钢丝绳保养工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳保养技术领域，具体是指钢丝绳保养工装，包括底座，所述底座的两侧均设有支架，所述支架上转动贯穿设有环形座，所述环形座内设有钢丝绳夹持机构，两组所述钢丝绳夹持机构将钢丝绳两端夹持好后异向转动，将原本抱紧的钢丝绳反向扭转使得其中的钢丝绽开，所述支架顶部设有敲打机构，所述敲打机构用于对绽开后的钢丝绳进行敲打，此时钢丝绳内部的尘杂失去了钢丝之间的夹紧力，在敲打过程中脱落。打过程中脱落。打过程中脱落。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳保养工装


[0001]本技术涉及钢丝绳保养
，具体是指钢丝绳保养工装。

技术介绍

[0002]钢丝绳在长时间使用后刚丝绳表面和钢丝绳内部之间会沾附夹杂有大量的尘杂，因此需要进行清理保养，不然会影响钢丝绳的使用寿命；
[0003]如公开(公告)号：CN113970056A，一种用于钢丝绳的自动保养装置，涉及机械设备
本专利技术包括箱体和侧盖板；箱体一相对侧壁均开设有矩形槽口；箱体一相对侧壁间固定连接有一第一半圆轴套；侧盖板侧面连接有与矩形槽口适配的侧板；两侧板间固定连接有一第二半圆轴套；第二半圆轴套与第一半圆轴套配合形成一完整轴套，轴套内转动连接有动力管；动力管由两个半圆管拼接而成；动力管内壁圆周阵列有润滑刷和清理刷。本专利技术通过箱体内连接动力管，利用动力管内的润滑刷和清理刷实现对钢丝绳的清理和润滑；并通过行走轮实现沿钢丝绳移动，解决了现有人工润滑效率低和润滑效果差的问题；
[0004]但是上述方案在上油前进行的清洁工作，仅能对钢丝绳的表面进行清洁，对于夹杂在钢丝绳钢丝之间的尘杂无法去除。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种钢丝绳保养工装，由以下具体技术手段所达成：包括底座，所述底座的两侧均设有支架，所述支架上转动贯穿设有环形座，所述环形座内设有钢丝绳夹持机构，两组所述钢丝绳夹持机构将钢丝绳两端夹持好后异向转动，将原本抱紧的钢丝绳反向扭转使得其中的钢丝绽开，所述支架顶部设有敲打机构，所述敲打机构用于对绽开后的钢丝绳进行敲打，此时钢丝绳内部的尘杂失去了钢丝之间的夹紧力，在敲打过程中脱落。
[0006]优选技术方案一：所述敲打机构包括横轴、敲打棒和敲打动力组件，所述横轴两端转动设于两组支架上，所述敲打动力组件设于一组支架上且与横轴连接，所述敲打棒顶端设于横轴底端位于钢丝绳的一侧。
[0007]优选技术方案二：所述钢丝绳夹持机构包括动力环和夹持件，所述动力环转动设于环形座内腔中，所述动力环沿圆周方向均匀间隔设有多组倾斜动力槽，所述倾斜动力槽中滑动设有固定滑块，所述夹持件设于固定滑块上，所述动力环上沿圆周方向均匀间隔设有多组限位槽，所述限位槽的数量与倾斜动力槽的数量相等且一一对应，所述限位槽的一端靠近环形座内圈，所述限位槽中滑动设有限位滑块，所述限位滑块与夹持件转动连接，多组所述夹持件在动力环转动时可穿过环形座内壁上的出口移动至环形座内圈的空间内对穿过内圈空间的钢丝绳进行夹持固定。
[0008]优选技术方案三：所述动力环侧边设有固定柄，所述固定柄穿过环形座侧壁上的长孔延伸至环形座外侧，所述环形座外侧铰接设有伸缩杆，所述伸缩杆与固定柄的外端铰接。
[0009]优选技术方案四：两组所述环形座之间连接有异向传动机构，所述异向传动机构包括电机二和锥齿轮三，所述电机二设于底座上，所述锥齿轮三设于电机二的输出轴上，两组所述支架上均转动贯穿设有传动轴，两组所述传动轴靠近锥齿轮三的一端均设有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四，所述环形座侧壁上布设有啮合齿，所述传动轴上设有与啮合齿啮合的传动齿轮，在电机二转动时会带动两组传动轴做异向转动，从而带动夹持好钢丝绳的两组环形座异向转动，将钢丝绳反拧绽开。
[0010]优选技术方案五：所述敲打动力组件包括锥齿轮一、锥齿轮二、电机一和扇形锥齿轮，所述锥齿轮一、锥齿轮二套设于横轴上，所述电机一设于一组支架上，所述扇形锥齿轮设于电机一的输出轴上且与交错与锥齿轮一和锥齿轮二啮合，利用电机一带动扇形锥齿轮交错与锥齿轮一和锥齿轮二啮合实现带动横轴往复转动的技术效果。
[0011]优选技术方案六：所述敲打棒在横轴上间隔设有多组。
[0012]通过反向思维原理，将原本抱紧的钢丝绳反向扭转使得其中的钢丝绽开，再敲打机构用于对绽开后的钢丝绳进行敲打，此时钢丝绳内部的尘杂失去了钢丝之间的夹紧力，在敲打过程中脱落，可同时实现对钢丝绳表面和内部的保养清洁。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本方案的整体结构示意图；
