本申请实施例公开了一种固体颗粒物料的定量投放装置及沉淀系统，所述定量投放装置包括自动输送组件、计量料仓和启闭部件，所述自动输送组件利用负压将固体颗粒物料自物料存储区域输送至所述计量料仓内，所述计量料仓设有投放口，所述启闭部件用于启闭所述投放口。该定量投放装置通过自动输送组件取代人工进行物料的输送，降低了人工劳动强度和人力成本，通过计算计量料仓投放物料前后的重量差值就能方便准确地知晓物料的投放量。就能方便准确地知晓物料的投放量。就能方便准确地知晓物料的投放量。
【技术实现步骤摘要】
固体颗粒物料的定量投放装置及沉淀系统
[0001]本申请涉及沉淀系统
，特别是一种能用于向沉淀系统的沉淀池内投放固体颗粒物料的定量投放装置及包括该定量投放装置的沉淀系统。
技术介绍
[0002]沉淀系统一般设有沉淀池，应用时，需要定期定量地向沉淀池内部投放固体颗粒物料，方可维持沉淀池的正常运行。
[0003]目前，向沉淀池内部投放固体颗粒物料是由人工完成的，存在人工劳动强度大、人力成本高、计量不方便也不准确等弊端。
[0004]因此，如何规避上述弊端，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种固体颗粒物料的定量投放装置，所述定量投放装置包括自动输送组件、计量料仓和启闭部件，所述自动输送组件利用负压将固体颗粒物料自物料存储区域输送至所述计量料仓内，所述计量料仓设有投放口，所述启闭部件用于启闭所述投放口。
[0006]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述自动输送组件包括负压风机、连通管道、吸料管道和物料缓冲器，所述物料缓冲器设有内腔和出料口，所述物料缓冲器的内腔中的物料能经所述出料口进入所述计量料仓内，所述负压风机通过所述连通管道与所述物料缓冲器的内腔连通，所述吸料管道的一端与所述物料缓冲器的内腔连通、另一端与物料存储区域连通。
[0007]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述出料口位于所述计量料仓的顶侧，使所述物料缓冲器的内腔中的物料能在自身重力作用下落入所述计量料仓内。
[0008]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述物料缓冲器采用旋风分离器。
[0009]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述计量料仓包括料仓本体和设置在料仓本体底部的计量称。
[0010]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述投放口设于所述料仓本体的侧壁，所述料仓本体内部设有导料板，所述导料板靠近所述投放口的一侧低于远离所述投放口的一侧，以导引物料流向所述投放口。
[0011]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述计量料仓还包括设置在所述料仓本体底部的移动部件，所述移动部件使所述计量料仓整体能相对用料部件移动。
[0012]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述移动部件为滚轮或者滑轨副。
[0013]固体颗粒物料的定量投放装置的一种实施方式，所述计量料仓在所述投放口处设有插槽，所述启闭部件采用闸板，所述闸板插装在所述插槽中，以通过操作所述闸板在所述
插槽中移动来启闭所述投放口。
[0014]沉淀系统，包括沉淀池和上述任一项所述的定量投放装置，所述定量投放装置用于定期定量地向所述沉淀池内投放固体颗粒物料。
[0015]本申请提供的定量投放装置，通过设置自动输送组件取代人工进行物料的输送，降低了人工劳动强度和人力成本，通过计算计量料仓投放物料前后的重量差值就能方便准确地知晓物料的投放量，通过启闭投放口能按需进行物料投放。
附图说明
[0016]图1为本申请提供的沉淀系统一种实施例的示意图；
[0017]图2为图1中计量料仓和启闭部件的放大图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]00自动输送组件，101负压风机，102连通管道，103吸料管道，104物料缓冲器；
[0020]200计量料仓，201投放口，202料仓本体，203计量称，204导料板，205移动部件，206插槽；
[0021]300启闭部件；
[0022]400物料存储区域；
[0023]500沉淀池。
具体实施方式
[0024]为了使本
的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
[0025]图1为本申请提供的沉淀系统一种实施例的示意图。该实施例中，沉淀系统包括沉淀池500和固体颗粒物料的定量投放装置，定量投放装置用于定期定量地向沉淀池500内部投放固体颗粒物料。一种应用例中，固体颗粒物料是细沙，当然，也可以是其他形式的固体颗粒物料。
