业生产过程，可能导致余热回收设备寿命下降，故障频发，甚至直接无法运行。随着环保政策的愈发严格，环保部门要求生产企业实现废水零排放，作为用水大户的余热发电项目，每天产生的废水量过百吨，面临非常严峻的环保压力，不能解决废水零排放，有被强制关停的风险。
[0003]以某硅铁冶炼行业的余热回收项目为例，项目建设时，热工标定的数据选定的额定工况为烟气温度为450℃；2020年前后，合作企业对其拥有的5台矿热炉进行提产，由此导致矿热炉热耗增大，直接体现在余热回收装置入口烟气温度变为600～800℃，同时伴随烟气量增大；高温烟气超过了锅炉的设计温度，长期运行将会导致余热回收设备寿命下降，故障频发，且会增大安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种利用富余热量进行废水干燥的系统。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用富余热量进行废水干燥的系统，包括矿热炉、余热回收装置、除尘器、废水储罐和烟囱，所述矿热炉通过第一主烟道与所述余热回收装置连通，所述余热回收装置通过第二主烟道与除尘器连通，所述除尘器通过第三主烟道与烟囱连通；所述第一主烟道上设有旁通烟道，所述旁通烟道的两端分别与所述第一主烟道以及所述第二主烟道连接且连通；所述废水储罐通过废水管道与第一主烟道连通，所述废水管道连接在所述旁通烟道上游的第一主烟道上；所述废水管道上连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接在所述第一主烟道内。
[0006]本技术的有益效果是：本技术的利用富余热量进行废水干燥的系统，通过在第一主烟道上设置旁通烟道，并在旁通烟道上游设置废水管道，利用其他系统产生的废水为工质，可将进入旁通烟道以及余热回收装置的烟气先进行喷水降温，使进入旁通烟道以及余热回收装置的烟气温度控制在合适值，不但能够使余热回收系统稳定运行，且解决了废水零排放的难题。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述废水管道远离所述废水储罐的一端连接有多个废水支管，每个所述废水支管上均连接有雾化喷嘴。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个废水支管，可以实现废水在第
一主烟道内的均匀喷洒降温。
[0010]进一步，所述雾化喷嘴朝向所述余热回收装置的一侧。
[0011]进一步，所述第一主烟道上设有多组连接位点，每组连接位点包含多个连接位点，多组连接位点沿所述第一主烟道的轴向间隔布置；每个连接位点处均设有一个所述雾化喷嘴。
[0012]进一步，每组的多个连接位点沿所述第一主烟道的周向排布成一圈。
[0013]进一步，所述第一主烟道连接在所述余热回收装置的上部，所述第二主烟道连接在所述余热回收装置的下部。
[0014]进一步，所述废水管道上设有废水泵，所述除尘器与所述烟囱之间的第三主烟道上设有风机。
[0015]进一步，所述除尘器为布袋除尘器。
[0016]进一步，所述废水管道上设有流量调节阀，所述余热回收装置的烟气入口处设有温度传感器。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：温度传感器可以检测进入余热回收装置内的烟气温度，并根据烟气温度控制喷入第一主烟道内的废水流量，实现进入余热回收装置内的烟气温度可控。
[0018]进一步，所述旁通烟道与所述第二主烟道连接的一端邻近所述除尘器的入口布置。
附图说明
[0019]图1为本技术利用富余热量进行废水干燥的系统原理图；
[0020]图2为本技术雾化喷嘴的排布结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、矿热炉；11、第一主烟道；12、第二主烟道；13、第三主烟道；14、收烟罩；
[0023]2、余热回收装置；3、除尘器；4、废水储罐；41、废水管道；42、废水泵；43、雾化喷嘴；5、烟囱；6、风机；7、旁通烟道；8、厂房。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]如图1和图2所示，本实施例的一种利用富余热量进行废水干燥的系统，包括矿热炉1、余热回收装置2、除尘器3、废水储罐4和烟囱5，所述矿热炉1通过第一主烟道11与所述余热回收装置2连通，所述余热回收装置2通过第二主烟道12与除尘器3连通，所述除尘器3通过第三主烟道13与烟囱5连通；所述第一主烟道11上设有旁通烟道7，所述旁通烟道7的两端分别与所述第一主烟道11以及所述第二主烟道12连接且连通；所述废水储罐4通过废水管道41与第一主烟道11连通，所述废水管道41连接在所述旁通烟道7上游的第一主烟道11上；所述废水管道41上连接有雾化喷嘴43，所述雾化喷嘴43连接在所述第一主烟道11内。
[0026]如图1所示，本实施例的矿热炉1的顶部设有收烟罩14，方便矿热炉1顶部烟气的收集。余热回收装置2可安装在厂房8上，用于客户所用厂房8的余热回收。余热回收装置2可采
用现有设备。
[0027]本实施例的一个优选方案为，所述废水管道41远离所述废水储罐4的一端连接有多个废水支管，每个所述废水支管上均连接有雾化喷嘴43。通过设置多个废水支管，可以实现废水在第一主烟道内的均匀喷洒降温。
[0028]如图1所示，本实施例的所述雾化喷嘴43朝向所述余热回收装置2的一侧。
[0029]如图2所示，本实施例的所述第一主烟道11上设有多组连接位点，每组连接位点包含多个连接位点，多组连接位点沿所述第一主烟道11的轴向间隔布置；每个连接位点处均设有一个所述雾化喷嘴43。
[0030]如图2所示，本实施例的每组的多个连接位点沿所述第一主烟道11的周向排布成一圈。
[0031]如图1所示，本实施例的所述第一主烟道11连接在所述余热回收装置2的上部，所述第二主烟道12连接在所述余热回收装置2的下部。
[0032]如图1所示，本实施例的所述废水管道41上设有废水泵42，所述除尘器3与所述烟囱5之间的第三主烟道13上设有风机6。风机的设置，能够克服系统运行的阻力。
[0033]本实施例的所述除尘器3为布袋除尘器。
[0034]本实施例的一个可选方案为，所述废水管道41上设有流量调节阀，所述余热回收装置2的烟气入口处设有温度传感器。温度传感器可以检测进入余热回收装置内的烟气温度，并根据烟气温度控制喷入第一主烟道内的废水流量，实现进入余热回收装置内的烟气温度可控。
[0035]如图1所示，本实施例的所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用富余热量进行废水干燥的系统，其特征在于，包括矿热炉、余热回收装置、除尘器、废水储罐和烟囱，所述矿热炉通过第一主烟道与所述余热回收装置连通，所述余热回收装置通过第二主烟道与除尘器连通，所述除尘器通过第三主烟道与烟囱连通；所述第一主烟道上设有旁通烟道，所述旁通烟道的两端分别与所述第一主烟道以及所述第二主烟道连接且连通；所述废水储罐通过废水管道与第一主烟道连通，所述废水管道连接在所述旁通烟道上游的第一主烟道上；所述废水管道上连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴连接在所述第一主烟道内。2.根据权利要求1所述一种利用富余热量进行废水干燥的系统，其特征在于，所述废水管道远离所述废水储罐的一端连接有多个废水支管，每个所述废水支管上均连接有雾化喷嘴。3.根据权利要求1所述一种利用富余热量进行废水干燥的系统，其特征在于，所述雾化喷嘴朝向所述余热回收装置的一侧。4.根据权利要求1所述一种利用富余热量进行废水干燥的系统，其特征在于，所述第一主烟道上设有多组连接位点，每组连接位点包含多个连接位点，多组连接位点沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐以恬，
申请(专利权)人：北京清新环境节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：