一种敲打剥离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种敲打剥离机，其包括机架，机架上设有压紧轮装置、敲打机构和防磨损装置，机架内中央设有极板运行的滑道，滑道上方设有悬挂吊轨，悬挂吊轨上悬挂有极板，压紧轮装置用于压紧极板并带动极板传动，防磨损装置位于敲打机构正对面且贴合极板正下方，所述极板依次通过悬挂吊轨送入滑道，压紧轮装置压紧并传动，敲打机构敲打同时防磨损装置固定防磨损、悬挂吊轨输出滑道。本实用新型专利技术自动化程度高，不仅解决了极板上有色金属电解物质难以剥离的问题，大幅度减少了对极板的磨损，而且剥离的有色金属电解物质保留成块状，生产的产品质量更好，同时减少了劳动力，提高了工厂的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种敲打剥离机


[0001]本技术涉及剥离机
，具体说是一种敲打剥离机。

技术介绍

[0002]传统的剥离机敲打粘附在极板上的有色金属电解物质时，例如粘附在阴极板上的电解锰、电解锑、电解二氧化锰、电解铬或粘附在阳极板上的其他有色金属电解物质，使用横向敲打的滚轮式剥离机，由于滚轮式横向敲打极板导致横向的敲打机构大面积接触极板，施力增大，容易伤及极板，使极板磨损严重，且横向敲打机构连接的转轴因为要提供较大的悬挂力容易损坏，降低了敲打机构的使用寿命，其次由于滚轮式的操作，极板上剥离下来的有色金属电解物质滚碎成灰粒装，产生较多灰尘不利于清扫，同时易挥散掉从而浪费生产的有色金属电解物质资源。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供一种自动化程度高、易于剥离极板上的有色金属电解物质且不易伤及极板的敲打剥离机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种敲打剥离机，包括机架，所述机架上设有压紧轮装置、敲打机构和防磨损装置，所述机架内中央设有极板运行的滑道，所述滑道上方设有悬挂吊轨，所述悬挂吊轨上悬挂有极板，所述压紧轮装置用于压紧极板并带动极板传动，所述防磨损装置位于敲打机构正对面且贴合极板正下方，所述极板依次通过悬挂吊轨送入滑道，压紧轮装置压紧并传动，敲打机构敲打同时防磨损装置固定防磨损、悬挂吊轨输出滑道。
[0005]作为优选，所述压紧轮装置包括主动压紧轮组合和从动压紧轮组合，所述主动压紧轮组合固定设于滑道一侧贴合极板并通过驱动装置带动旋转，所述从动压紧轮组合设于滑道另一侧且通过第一气缸推动贴合极板，所述主动压紧轮组合旋转带动从动轮压紧轮组合旋转。
[0006]作为优选，所述主动压紧轮组合包括数个主动压紧轮，每个主动压紧轮上方同轴连接有两个从动链轮，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机轴相连的主动链轮，所述主动链轮通过链条与最接近主动链轮的从动链轮相连，数个所述从动链轮通过两两相连的链条进行传动，所述驱动电机驱动主动链轮旋转带动通过数个链条相互传递动力的数个从动链轮旋转，所述从动压紧轮组合包括与主动压紧轮数量相对应的数个从动压紧轮，所述从动压紧轮组合上连接有至少两个设于机架上的滑动座和第一气缸，所述从动压紧轮组合由滑动座内轴套滑动支撑，所述轴套滑动方向与极板运行方向相垂直，所述第一气缸推动从动压紧轮组合沿滑动座内轴套滑出滑进的运行压紧或松开极板。
[0007]作为优选，所述敲打机构包括固定于机架上的两个摆轴支座，两个所述摆轴支座间转动连接有摆轴，所述摆轴上焊接有杠板和摆臂装置，所述杠板远离摆轴的一端与第二气缸的活塞杆端相连，所述第二气缸另一端通过第二气缸固定座与机架上的第二气缸安装
座转动相连，所述摆臂装置包括依次固定相连的摆臂、连接摆管、锤头套和软质锤头，所述摆臂远离连接摆管的一端与摆轴相焊接，所述软质锤头与极板活动相抵接。
[0008]作为优选，所述防磨损装置包括防磨损滚轮和回位弹簧，所述防磨损滚轮一端通过支架一固定于机架底座上，所述防磨损滚轮位于极板运行方向的另一端连接有回位弹簧，所述回位弹簧远离防磨损滚轮的一端通过支架二固定于机架底座上。
[0009]作为优选，所述滑道入口设有导向装置，所述导向装置包括相对设于滑道入口两侧的两个导向板，两个所述导向板呈八字型设置，且八字型开口沿极板运行方向逐渐缩小。
[0010]作为优选，所述敲打机构设有数个，数个敲打机构等距交错设于极板两侧且数个敲打机构设置高度不一致，所述防磨损装置数量与敲打机构数量相对应。
[0011]作为优选，所述敲打机构还包括保护装置，所述保护装置包括感应摆臂的感应器，所述感应器设于靠近摆臂的摆轴支座上且所述感应器与控制器信号相连。
[0012]作为优选，所述滑道入口处的机架上设有行程开关。
[0013]作为优选，所述压紧轮装置、敲打机构、悬挂吊轨和行程开关均与控制器信号相连。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术不仅解决了极板上有色金属电解物质难以剥离的问题，大幅度减少了对极板的磨损，而且剥离的有色金属电解物质保留成块状，生产质量更好，同时便于工厂卫生清洁；
