【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及余热发电，特别涉及一种复合型余热发电系统。
技术介绍
1、传统的玻璃窑余热发电项目，往往采用窑线与余热锅炉一一对应的原则进行配置，即就是：每台余热锅炉具备完整的主辅设备。对于小规模的玻璃窑余热回收发电项目，因其性价比较低，投资回收期长，导致其一直是行业较不重视的存在，其虽然未配置余热发电装置，但由于生产工艺需要，往往都配置了余热回收装置并产生了低参数蒸汽用于玻璃生产，该装置回收的余热一般使用的是低温度段的玻璃窑烟气，而玻璃窑出口烟气温度往往能达到450℃，在达到脱硝温度窗口360-390℃前，大多采用空冷器将此部分烟气热量冷却，但是这样的处理方式不但导致高品质余热的浪费，还因为空冷器运行过程中需要配套风机，也存在有额外的电量消耗。
2、因此，为了优化现有的小规模玻璃窑(小容量窑)预热回收的工艺，对于具备多条玻璃窑线，就需要通过综合对汽水系统进行设置，将每条窑线对于余热的利用整合到一条窑线对应的余热锅炉上，使其他余热锅炉能完整使用其对应窑线产出的烟气余热，在不影响合作企业余热回收设备运行的前提下，通过在多条窑线内的热量分配，即低温余热相对较多的余热锅炉为余热发电系统做牺牲的余热锅炉补充低温余热，即只有高品质烟气余热的锅炉仅配置过热器即蒸发器，除氧及原本省煤器所需的热量，相对较低品质的热量，由其他余热锅炉补齐，实现余热资源高质高用，达到余热锅炉余热回收效益最大化。基于此，需要研发一种复合型余热发电系统。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种
2、本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种复合型余热发电系统，包括多台余热锅炉、热井、除氧器、除氧蒸发器、省煤器和分汽缸，上述除氧器、除氧蒸发器和省煤器装于任意一台上述余热锅炉中，上述除氧器的出液口分别通过管线连接上述除氧蒸发器的介质入口和上述省煤器的介质入口，上述除氧蒸发器的介质出口和上述热井的凝结水出口分别通过管线连接上述除氧器的进液口，上述省煤器的介质出口分别通过管线连接每台上述余热锅炉的汽包的进液口，上述省煤器的介质出口和介质入口之间并联有支路管线，每台上述余热锅炉中均配置有过热器和蒸发器，上述汽包的出液口、蒸发器的介质入口及介质出口、汽包的进口通过管线串联，上述汽包的蒸汽出口、过热器的介质入口及介质出口、分汽缸的蒸汽进口通过管线串联，上述分汽缸的蒸汽出口分别通过管线连接汽轮机的蒸汽入口和除氧器的热源蒸汽进口，且上述分汽缸的蒸汽出口连接上述除氧器的管线上设有减温减压器。
4、在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
5、进一步，上述分汽缸的蒸汽出口还连接用户管线。
6、进一步，上述除氧器的出液口与上述省煤器的介质入口连接的管线上设有第一给水泵。
7、进一步，上述热井的凝结水出口连接上述除氧器的进液口的管线上设有第二给水泵。
8、进一步，上述支路管线上设有第一阀门。
9、进一步，上述省煤器的介质出口连接多台上述余热锅炉的汽包的进液口的管线上分别设有第二阀门。
10、进一步，上述过热器的介质出口与分汽缸的蒸汽进口连接的管线上均设有第三阀门。
11、进一步，上述分汽缸的蒸汽出口连接上述除氧器的热源蒸汽进口的管线上设有第四阀门。
