一种盾构机耐磨环的施工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构机耐磨环的施工工装，包括由带钢卷成的耐磨钢带卷、带钢剪断机、多平辊矫平机、用于清洗带钢表面有机溶剂的溶剂洗涤装置、带钢经所述溶剂洗涤装置清洗形成的平整洁净钢带、四辊弯板机、固持胶涂抹装置、盾体、盾环带钢夹具、连接在所述盾体上的粘接耐磨带、用于支撑所述盾体的支撑辊主动轮组和支撑辊被动轮组、盾体槽洗涤装置。有益效果在于：带钢经过带钢剪断机、多平辊矫平机、溶剂洗涤装置、四辊弯板机、固持胶涂抹装置后粘接在盾体上，使带钢与盾体构成一个整体结构，可以延长密封区域的可靠使用时间，四辊弯板机能够使带钢平整并与盾体进行同直径的弯曲，使带钢与盾体紧密结合，确保带钢与盾体粘接牢固。接牢固。接牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机耐磨环的施工工装


[0001]本技术涉及隧道施工设备制造
，特别是涉及一种盾构机耐磨环的施工工装。

技术介绍

[0002]盾构机的刀盘与前盾之间是存在相对转动的，前盾与刀盘的空间内建立有较大的以建立采掘面的压力平衡，从而保证地面不发生沉陷。因此设置在刀盘与前盾的密封工作状态和密封要求的非常严格的。为了保证密封的可靠，密封圈与盾体的耐磨环之间保持较高接触压力，尽管通过管路向每个密封圈的沟槽多点不断挤入高压润滑油保持润滑，但是长期运转依旧能够在盾体的耐磨环磨出沟槽。通常的在制造盾体时，盾体与密封圈接触的环带与盾体选用为一件整体的材质的低合金结构钢，因此其耐磨性小于专门的耐磨带钢。借助一种技术手段在盾体与密封圈接触的区域，使用一种专用的耐磨钢板并与盾体材料构成一个整体结构，可以延长密封区域的可靠使用时间。
[0003]为了确保耐磨带钢与盾体完好的粘接牢固，有必要专利技术一种工装能够使得带钢平整并与盾体进行同直径的弯曲紧密结合，从而保证质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种盾构机耐磨环的施工工装。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种盾构机耐磨环的施工工装，包括由带钢卷成的耐磨钢带卷、带钢剪断机、多平辊矫平机、用于清洗带钢表面有机溶剂的溶剂洗涤装置、带钢经所述溶剂洗涤装置清洗形成的平整洁净钢带、四辊弯板机、固持胶涂抹装置、盾体、盾环带钢夹具、连接在所述盾体上的粘接耐磨带、用于支撑所述盾体的支撑辊主动轮组和支撑辊被动轮组、盾体槽洗涤装置，所述盾体外壁上设置有用于容纳带钢的粘接槽。
[0007]优选的，所述多平辊矫平机包括矫平辊、用于驱动所述矫平辊转动的第一变频电机、用于控制所述第一变频电机的第一编码器，通过所述第一编码器控制所述第一变频电机的转速，进而对所述矫平辊的转速进行控制。
[0008]优选的，所述四辊弯板机包括用于将带钢折弯的弯板辊、用于驱动所述弯板辊转动的第二变频电机、用于控制所述第二变频电机的第二编码器。
[0009]优选的，所述支撑辊主动轮组和所述支撑辊被动轮组均包括小滚轮、大滚轮、用于支撑所述大滚轮的轴承座，所述盾体设置于所述小滚轮和所述大滚轮之间，所述支撑辊主动轮组还包括用于驱动所述大滚轮转动的第三变频电机和用于控制所述第三变频电机的第三编码器。
[0010]优选的，所述盾体上间隔定距离放置用于固定带钢的所述盾环带钢夹具，在带钢首尾的接缝处固定有所述盾环带钢夹具。
[0011]优选的，在带钢与所述盾体处于粘接状态时，所述平整洁净钢带的首尾对接部分焊接处形成耐磨带氩弧焊缝。
[0012]优选的，带钢采用热轧带材。
[0013]优选的，所述多平辊矫平机和所述支撑辊主动轮组经过电气连接，通过速度比较模块和电机数字驱动装置控制所述多平辊矫平机和所述支撑辊主动轮组输送带钢的速度。
[0014]有益效果在于：带钢经过带钢剪断机、多平辊矫平机、溶剂洗涤装置、四辊弯板机、固持胶涂抹装置后粘接在盾体上，使带钢与盾体构成一个整体结构，可以延长密封区域的可靠使用时间，四辊弯板机能够使带钢平整并与盾体进行同直径的弯曲，使带钢与盾体紧密结合，确保带钢与盾体粘接牢固。
[0015]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的示意图；
