一种组装式导流生物填料制造技术

本实用新型专利技术公开一种组装式导流生物填料，包括导流生物填料主体和填料仓，导流生物填料主体是由若干个导流隔间顺次首尾相连组成，填料仓设置在各导流隔间内，导流隔间采用长方形导流板和正方形横截面板组装形式而成，导流隔间具有可批量生产、运输方便的特点，现场安装快捷易上手；组装后导流生物填料为一个整体，相邻两导流隔间之间相互连通，水流自前一导流隔间流至后一导流隔间，通过填料仓内的生物填料对污染物进行降解。料对污染物进行降解。料对污染物进行降解。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式导流生物填料


[0001]本技术涉及水处理
，特别是涉及一种组装式导流生物填料。

技术介绍

[0002]随着社会的快速发展，人类活动对环境的需求也日益增强，导致人类赖以生存的生态系统受到不同程度的破坏，其中水源水污染问题备受关注，严重威胁了人类的发展和自身的生命健康。氮和有机物作为水体中常见的污染物，在水厂常规水处理工艺中难以去除，已成为亟待解决的问题。
[0003]生物法是处理含氮和有机物水体最常用、最有效、成本最低的方法之一，其原理是利用微生物代谢对水中的氮和有机物进行转化去除。农村地区居民点分散、地形复杂，需要投资低、占地小、维护方便、性能稳定的水处理技术来解决水质问题。而生物接触氧化法和生物滤池技术是通过附着在填料上的微生物来去除水中的污染物的，实现水质提升，最为符合农村地区受污染水体处理的需求。
[0004]对于生物接触氧化法和生物滤池技术，水体中污染物与填料表面微生物接触时间越长、频次越高，生物降解处理效果越好，而目前主流的设备以横截面积较大的方形为主，难以实现良好的断面推流效果和均匀的推流流态，导致反应器内基质分布不均匀、传递效率低，且流速较慢易堵塞，从而影响处理效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种组装式导流生物填料，该填料可有效的解决现有生物接触氧化池和生物滤池内基质分布不均、传递效率低、易堵塞的问题，且可批量生产、运输方便，现场安装快捷易上手。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种组装式导流生物填料，包括
[0007]导流生物填料主体，所述导流生物填料主体内置于接触氧化池或生物滤池中，所述导流生物填料主体包括若干个顺次首尾连通的导流隔间，所述导流隔间上开设有水流进口和水流出口，水流在所述导流生物填料主体内呈S型连续流动；所述导流隔间包括四个长方形导流板和两个正方形横截面板，四个所述长方形导流板和两个所述正方形横截面板相互装配组成所述导流隔间；以及
[0008]填料仓，所述导流隔间的内壁设有所述填料仓，所述填料仓为半球形填料仓。
[0009]在其中一个实施例中，四个所述长方形导流板包括第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，所述第一导流板和第三导流板的长边边缘处设置有卡槽，所述第二导流板和第四导流板的长边边缘均设置有与所述卡槽匹配的凸起部；装配后的四个所述长方形导流板的两端分别设置两个所述正方形横截面板。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一导流板、第二导流板、第三导流板或第四导流板中的一者或相对设置的两者的长度短于其他导流板。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述正方形横截面板包括第一横截面板和第二横截面板，所述第一横截面板和第二横截面板用于水流转向的一侧设置为圆弧状。
[0012]在其中一个实施例中，各所述导流隔间内沿水流方向设置有厌氧区或好氧区。
[0013]在其中一个实施例中，所述半球形填料仓沿水流方向依次排列设置于所述导流隔间内，所述半球形填料仓为半球形的网状结构，网状结构中装有填料。
[0014]在其中一个实施例中，所述填料仓内根据需要可放置不同种类及规格的生物填料。
[0015]在其中一个实施例中，所述长方形导流板的最大长度与接触氧化池或生物滤池的内长相等，所述长方形导流板的宽为接触氧化池或生物滤池内宽的1/10
‑
1/4；所述半球形填料仓的直径与接触氧化池或生物滤池的宽相等。