12、本专利技术的有益效果是：系统设计合理，为余热锅炉补充了低温热源，降低了余热锅炉的排烟温度，余热利用效率得到有效提高，减少了给水泵的数量，降低了现有的余热发电系统的水泵电耗，降低了后期检修的工作量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种复合型余热发电系统，其特征在于：包括至少两台余热锅炉、热井(1)、除氧器(2)、除氧蒸发器(3)、省煤器(4)和分汽缸(5)，所述除氧器(2)、除氧蒸发器(3)和省煤器(4)装于任意一台所述余热锅炉中，所述除氧器(2)的出液口分别通过管线连接所述除氧蒸发器(3)的介质入口和所述省煤器(4)的介质入口，所述除氧蒸发器(3)的介质出口和所述热井(1)的凝结水出口分别通过管线连接所述除氧器(2)的进液口，所述省煤器(4)的介质出口分别通过管线连接每台所述余热锅炉的汽包(10)的进液口，所述省煤器(4)的介质出口和介质入口之间并联有支路管线，每台所述余热锅炉中均配置有过热器(6)和蒸发器(7)，所述汽包(10)的出液口、蒸发器(7)的介质入口及介质出口、汽包(10)的进口通过管线串联，所述汽包(10)的蒸汽出口、过热器(6)的介质入口及介质出口、分汽缸(5)的蒸汽进口通过管线串联，所述分汽缸(5)的蒸汽出口分别通过管线连接汽轮机的蒸汽入口和除氧器(2)的热源蒸汽进口，且所述分汽缸(5)的蒸汽出口连接所述除氧器(2)的管线上设有减温减压器(8)。
2.根据权利要求1所述
3.根据权利要求1所述的一种复合型余热发电系统，其特征在于：所述除氧器(2)的出液口与所述省煤器(4)的介质入口连接的管线上设有第一给水泵(9)。
4.根据权利要求1所述的一种复合型余热发电系统，其特征在于：所述热井(1)的凝结水出口连接所述除氧器(2)的进液口的管线上设有第二给水泵(11)。
5.根据权利要求1所述的一种复合型余热发电系统，其特征在于：所述支路管线上设有第一阀门。
6.根据权利要求1所述的一种复合型余热发电系统，其特征在于：所述省煤器(4)的介质出口连接多台所述余热锅炉的汽包(10)的进液口的管线上分别设有第二阀门。
7.根据权利要求1所述的一种复合型余热发电系统，其特征在于：所述过热器(6)的介质出口与分汽缸(5)的蒸汽进口连接的管线上均设有第三阀门。
8.根据权利要求1所述的一种复合型余热发电系统，其特征在于：所述分汽缸(5)的蒸汽出口连接所述除氧器(2)的热源蒸汽进口的管线上设有第四阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种复合型余热发电系统，其特征在于：包括至少两台余热锅炉、热井(1)、除氧器(2)、除氧蒸发器(3)、省煤器(4)和分汽缸(5)，所述除氧器(2)、除氧蒸发器(3)和省煤器(4)装于任意一台所述余热锅炉中，所述除氧器(2)的出液口分别通过管线连接所述除氧蒸发器(3)的介质入口和所述省煤器(4)的介质入口，所述除氧蒸发器(3)的介质出口和所述热井(1)的凝结水出口分别通过管线连接所述除氧器(2)的进液口，所述省煤器(4)的介质出口分别通过管线连接每台所述余热锅炉的汽包(10)的进液口，所述省煤器(4)的介质出口和介质入口之间并联有支路管线，每台所述余热锅炉中均配置有过热器(6)和蒸发器(7)，所述汽包(10)的出液口、蒸发器(7)的介质入口及介质出口、汽包(10)的进口通过管线串联，所述汽包(10)的蒸汽出口、过热器(6)的介质入口及介质出口、分汽缸(5)的蒸汽进口通过管线串联，所述分汽缸(5)的蒸汽出口分别通过管线连接汽轮机的蒸汽入口和除氧器(2)的热源蒸汽进口，且所述分汽缸(5)的蒸汽出口连接所述除氧器(2)的管线上设有减温减压器(8)。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐以恬，李家满，张华伟，王江，
申请(专利权)人：北京清新环境节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。