本发明专利技术涉及光纤通讯技术领域，具体涉及一种用于收发器与线路板组件焊接的装置，所述装置包括底座、与底座配合的上盖以及折弯组件，所述底座和上盖之间配合形成安装腔，所述收发器与线路板组件设于所述安装腔内限位，所述收发器的连接端从所述装置的第一侧部伸出，软板的另一端从所述装置的第二侧部伸出，所述第一侧部与所述第二侧部相邻设置且夹角小于180度，所述折弯组件包括设于上盖上的安装座和与安装座分体的折弯件，所述软板向上翻折形成第一折边，所述折弯件脱离所述安装座之后，所述折弯件的下端位于所述第一折边外侧，所述第一折边的外端绕着所述折弯件的下端向内弯折形成第二折边，所述第二折边的外端与所述连接端对接用于焊接。对接用于焊接。对接用于焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于收发器与线路板组件焊接的装置
[0001]本专利技术涉及光纤通讯
，尤其涉及一种用于收发器与线路板组件焊接的装置。
技术介绍
[0002]现有技术中光模块的核心器件为光器件，光器件分为光发射器件与光接收器件，光器件与PCBA板之间可以通过柔性板进行电信号连接，柔性板与PCB的固定方式一般为焊接。随着光模块速率越来越高，对柔性板的传输性能要求也越来越高，因为空间的原因，柔性板和光器件之间连接的焊盘尺寸非常小且密。要达到尽可能优越的高速传输性能，柔性板和光器件焊盘之间要求尽可能对齐。
技术实现思路
[0003]针对如何提高焊接准确率的问题，本专利技术提供一种提高焊接准确性，从而提高了产品的最终质量的用于光接收组件与硬板焊接的装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于收发器与线路板组件焊接的装置，软板的一端先焊接在硬板上形成所述线路板组件，所述装置包括底座、与底座配合的上盖以及折弯组件，所述底座和上盖之间配合形成安装腔，所述收发器与线路板组件设于所述安装腔内限位，所述收发器的连接端从所述装置的第一侧部伸出，所述软板的另一端从所述装置的第二侧部伸出，所述第一侧部与所述第二侧部相邻设置且夹角小于180度，所述折弯组件包括设于上盖上的安装座和与安装座分体的折弯件，所述软板向上翻折形成第一折边，所述折弯件脱离所述安装座之后，所述折弯件的下端位于所述第一折边外侧，所述第一折边的外端绕着所述折弯件的下端向内弯折形成第二折边，所述第二折边的外端与所述连接端对接用于焊接。
[0005]进一步地，所述底座顶部设有开口朝上的第一安装槽和第二安装槽，所述收发器置于所述第一安装槽内，所述线路板组件置于第二安装槽内。
[0006]进一步地，所述连接端设于所述收发器的侧部，所述第一安装槽上设有避让所述连接端的缺口。
[0007]进一步地，所述折弯件包括横向延伸的连接部和纵向延伸的限位部，所述连接部与所述安装座连接，所述限位部用于限制所述第一折边移动。
[0008]进一步地，所述上盖上设有支撑部，所述支撑部上设有通孔，所述限位部穿过通孔位于所述第一折边外侧，所述支撑部支撑所述连接部。
[0009]进一步地，所述第一侧部与所述第二侧部之间的夹角为90度。
[0010]进一步地，所述折弯件的下端设有倾斜的导向面。
[0011]进一步地，所述安装座呈L型；和/或，所述安装座与上盖通过紧固件连接。
[0012]进一步地，所述折弯件与所述安装座通过磁力连接。
[0013]进一步地，所述上盖通过磁力固定于所述底座上方。
[0014]本专利技术的优点是：通过上述底座与上盖配合限制收发器与线路板组件的位置，使得收发器与线路板组件放置稳定，不易在焊接过程中发生移动，接着，通过折弯组件限制软板的第一折边的位置，防止软板在发生第二次弯折时（即形成第二折边的过程中）偏移，从而提高软板与收发器的连接端对接精度。另外，当不需要折弯组件限制软板的位置，折弯件可以通过安装座抬高位置，使得折弯件的下端上移，当需要折弯组件工作时，如上所述，折弯件可以脱离安装座，掉落之后折弯件的下端位于第一折边的外侧用于限制第一折边的位置，同时便于软板绕着折弯件的下端进行折弯，使得软板的弯折具有稳定性。而且，安装座直接固定于上盖上，节省空间，当需要翻转装置90度时，也不会影响装置的的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术中装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本专利技术中一种底座的结构示意图；图4为本专利技术中另一种底座的结构示意图；图5为图3中B 处的放大图。
