一种固定式自清洗填料框制造技术

一种固定式自清洗填料框，包括池壁固定结构、装载结构和自清洗系统；该池壁固定结构包括两个对称设置的固定架，各固定架包括固定竖管、第一固定横管、第二固定横管、第三固定横管；该装载结构包括装载框架和滤膜板；该装载框架由12根固定管固定连接为呈正方体型的框架，该滤膜板固定在该装载框架的四个侧面、顶面和底面；该自清洗系统包括管道结构及冲气机，该管道结构包括三个支管路和一个主管路，各支管路包括冲气竖管、第一冲气横管、第二冲气横管、第三冲气横管；该第二冲气横管顶面和该第三冲气横管底面各设有若干冲气孔；各第一冲气横管的末端均与该主管路连通；该主管路连接至该冲气机。接至该冲气机。接至该冲气机。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式自清洗填料框


[0001]本技术属于水污染控制
，尤其涉及一种固定式自清洗填料框。

技术介绍

[0002]城镇污水处理厂采用二级处理工艺有传统AAO工艺、氧化沟工艺等存在着处理效果不稳定、能源消耗大等缺点，与可持续发展理念渐行渐远，亟待需要新技术、新工艺进行投入使用，然而对于已建成处理工艺进行更换工艺类型改造难度极大，也面临着土地资源紧张和改造资金不充裕等问题。
[0003]目前，一般污水处理厂采用的提标改造方法是向生化池内投加一定数量载体填料，形成泥膜混合液，增强污水脱氮除磷性能，降低提标改造的成本，载体上富集的生物膜也具有生物量大、耐水质水量冲击负荷能力强等特点。但是，由于处理机制不明晰而向生物池内大量的载体，不能根据处理效果及时调整投加量，不仅造成资源浪费，而且载体在生物池内流动会在出水口造成堵塞，严重影响工艺的正常运行。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种固定式自清洗填料框，其结构简单，安装方便，可以解决填料漂流、填料堵塞以及粗放投加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种固定式自清洗填料框，包括池壁固定结构、装载结构和自清洗系统；
[0007]该池壁固定结构包括两个对称设置的固定架，各固定架包括一个固定竖管，该固定竖管的顶端和底端分别向相反方向延伸设有第一固定横管和第二固定横管，该固定竖管中部向该第二固定横管方向延伸设有第三固定横管；该第一固定横管设有上部固定钢板，该固定竖管设有池壁固定钢板；
[0008]该装载结构包括装载框架和滤膜板；该装载框架由12根固定管固定连接为呈正方体型的框架，相邻三个固定管的连接处固定设有用于两个装载框架并联的快速连接块；该滤膜板呈正方形，固定在该装载框架的四个侧面、顶面和底面；
[0009]该自清洗系统包括管道结构及冲气机，该管道结构包括三个支管路和一个主管路，各支管路包括一个冲气竖管，该冲气竖管的顶端和底端分别向相反方向延伸设有第一冲气横管和第二冲气横管，该冲气竖管中部向该第二冲气横管方向延伸设有第三冲气横管；该第二冲气横管顶面和该第三冲气横管底面各设有若干冲气孔；各第一冲气横管的末端均与该主管路连通；该主管路连接至该冲气机；
[0010]该装载框架的一个侧面为安装侧面，两个固定架分别与该安装侧面的两侧固定连接，且各固定架的第二固定横管和第三固定横管末端分别与该装载框架的底部和顶部固定连接；三个支管路位于两个固定架之间，分别为第一支管路、第二支管路和第三支管路，该第一支管路位于中间，该第二支管路和第三支管路位于该第一支管路两侧；该第一支管路、第二支管路和第三支管路的第二冲气横管和第三冲气横管分别贯穿设于该装载框架的底
部和顶部。
[0011]进一步的，所述第二支管路和第三支管路的冲气竖管分别位于两个固定竖管内，所述第二支管路和第三支管路的第二冲气横管分别位于两个第二固定横管内，所述第二支管路和第三支管路的第三冲气横管分别位于两个第三固定横管内；所述第一支管路的第二冲气横管和第三冲气横管分别贯穿所述安装侧面底部和顶部的固定管中部。
[0012]进一步的，所述第二支管路和所述第三支管路的第二冲气横管位于与所述安装侧面底部垂直连接的固定管内，所述第二支管路和所述第三支管路的第三冲气横管位于与所述安装侧面顶部垂直连接的固定管内，套设于所述第二冲气横管、第三冲气横管外的固定管开设有与各第二冲气横管、第三冲气横管的冲气孔对应的气孔。
[0013]进一步的，所述快速连接块为长方体型，所述装载框架相对的两侧的快速连接块的外侧分别设有对应的工字型卡槽和工字型凸棱。
[0014]进一步的，所述固定竖管、第一固定横管、第二固定横管、第三固定横管内均设有内衬管。
[0015]进一步的，所述固定竖管、第一固定横管、第二固定横管、第三固定横管与各自的内衬管之间设有四氟乙烯垫。
[0016]进一步的，所述固定竖管的长宽高比为1:1:15，所述第一固定横管、第二固定横管、第三固定横管的长宽高比均为5:1:1，所述固定竖管的内衬管的长宽高比为1:1:20，所述第一固定横管、第二固定横管、第三固定横管的内衬管的长宽高比均为20:3:3。