[0015]图2为本方案异向传动机构的结构示意图；
[0016]图3为本方案异向传动机构A部分的结构示意图；
[0017]图4为本方案环形座的主视图；
[0018]图5为本方案钢丝绳夹持机构的结构示意图。
[0019]其中，1、底座，2、支架，3、环形座，4、敲打机构，5、横轴，6、敲打棒，7、敲打动力组件，8、动力环，9、夹持件，10、倾斜动力槽，11、限位槽，12、限位滑块，13、固定柄，14、伸缩杆，15、电机二，16、锥齿轮三，17、传动轴，18、锥齿轮四，19、啮合齿，20、传动齿轮，21、锥齿轮一，22、锥齿轮二，23、电机一，24、扇形锥齿轮，25、杂质收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图2，钢丝绳保养工装，包括底座1，底座1的两侧均设有支架2，支架2上转动贯穿设有环形座3，环形座3内设有钢丝绳夹持机构，两组钢丝绳夹持机构将钢丝绳两端夹持好后异向转动，将原本抱紧的钢丝绳反向扭转使得其中的钢丝绽开，支架2顶部设有敲打机构4，敲打机构4用于对绽开后的钢丝绳进行敲打，此时钢丝绳内部的尘杂失去了钢丝之间的夹紧力，在敲打过程中脱落；敲打机构4包括横轴5、敲打棒6和敲打动力组件7，横轴5两端转动设于两组支架2上，敲打动力组件7设于一组支架2上且与横轴5连接，敲打棒6
顶端设于横轴5底端位于钢丝绳的一侧，通过敲打动力组件7带动横轴5反复转动，使得敲打棒6能不断对绽开后的钢丝绳进行敲打除杂。
[0022]请参阅图4
‑
图5，钢丝绳夹持机构包括动力环8和夹持件9，动力环8转动设于环形座3内腔中，动力环8沿圆周方向均匀间隔设有多组倾斜动力槽10，倾斜动力槽10中滑动设有固定滑块，夹持件9设于固定滑块上，动力环8上沿圆周方向均匀间隔设有多组限位槽11，限位槽11的数量与倾斜动力槽10的数量相等且一一对应，限位槽11的一端靠近环形座3内圈，限位槽11中滑动设有限位滑块12，限位滑块12与夹持件9转动连接，多组夹持件9在动力环8转动时可穿过环形座3内壁上的出口移动至环形座3内圈的空间内对穿过内圈空间的钢丝绳进行夹持固定。
[0023]请参阅图2，动力环8侧边设有固定柄13，固定柄13穿过环形座3侧壁上的长孔延伸至环形座3外侧，环形座3外侧铰接设有伸缩杆14，伸缩杆14与固定柄13的外端铰接，利用伸缩杆14的伸缩控制动力环8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝绳保养工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧均设有支架(2)，所述支架(2)上转动贯穿设有环形座(3)，所述环形座(3)内设有钢丝绳夹持机构，两组所述钢丝绳夹持机构将钢丝绳两端夹持好后异向转动用于将原本抱紧的钢丝绳反向扭转使得其中的钢丝绽开，所述支架(2)顶部设有敲打机构(4)，所述敲打机构(4)用于对绽开后的钢丝绳进行敲打清洁。2.根据权利要求1所述的钢丝绳保养工装，其特征在于：所述敲打机构(4)包括横轴(5)、敲打棒(6)和敲打动力组件(7)，所述横轴(5)两端转动设于两组支架(2)上，所述敲打动力组件(7)设于一组支架(2)上且与横轴(5)连接，所述敲打棒(6)顶端设于横轴(5)底端位于钢丝绳的一侧。3.根据权利要求1所述的钢丝绳保养工装，其特征在于：所述钢丝绳夹持机构包括动力环(8)和夹持件(9)，所述动力环(8)转动设于环形座(3)内腔中，所述动力环(8)沿圆周方向均匀间隔设有多组倾斜动力槽(10)，所述倾斜动力槽(10)中滑动设有固定滑块，所述夹持件(9)设于固定滑块上，所述动力环(8)上沿圆周方向均匀间隔设有多组限位槽(11)，所述限位槽(11)的数量与倾斜动力槽(10)的数量相等且一一对应，所述限位槽(11)的一端靠近环形座(3)内圈，所述限位槽(11)中滑动设有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)与夹持件(9)转动连接，多组所述夹持件(9)在动力环(8)转动时可穿过环形座(3)内壁上的出口移动至环形座(3)内圈的空间内组成环形夹口。4.根据权利要求3所述的钢丝绳保养工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏君，黄红伟，奚春龙，彭勇东，
申请(专利权)人：江阴宝能精密新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：