[0016]图6为本专利技术中装置的爆炸图。
[0017]附图说明：1、底座；11、第一安装槽；12、第二安装槽；13、第一侧部；14、第二侧部；111、缺口；2、上盖；21、支撑部；211、通孔；3、安装座；4、折弯件；41、连接部；42、限位部；421、导向面；5、收发器；51、连接端；6、软板；61、第一端；62、第二折边；63、第一折边；64、第二端；7、硬板；8、磁铁。
具体实施方式
[0018]在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0020]参照图1至图5，在本专利技术的一个实施例中的一种用于收发器5与线路板组件焊接的装置，软板6的一端（即软板6的第二端64）先焊接在硬板7上形成所述线路板组件，所述装置包括底座1、与底座1配合的上盖2以及折弯组件，所述底座1和上盖2之间配合形成安装腔，所述收发器5与线路板组件设于所述安装腔内限位，所述收发器5的连接端51从所述装置的第一侧部13伸出，所述软板6的另一端从所述装置的第二侧部14伸出，所述第一侧部13与所述第二侧部14相邻设置且夹角小于180度，优选的，为了减少软板6的长度，降低成本，同时便于焊接，所述第一侧部13与所述第二侧部14之间的夹角为90度，所述折弯组件包括设于上盖2上的安装座3和与安装座3分体的折弯件4，所述软板6向上翻折形成第一折边63，所述折弯件4脱离所述安装座3之后，所述折弯件4的下端位于所述第一折边63外侧，所述第一折边63的外端绕着所述折弯件4的下端向内弯折形成第二折边62，所述第二折边62的外
端与所述连接端51对接用于焊接。采用上述技术方案，当需要焊接时，只需将整个装置翻转90度，使得所述第二折边62的外端（即软板6的第一端61）与所述连接端51的焊接位朝上，便于操作人员焊接。
[0021]可以理解的，本专利技术中的硬板7通常也可以称为PCBA板，软板6通常也可以称为柔性板或者FPC板。收发器可以是接收器也可以是发射器。
[0022]具体地，通过上述底座1与上盖2配合限制收发器5与线路板组件的位置，使得收发器5与线路板组件放置稳定，不易在焊接过程中发生移动，接着，通过折弯组件限制软板6的第一折边63的位置，防止软板6在发生第二次弯折时（即形成第二折边62的过程中）偏移，从而提高软板6与收发器5的连接端51对接精度。另外，当不需要折弯组件限制软板6的位置的时候，折弯件4可以通过安装座3抬高位置，使得折弯件4的下端上移，当需要折弯组件工作时，如上所述，折弯件4可以脱离安装座3，掉落之后折弯件4的下端位于第一折边63的外侧用于限制第一折边63的位置，同时便于软板6绕着折弯件4的下端进行折弯，使得软板6的弯折具有稳定性。而且，安装座3直接固定于上盖2上，节省空间，当需要翻转装置90度时，也不会影响装置的稳定性。
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于收发器与线路板组件焊接的装置，其特征在于：软板的一端先焊接在硬板上形成所述线路板组件，所述装置包括底座、与底座配合的上盖以及折弯组件，所述底座和上盖之间配合形成安装腔，所述收发器与线路板组件设于所述安装腔内限位，所述收发器的连接端从所述装置的第一侧部伸出，所述软板的另一端从所述装置的第二侧部伸出，所述第一侧部与所述第二侧部相邻设置且夹角小于180度，所述折弯组件包括设于上盖上的安装座和与安装座分体的折弯件，所述软板向上翻折形成第一折边，所述折弯件脱离所述安装座之后，所述折弯件的下端位于所述第一折边外侧，所述第一折边的外端绕着所述折弯件的下端向内弯折形成第二折边，所述第二折边的外端与所述连接端对接用于焊接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述底座顶部设有开口朝上的第一安装槽和第二安装槽，所述收发器置于所述第一安装槽内，所述线路板组件置于第二安装槽内。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述连接端设于所述收发器的侧部，所述第一安装槽上设有避让所述连接端的缺口。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：金正林，许明，谈杰，陈征，何广龙，
申请(专利权)人：平湖科谱激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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