[0017]进一步的，所述滤膜板为蜂窝状的PE板。
[0018]进一步的，所述冲气机为脉冲式冲气机。
[0019]进一步的，所述上部固定钢板、池壁固定钢板厚度为1
‑
50mm，中部设有用于连接池体的螺栓孔。
[0020]本技术的有益效果是：本技术固定式自清洗填料框，沿生化池池壁布设，将填料放置在填料框内限制填料的漂流，结构简单，安装方便，可以解决填料漂流、填料堵塞以及粗放投加的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术固定式自清洗填料框的结构示意图。
[0022]图2是本技术固定式自清洗填料框的固定架的结构示意图。
[0023]图3是本技术固定式自清洗填料框的装载框架的结构示意图。
[0024]图4是本技术固定式自清洗填料框的滤膜板的结构示意图。
[0025]图5是本技术固定式自清洗填料框的滤膜板的安装示意图。
[0026]图6是本技术固定式自清洗填料框的管道结构的结构示意图。
[0027]图7是本技术固定式自清洗填料框的使用状态示意图。
具体实施方式
[0028]以下将以具体实施例结合附图来说明本技术的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本技术的范围。
[0029]如图1所示，本技术提供一种固定式自清洗填料框，包括池壁固定结构1、装载
结构2和自清洗系统3。
[0030]如图1
‑
图2所示，该池壁固定结构1包括两个对称设置的固定架11，各固定架11包括一个固定竖管110，该固定竖管110的顶端和底端分别向相反方向延伸设有第一固定横管111和第二固定横管112，该固定竖管110中部向该第二固定横管112方向延伸设有第三固定横管113。该第一固定横管111设有上部固定钢板12，该固定竖管110设有池壁固定钢板13。本实施例中，该上部固定钢板12、池壁固定钢板13厚度为10mm，中部设有用于连接池体的螺栓孔。
[0031]进一步的，该固定竖管110、第一固定横管111、第二固定横管112、第三固定横管113内均设有内衬管，该固定竖管110、第一固定横管111、第二固定横管112、第三固定横管113与各自的内衬管之间设有四氟乙烯垫，该内衬管与固定竖管110、第一固定横管111、第二固定横管112、第三固定横管113之间形成的隔层能起到保温作用。具体来说，该固定竖管110的长宽高比为1:1:15，该第一固定横管111、第二固定横管112、第三固定横管113的长宽高比均为5:1:1，该固定竖管110的内衬管的长宽高比为1:1:20，该第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定式自清洗填料框，其特征在于，包括池壁固定结构、装载结构和自清洗系统；该池壁固定结构包括两个对称设置的固定架，各固定架包括一个固定竖管，该固定竖管的顶端和底端分别向相反方向延伸设有第一固定横管和第二固定横管，该固定竖管中部向该第二固定横管方向延伸设有第三固定横管；该第一固定横管设有上部固定钢板，该固定竖管设有池壁固定钢板；该装载结构包括装载框架和滤膜板；该装载框架由12根固定管固定连接为呈正方体型的框架，相邻三个固定管的连接处固定设有用于两个装载框架并联的快速连接块；该滤膜板呈正方形，固定在该装载框架的四个侧面、顶面和底面；该自清洗系统包括管道结构及冲气机，该管道结构包括三个支管路和一个主管路，各支管路包括一个冲气竖管，该冲气竖管的顶端和底端分别向相反方向延伸设有第一冲气横管和第二冲气横管，该冲气竖管中部向该第二冲气横管方向延伸设有第三冲气横管；该第二冲气横管顶面和该第三冲气横管底面各设有若干冲气孔；各第一冲气横管的末端均与该主管路连通；该主管路连接至该冲气机；该装载框架的一个侧面为安装侧面，两个固定架分别与该安装侧面的两侧固定连接，且各固定架的第二固定横管和第三固定横管末端分别与该装载框架的底部和顶部固定连接；三个支管路位于两个固定架之间，分别为第一支管路、第二支管路和第三支管路，该第一支管路位于中间，该第二支管路和第三支管路位于该第一支管路两侧；该第一支管路、第二支管路和第三支管路的第二冲气横管和第三冲气横管分别贯穿设于该装载框架的底部和顶部。2.根据权利要求1所述的固定式自清洗填料框，其特征在于：所述第二支管路和第三支管路的冲气竖管分别位于两个固定竖管内，所述第二支管路和第三支管路的第二冲气横管分别位于两个第二固定横管内，所述第二支管路和第三支管路的第三冲气横管分别位于两个第三固定横管内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，刘奥，刘冰岩，彭赵旭，张薛龙，
申请(专利权)人：北京恩菲环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：