一种直埋保温管补口施工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于直埋保温管领域，具体的说是一种直埋保温管补口施工用焊接装置，包括底板、保温管和固定安装在底板顶部两侧的放置板；右侧放置板的一侧通过电机固定连接有移动机构；通过销杆和安装架方便将安装板与右侧的移动板安装在一起，由于右侧移动板和安装板上均设置有半齿环，进而在安装板与右侧移动板安装在一起时，两个半齿环会紧紧贴合在一起，形成一个完成的齿环，并且由于焊接头设置在半齿环内部，在安装时会与保温管补口处相接触，通过马达带动齿轮转动，使得两个半齿环在两个半环槽之间转动，进而就可以带动焊接头围绕保温管一周进行焊接，不仅避免了人工操作，提高了焊接效率，而且方便使用，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种直埋保温管补口施工用焊接装置


[0001]本技术涉及直埋保温管领域，具体是一种直埋保温管补口施工用焊接装置。

技术介绍

[0002]直埋保温管又称高温预制保温管，广泛用于液体、气体的输送管网，是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管，有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。
[0003]直埋保温管通常由金属管、保温层和保护层三部分组成，由于直埋保温管在地下连接时，需要对两根相邻直埋保温管补口的位置进行焊接；
[0004]目前对保温管补口进行焊接通过都是将需要焊接的保温管放置在地上，再通过人工手动进行焊接，由于直埋保温管通常体积较大，并且较重，进而工作人员对其焊接时操作较为麻烦，并且手动焊接的效率较低，因此，针对上述问题提出一种直埋保温管补口施工用焊接装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决手动焊接效率低和操作不便的问题，本技术提出一种直埋保温管补口施工用焊接装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种直埋保温管补口施工用焊接装置，包括底板、保温管和固定安装在底板顶部两侧的放置板；右侧所述放置板的一侧通过电机固定连接有移动机构，所述移动机构外表面的两侧均螺纹连接有与保温管相适配的移动板，右侧所述移动板的上方卡接有与保温管相适配的安装板，右侧所述移动板与安装板的一侧均开设有半环槽，两个所述半环槽的内表面且位于保温管的外表面均通过滑动块滑动连接有半齿环，所述底板顶部的中部开设有凹槽，所述凹槽内表面一侧通过马达转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面套设并固定连接有与半齿环相适配的齿轮，顶部所述半齿环的内表面固定连接有焊接头。
[0007]优选的，右侧所述移动板正面和背部的顶部均固定连接有直角板，所述安装板正面和背部的底部均固定连接有安装架，所述安装架的底端贯穿直角板并延伸至直角板的下方，所述直角板远离安装板的一侧通过滑孔滑动连接有销杆，所述安装架靠近销杆的一侧开设有与销杆相适配的销孔，所述销杆外表面的一侧与直角板之间固定连接有弹簧。
[0008]优选的，所述移动机构包括丝杆和限位杆，所述限位杆的两端分别与两个所述放置板相对一侧的背部固定连接，左侧所述放置板一侧的正面通过轴承与丝杆的一端转动连接，所述丝杆的另一端贯穿右侧所述放置板并与电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，两个所述移动板一侧的正面均通过螺纹孔与丝杆的外表面螺纹连接，两个所述移动板一侧的背部均通过滑孔与限位杆的外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述放置板顶部的正面和背部均通过连接板固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相对的一端均固定连接有与保温管相适配的固定板。
[0011]优选的，右侧所述移动板一侧的正面和背部均固定连接有定位杆，所述保温管的数量设置有两个。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过销杆和安装架方便将安装板与右侧的移动板安装在一起，由于右侧移动板和安装板上均设置有半齿环，进而在安装板与右侧移动板安装在一起时，两个半齿环会紧紧贴合在一起，形成一个完成的齿环，并且由于焊接头设置在半齿环内部，在安装时会与保温管补口处相接触，通过马达带动齿轮转动，使得两个半齿环在两个半环槽之间转动，进而就可以带动焊接头围绕保温管一周进行焊接，不仅避免了人工操作，提高了焊接效率，而且方便使用，实用性较强；