[0018]图2是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的多平辊矫平机组成结构示意图；
[0019]图3是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的四辊弯板机组成结构示意图；
[0020]图4是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的支撑辊主动轮组组成结构示意图；
[0021]图5是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的耐磨带氩弧焊缝示意图；
[0022]图6是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的粘接槽示意图；
[0023]图7是本技术所述一种盾构机耐磨环的施工工装的带钢速度同步控制示意图。
[0024]附图标记说明如下：1、耐磨钢带卷；2、带钢剪断机；3、多平辊矫平机；301、矫平辊；302、第一变频电机；303、第一编码器；4、溶剂洗涤装置；5、平整洁净钢带；6、四辊弯板机；601、弯板辊；602、第二变频电机；603、第二编码器；7、固持胶涂抹装置；8、盾体；801、粘接槽；9、盾环带钢夹具；10、粘接耐磨带；11、支撑辊主动轮组；1101、小滚轮；1102、大滚轮；1103、轴承座；1104、第三变频电机；1105、第三编码器；12、支撑辊被动轮组；13、盾体槽洗涤装置；14、耐磨带氩弧焊缝。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图7所示，一种盾构机耐磨环的施工工装，包括由带钢卷成的耐磨钢带卷1、带钢剪断机2、多平辊矫平机3、用于清洗带钢表面附着物的溶剂洗涤装置4、带钢经溶剂洗涤装置4清洗形成的平整洁净钢带5、四辊弯板机6、固持胶涂抹装置7、盾体8、盾环带钢夹具9、连接在盾体8上的粘接耐磨带10、用于支撑盾体8的支撑辊主动轮组11和支撑辊被动轮组12、盾体槽洗涤装置13，盾体8外壁上设置有用于容纳带钢的粘接槽801。
[0030]在本实施例中，多平辊矫平机3包括矫平辊301、用于驱动矫平辊301转动的第一变频电机302、用于测速反馈第一变频电机302转速的第一编码器303，通过第一编码器303电气系统控制第一变频电机302的转速，进而对矫平辊301的转速进行控制，耐磨钢带卷1的头部通过带钢剪断机2剪断头部后，进入多平辊矫平机3后带钢被矫正平整，获得高精度的平面度。
[0031]在本实施例中，四辊弯板机6包括用于将带钢折弯的弯板辊601、用于驱动弯板辊601转动的第二变频电机602、用于反馈第二变频电机602转速的第二编码器603，通过控制四辊弯板机6的弯曲参数，能够让整无油的平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机耐磨环的施工工装，其特征在于：包括由带钢卷成的耐磨钢带卷(1)、带钢剪断机(2)、多平辊矫平机(3)、用于清洗带钢表面有机溶剂的溶剂洗涤装置(4)、带钢经所述溶剂洗涤装置(4)清洗形成的平整洁净钢带(5)、四辊弯板机(6)、固持胶涂抹装置(7)、盾体(8)、盾环带钢夹具(9)、连接在所述盾体(8)上的粘接耐磨带(10)、用于支撑所述盾体(8)的支撑辊主动轮组(11)和支撑辊被动轮组(12)、盾体槽洗涤装置(13)，所述盾体(8)外壁上设置有用于容纳带钢的粘接槽(801)。2.根据权利要求1所述的一种盾构机耐磨环的施工工装，其特征在于：所述多平辊矫平机(3)包括矫平辊(301)、用于驱动所述矫平辊(301)转动的第一变频电机(302)、用于控制所述第一变频电机(302)的第一编码器(303)，通过所述第一编码器(303)控制所述第一变频电机(302)的转速，进而对所述矫平辊(301)的转速进行控制。3.根据权利要求1所述的一种盾构机耐磨环的施工工装，其特征在于：所述四辊弯板机(6)包括用于将带钢折弯的弯板辊(601)、用于驱动所述弯板辊(601)转动的第二变频电机(602)、用于控制所述第二变频电机(602)的第二编码器(603)。4.根据权利要求1所述的一种盾...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫军明，仲志丹，彭建军，秦孟玉，王长厚，
申请(专利权)人：海亦河南机械有限公司，
类型：新型
国别省市：