[0016]在其中一个实施例中，所述导流生物填料主体上开设有一个进水口，若干个所述导流隔间呈自下而上的设置方式，所述进水口设置在底部的所述导流隔间的一端，水流的流向为先水平(或横向)流经前一层导流隔间再通过连接端竖向进入后一层导流隔间最终至顶部的导流隔间出水。水流首先从进水口进入B1层(如图2所示)，沿水平方向S形流动(如图6所示)；然后沿垂直方向进入B2层水平方向S形流动(如图7所示)；再然后沿垂直方向进入B3层水平方向S形流动(如图8所示)；最后沿垂直方向从顶部开口流出(如图5所示)，进入生物接触氧化池或生物滤池。
[0017]在其中一个实施例中，所述导流生物填料主体上开设有多个进水口，设置多个进水口时各层的导流隔间为纵向连接，由底部层导流隔间的一端进水，顶部层导流隔间的出水口出水。水流从并列的三个进水口进入后分别沿垂直方向S形流动，然后从顶部开口流出(如图10所示)，进水生物接触氧化池或生物滤池，A1、A2、A3是三个独立的导流隔间，相互之间不连通，这样就形成了三个独立的空间。
[0018]本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0019]本技术中的组装式导流生物填料，包括导流生物填料主体和填料仓，导流生物填料主体是由若干个导流隔间顺次首尾相连组成，填料仓设置在各导流隔间内，导流隔间采用长方形导流板和正方形横截面板组装形式而成，导流隔间具有可批量生产、运输方便的特点，现场安装快捷易上手；组装后导流生物填料为一个整体，相邻两导流隔间之间相互连通，水流自前一导流隔间流至后一导流隔间，通过填料仓内的生物填料对污染物进行降解。
[0020]该组装式导流生物填料，横截面积较小，水中污染物可与填料表面附着微生物充分接触；导流隔间内流速较高，脱落的生物膜不易持留在填料内，不需要进行反冲洗；导流隔间组装式的设置方式方便运输，易于组装；该组装式导流生物填料适用于现有的各种水处理生物反应装置；导流生物填料内好氧/厌氧区水利停留时间易调节。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中组装式导流生物填料的整体结构分布图；
[0023]图2为本技术实施例中导流生物填料主体上开设有一个进水口时，组装式导流生物填料的左视图；
[0024]图3为图2中A1方向剖面图(及水流图)；
[0025]图4为图2中A2方向剖面图(及水流图)；
[0026]图5为图2中A3方向剖面图(及水流图)；
[0027]图6为图2中B1方向剖面图(及水流图)；
[0028]图7为图2中B2方向剖面图(及水流图)；
[0029]图8为图2中B3方向剖面图(及水流图)；
[0030]图9为本技术实施例中导流生物填料主体上开设有多个进水口时，组装式导流生物填料的左视图；
[0031]图10为图9中A1或A2或A3方向剖面图(及水流图)；
[0032]图11为图9中B1或B2或B3方向剖面图(及水流图)；
[0033]其中，1导流隔间；2填料仓。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式导流生物填料，其特征在于：包括导流生物填料主体，所述导流生物填料主体内置于接触氧化池或生物滤池中，所述导流生物填料主体包括若干个顺次首尾连通的导流隔间，所述导流隔间上开设有水流进口和水流出口，水流在所述导流生物填料主体内呈S型连续流动；所述导流隔间包括四个长方形导流板和两个正方形横截面板，四个所述长方形导流板和两个所述正方形横截面板相互装配组成所述导流隔间；以及填料仓，所述导流隔间的内壁设有所述填料仓，所述填料仓为半球形填料仓。2.根据权利要求1所述的组装式导流生物填料，其特征在于：四个所述长方形导流板包括第一导流板、第二导流板、第三导流板和第四导流板，所述第一导流板和第三导流板的长边边缘处设置有卡槽，所述第二导流板和第四导流板的长边边缘均设置有与所述卡槽匹配的凸起部；装配后的四个所述长方形导流板的两端分别设置两个所述正方形横截面板。3.根据权利要求2所述的组装式导流生物填料，其特征在于：所述第一导流板、第二导流板、第三导流板或第四导流板中的一者或相对称设置的两者的长度短于其余三块或两块导流板的长度。4.根据权利要求1所述的组装式导流生物填料，其特征在于：两个所述正方形横截面板包括第一横截面板和第二横截面板，所述第一横截面板和第二横截面板用于水流转向的一侧设置为圆弧状。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕育锋，李斌，于娜，宋家骏，孙毅，牟昊，王健骁，
申请(专利权)人：中国水利水电科学研究院，
类型：新型
国别省市：