本实用新型专利技术公开了一种具有纠偏功能的透明薄膜包装设备，在机架组件的中上部水平依次水平设置纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带间隙设置，在纠偏输送组件的进料端上方的机架组件上设置供膜辊，在纠偏输送组件与供膜辊之间设置膜张紧组件，且膜张紧组件处于供膜辊的右下方，在纠偏输送组件的下方设置膜牵引辊，膜牵引辊传动连接电机。本实用新型专利技术结构紧凑，自动纠偏对中，自动的将薄膜裹在包装盒上，包装质量稳定性高，大大降低包装残次品率和返工率；能取代大量人工、节约人工成本，能连续包装，提高了流转速度和工作效率，大大降低了包装成本。装成本。装成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有纠偏功能的透明薄膜包装设备
[0001]本技术属于包装覆膜
，尤其涉及一种具有纠偏功能的透明薄膜包装设备。
技术介绍
[0002]化妆品、香水等产品一般采用包装盒包装好后再在包装盒外表面覆一层膜，此包装膜起到防尘、易清洁的作用，一般通过覆膜机对包装盒进行处理。现有的包膜机或者封膜机都需要预先将薄膜包裹在包装盒上，然后再送入包膜机中进行加工，无法连续生产，不方便工人使用，生产效率不高。
[0003]另一方面，该技术方案在对包装盒封膜之后，没有相应的矫正装置，在摆放包装盒时需要依靠人工进行摆放对中线，若摆放位置偏移会导致包装盒封膜时，薄膜不能全部包覆在包装盒上，造成包装不完全，需要拆解返工重新包装，因此势必就会降低工作效率，所以我们提出一种能纠偏的包装盒封膜机，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种具有纠偏功能的透明薄膜包装设备。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括机架组件、纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带信号连接控制装置，在所述机架组件的中上部水平依次水平设置纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带间隙设置，在所述纠偏输送组件的进料端上方的机架组件上设置供膜辊，在纠偏输送组件与供膜辊之间设置膜张紧组件，且膜张紧组件处于供膜辊的右下方，在纠偏输送组件的下方设置膜牵引辊，膜牵引辊传动连接电机，所述纠偏输送组件包括输送带、纠偏板、纠偏驱动、定位器组、安装板，所述输送带的两侧分别设置若干纠偏板，各纠偏板后面对应设置一纠偏驱动，在输送带的正上方通过支架悬空设置安装板，在安装板上沿其轴向等距设置若干定位器组。
[0006]进一步的，所述的包折膜组件包括承载板、推物杆、升降驱动、推物驱动、缓冲器、折边导板、压膜板、压板驱动、热封膜刀，所述承载板通过缓冲器设置于机架组件中上部，在承载板下方任一端或中段设置推物驱动，推物驱动的自由端设置升降驱动，升降驱动连接推物杆，沿承载板轴线开设有供推物杆通过的槽，推物杆向上穿出槽延伸至承载板顶部，在承载板顶部均设万向滚珠，在承载板两侧设置折边导板，在承载板上方通过支架悬空设置压板驱动，压板驱动下端连接压膜板，在压膜板的进料端设置热封膜刀。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，运行平稳，自动下膜，速度、长度可调，平行进料，平行出料；自动的将薄膜裹在包装盒上，包装盒在向前移动的过程中完成叠边动作，无需人摆放包装盒对中，包装质量稳定性高，大大降低包装残次品率和返工率；能取代大量人工、节约人工成本，能连续包装，提高了流转速度和工作效率，大大降低了包装成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为图1中A
‑
A的截面结构示意图；
[0010]图3为本技术中膜张紧组件的结构示意图；
[0011]图4为本技术中纠偏输送组件的结构示意图；
[0012]图中标号：1～机架组件，2～供膜辊，3～膜牵引辊，4～电机，5～排料输送带，6～输送带，7～纠偏板，8～纠偏驱动，9～定位器，10～安装板，11～承载板，12～推物杆，13～升降驱动，14～推物驱动，15～缓冲器，16～折边导板，17～压膜板，18～压板驱动，19～热封膜刀，20～张紧驱动，21～张紧辊，22～安装导轨，23～导向辊，24～滑动辊座。