[0026]该实施例中，定量投放装置包括自动输送组件100、计量料仓200和启闭部件300。
[0027]自动输送组件100的动力源是非人力动力源，所述的非人力动力源可以是电力或者液压等。当自动输送组件100接通动力源时，能够产生负压，从而对固体颗粒物料产生吸附作用，从而能利用负压将固体颗粒物料自物料存储区域400输送至计量料仓200内。
[0028]计量料仓200能够计量其内部的物料重量。计量料仓200设有投放口201。通过操作启闭部件300可以启闭计量料仓200的投放口201以及调节投放口201的开度。投放口201打开后，计量料仓200内的物料经投放口201进入沉淀池500内。通过计算投放前后计量料仓200内的物料重量的差值就可以知晓投放了多少物料。
[0029]上述定量投放装置通过设置自动输送组件100取代人工进行物料的输送，降低了人工劳动强度和人力成本，通过计算计量料仓200投放物料前后的重量差值就能方便准确地知晓物料的投放量，通过启闭投放口201能按需进行物料投放。
[0030]图示实施例中，自动输送组件100包括负压风机101、连通管道102、吸料管道103和物料缓冲器104。当然，自动输送组件100的结构不局限于图示实施例，只要能利用负压实现上述输送目的的结构即可。
[0031]物料缓冲器104设有内腔和出料口，物料缓冲器104的内腔中的物料能经出料口进入计量料仓200内。具体的，出料口可以设置在物料缓冲器104顶侧，这样，物料缓冲器104的内腔中的物料能在自身重力作用下落入计量料仓200内，而无需借助其他外力，利于降低定量投放装置的运行能耗。
[0032]负压风机101通过连通管道102与物料缓冲器104的内腔连通，也就是说，连通管道102的一端与负压风机101的进风口连通，另一端与物料缓冲器104的内腔连通。
[0033]吸料管道103的一端与物料缓冲器104的内腔连通、另一端与物料存储区域400连通。负压风机101启动后，能在物料缓冲器104的内腔中产生负压，相应的与之连通的吸料管道103内部也产生负压，从而能使物料存储区域400的物料顺着吸料管道103进到物料缓冲器104的内腔中，之后，再经物料缓冲器104的出料口进入计量料仓200内。
[0034]上述自动输送组件100，利用吸料管道103吸附物料，能一定程度地降低输送过程中出现物料倾洒和扬尘的风险，通过设置物料缓冲器104，可以降低物料的速度，且能避免大量物料被吸附到负压风机101内部，造成物料浪费和影响负压风机101的使用寿命。因此，具有输送环境整洁和使用寿命长的优势。
[0035]具体的，物料缓冲器104可以采用旋风分离器，旋风分离器能将物料和空气分离开，使得基本没有物料随空气进入负压风机101内部，从而更利于延长负压风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.固体颗粒物料的定量投放装置，其特征在于，所述定量投放装置包括自动输送组件(100)、计量料仓(200)和启闭部件(300)，所述自动输送组件(100)利用负压将固体颗粒物料自物料存储区域(400)输送至所述计量料仓(200)内，所述计量料仓(200)设有投放口(201)，所述启闭部件(300)用于启闭所述投放口(201)。2.根据权利要求1所述的固体颗粒物料的定量投放装置，其特征在于，所述自动输送组件(100)包括负压风机(101)、连通管道(102)、吸料管道(103)和物料缓冲器(104)，所述物料缓冲器(104)设有内腔和出料口，所述物料缓冲器(104)的内腔中的物料能经所述出料口进入所述计量料仓(200)内，所述负压风机(101)通过所述连通管道(102)与所述物料缓冲器(104)的内腔连通，所述吸料管道(103)的一端与所述物料缓冲器(104)的内腔连通、另一端与物料存储区域(400)连通。3.根据权利要求2所述的固体颗粒物料的定量投放装置，其特征在于，所述出料口位于所述计量料仓(200)的顶侧，使所述物料缓冲器(104)的内腔中的物料能在自身重力作用下落入所述计量料仓(200)内。4.根据权利要求2所述的固体颗粒物料的定量投放装置，其特征在于，所述物料缓冲器(104)采用旋风分离器。5.根据权利要求1
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4任一项所述的固体颗粒物料的定量投放装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏飞，胡大勇，曹媛，高信刚，李红博，
申请(专利权)人：北京恩菲环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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