[0016]2、本技术中敲打机构的摆臂装置竖向悬挂，悬挂力小，摆动时不易摩擦受损，有利于延长摆臂装置的使用寿命，同时摆臂装置在摆动的过程中受自重力的影响，经第二气缸推动产生更大的敲打力，更好地使有色金属电解物质脱离极板；
[0017]3、本技术中软质锤头在锤头处包裹有缓冲材质，在软质锤头敲打极板时不易伤到极板，同时由于软质锤头正对面的防磨损装置可以防止或减少极板在被敲打时向两侧偏移与机架发生碰击，进一步减少极板磨损；
[0018]4、本技术中数个敲打机构分别安装在机架的不同高度处，对应的软质锤头高度不同，在极板上敲打的位置也不同，使极板受力均衡，从而达到极板上的有色金属电解物质全部剥离掉落；
[0019]5.本技术通过在每个软质锤头上方装有保护装置可以自动停机，解决了由于软质锤头或第二气缸发生故障时，软质锤头因为自重或第二气缸没回位，导致软质锤头挡住了极板向前运行发生撞击的问题；
[0020]6、本技术自动化程度高，减少了劳动力，节约了生产成本，同时提高了工厂的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术左视图；
[0023]图3为本技术去掉部分机架的部分结构示意图；
[0024]图4为图3的主视图；
[0025]图5为图4沿B
‑
B的剖视图；
[0026]图6为本技术中敲打机构结构部分结构示意图；
[0027]图7为本技术中敲打机构摆臂装置敲打状态和回位状态示意图(图中实线为敲打状态，虚线为回位状态)。
具体实施方式
[0028]下面将结合图1
‑
7详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0029]一种敲打剥离机，其包括机架1，且机架采用材料80*80*6高强方管焊接制造而成，机架上设有压紧轮装置6、敲打机构2和防磨损装置4，机架内中央设有极板运行的滑道，滑道上方设有悬挂吊轨，滑道入口设有导向装置5，所述导向装置包括相对设于滑道入口两侧的两个导向板501，两个导向板呈八字型设置，且八字型开口沿极板运行方向逐渐缩小，悬挂吊轨上悬挂有极板3，极板沿八字型导向装置倒入滑道内，压紧轮装置用于压紧极板并带动极板传动，防磨损装置位于敲打机构正对面且贴合极板正下方，极板依次通过悬挂吊轨送入滑道，压紧轮装置压紧并传动，敲打机构敲打同时防磨损装置固定防磨损、悬挂吊轨输出滑道。
[0030]压紧轮装置包括主动压紧轮组合和从动压紧轮组合，主动压紧轮组合固定设于滑道一侧贴合极板并通过驱动装置带动旋转，从动压紧轮组合设于滑道另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敲打剥离机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架上设有压紧轮装置(6)、敲打机构(2)和防磨损装置(4)，所述机架内中央设有极板运行的滑道，所述滑道上方设有悬挂吊轨，所述悬挂吊轨上悬挂有极板(3)，所述压紧轮装置用于压紧极板并带动极板传动，所述防磨损装置位于敲打机构正对面且贴合极板正下方，所述极板依次通过悬挂吊轨送入滑道，压紧轮装置压紧并传动，敲打机构敲打同时防磨损装置固定防磨损、悬挂吊轨输出滑道。2.根据权利要求1所述敲打剥离机，其特征在于：所述压紧轮装置包括主动压紧轮组合和从动压紧轮组合，所述主动压紧轮组合固定设于滑道一侧贴合极板并通过驱动装置带动旋转，所述从动压紧轮组合设于滑道另一侧且通过第一气缸推动贴合极板，所述主动压紧轮组合旋转带动从动轮压紧轮组合旋转。3.根据权利要求2所述敲打剥离机，其特征在于：所述主动压紧轮组合包括数个主动压紧轮(601)，每个主动压紧轮上方同轴连接有两个从动链轮(602)，所述驱动装置包括驱动电机(603)和与驱动电机轴相连的主动链轮(604)，所述主动链轮通过链条(609)与最接近主动链轮的从动链轮相连，数个所述从动链轮通过两两相连的链条进行传动，所述驱动电机驱动主动链轮旋转带动通过数个链条相互传递动力的数个从动链轮旋转，所述从动压紧轮组合包括与主动压紧轮数量相对应的数个从动压紧轮(605)，所述从动压紧轮组合上连接有至少两个设于机架上的滑动座(606)和第一气缸(607)，所述从动压紧轮组合由滑动座内轴套(608)滑动支撑，所述轴套滑动方向与极板运行方向相垂直，所述第一气缸推动从动压紧轮组合沿滑动座内轴套滑出滑进的运行压紧或松开极板。4.根据权利要求1所述敲打剥离机，其特征在于：所述敲打机构包括固定于机架上的两个摆轴支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳孝杰，张新球，张更新，农富钧，农和荣，阳怡金，
申请(专利权)人：长沙合利智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：