[0014]2.本技术通过放置板和移动板可以增强装置的稳定性，由于移动板可以在丝杆上进行移动，进而使得保温管时其两端都有支撑力，再通过定位杆方便工作人员对安装板和半齿环进行安装，当定位杆与左侧移动板相接触时，此时对半齿环和安装板进行安装，焊接头的位置正好处于保温管的补口处，方便使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的第一剖视图；
[0018]图3为本技术的第二剖视图；
[0019]图4为本技术的第三剖视图；
[0020]图5为本技术的第四剖视图；
[0021]图6为本技术图5中A处的放大图。
[0022]图中：1、底板；2、保温管；3、放置板；4、电机；5、移动机构；6、移动板；7、安装板；8、半环槽；9、半齿环；10、凹槽；11、转动杆；12、齿轮；13、焊接头；14、直角板；15、安装架；16、销杆；17、销孔；18、弹簧；51、丝杆；52、限位杆；19、伸缩杆；20、固定板；21、定位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6所示，一种直埋保温管2补口施工用焊接装置，包括底板1、保温管2和固定安装在底板1顶部两侧的放置板3；右侧所述放置板3的一侧通过电机4固定连接有移动机构5，所述移动机构5外表面的两侧均螺纹连接有与保温管2相适配的移动板6，右侧所述移动板6的上方卡接有与保温管2相适配的安装板7，右侧所述移动板6与安装板7的一侧均开设有半环槽8，两个所述半环槽8的内表面且位于保温管2的外表面均通过滑动块滑动
连接有半齿环9，所述底板1顶部的中部开设有凹槽10，所述凹槽10内表面一侧通过马达转动连接有转动杆11，所述转动杆11的外表面套设并固定连接有与半齿环9相适配的齿轮12，顶部所述半齿环9的内表面固定连接有焊接头13；目前对保温管2补口进行焊接通过都是将需要焊接的保温管2放置在地上，再通过人工手动进行焊接，由于直埋保温管2通常体积较大，并且较重，进而工作人员对其焊接时操作较为麻烦，并且手动焊接的效率较低，并且现有的直埋保温管2通常没有相应的固定机构，进而在焊接过程中十分容易发生两根保温管2发生偏移，从而会补口焊接位置不紧密，造成保温管2焊接质量不合格的情况，工作时，通过销杆16和安装架15方便将安装板7与右侧的移动板6安装在一起，由于右侧移动板6和安装板7上均设置有半齿环9，进而在安装板7与右侧移动板6安装在一起时，两个半齿环9会紧紧贴合在一起，形成一个完成的齿环，并且由于焊接头13设置在半齿环9内部，在安装时会与保温管2补口处相接触，通过马达带动齿轮12转动，使得两个半齿环9在两个半环槽8之间转动，进而就可以带动焊接头13围绕保温管2一周进行焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直埋保温管(2)补口施工用焊接装置，包括底板(1)、保温管(2)和固定安装在底板(1)顶部两侧的放置板(3)；其特征在于：右侧所述放置板(3)的一侧通过电机(4)固定连接有移动机构(5)，所述移动机构(5)外表面的两侧均螺纹连接有与保温管(2)相适配的移动板(6)，右侧所述移动板(6)的上方卡接有与保温管(2)相适配的安装板(7)，右侧所述移动板(6)与安装板(7)的一侧均开设有半环槽(8)，两个所述半环槽(8)的内表面且位于保温管(2)的外表面均通过滑动块滑动连接有半齿环(9)，所述底板(1)顶部的中部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内表面一侧通过马达转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外表面套设并固定连接有与半齿环(9)相适配的齿轮(12)，顶部所述半齿环(9)的内表面固定连接有焊接头(13)。2.根据权利要求1所述的一种直埋保温管(2)补口施工用焊接装置，其特征在于：右侧所述移动板(6)正面和背部的顶部均固定连接有直角板(14)，所述安装板(7)正面和背部的底部均固定连接有安装架(15)，所述安装架(15)的底端贯穿直角板(14)并延伸至直角板(14)的下方，所述直角板(14)远离安装板(7)的一侧通过滑孔滑动连接有销杆(16)，所述安装架(15)靠近销杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲建军，张瑞峰，唐永刚，茹立伟，马建平，冯利娟，朱奇，吴会莲，王硕，
申请(专利权)人：中煤建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：