具体实施方式
[0013]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0014]如图1～4所示的具有纠偏功能的透明薄膜包装设备，包括机架组件1、纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带5，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带5信号连接控制装置，在所述机架组件1的中上部水平依次水平设置纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带5，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带5间隙设置，在所述纠偏输送组件的进料端上方的机架组件1上设置供膜辊2，在纠偏输送组件与供膜辊2之间设置膜张紧组件，且膜张紧组件处于供膜辊2的右下方，在纠偏输送组件的下方设置膜牵引辊3，膜牵引辊3传动连接电机4，所述纠偏输送组件包括输送带6、纠偏板7、纠偏驱动8、定位器组、安装板10，所述输送带6的两侧分别设置若干纠偏板7，各纠偏板7后面对应设置一纠偏驱动8，在输送带6的正上方通过支架悬空设置安装板10，在安装板10上沿其轴向等距设置若干定位器组。
[0015]所述的包折膜组件包括承载板11、推物杆12、升降驱动13、推物驱动14、缓冲器15、折边导板16、压膜板17、压板驱动18、热封膜刀19，所述承载板11通过缓冲器15设置于机架组件1中上部，在承载板11下方任一端或中段设置推物驱动14，推物驱动14的自由端设置升降驱动13，升降驱动13连接推物杆12，沿承载板11轴线开设有供推物杆12通过的槽，推物杆12向上穿出槽延伸至承载板11顶部，在承载板11顶部均设万向滚珠，在承载板11两侧设置折边导板16，在承载板11上方通过支架悬空设置压板驱动18，压板驱动18下端连接压膜板17，在压膜板17的进料端设置热封膜刀19。
[0016]所述的压膜板17设置呈“[”形结构，热封膜刀19设置在压膜板17的进料一端。
[0017]所述的推物杆12设置呈“L”形结构，推物驱动14为气缸或液压缸。
[0018]所述的定位器组包括至少四个定位器9，且同一定位器组中的定位器9对称设置于安装板10的轴线两侧，相邻两定位器9等距设置。
[0019]所述的折边导板16的顶部沿其长向设有热封膜刀19，或所述压膜板17两侧边缘沿其长向设有热封膜刀19。
[0020]所述的膜张紧组件包括张紧驱动20、张紧辊21、安装导轨22、导向辊23，所述张紧辊21的上方和下方的机架组件1上分别设置安装导轨22，张紧辊21通过滑动辊座24设于两安装导轨22之间，在安装导轨22的进料一端设置张紧驱动20，张紧驱动20连接滑动辊座24，张紧驱动20带动滑动辊座24沿安装导轨22移动调整张紧辊21的位置，保证薄膜的张紧度，
所述导向辊23分别设置于张紧辊21的上方和下方，且各导向辊23处于安装导轨22的出料一端。
[0021]各所述的定位器9为红外或激光定位传感器。
[0022]所述的张紧驱动20为气缸或液压缸。
[0023]所述的纠偏驱动8为气缸或液压缸。
[0024]所述的控制装置为单片机或PLC可编程逻辑控制器，控制装置分别信号连接输送带6、纠偏驱动8、定位器9、电机4、推物驱动14、压板驱动18、热封膜刀19、张紧驱动20。
[0025]本技术的工作方式：在进行包装时，把包装膜卷安装到供膜辊2上，拉出薄膜依次穿过膜张紧组件上的张紧辊21、安装导轨22后连接膜牵引辊3；当包装盒到达前纠偏输送组件的输送带6上时，定位器9对包装盒进行定位，当包装盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有纠偏功能的透明薄膜包装设备，包括机架组件(1)、纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带(5)，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带(5)信号连接控制装置，其特征在于：在所述机架组件(1)的中上部水平依次水平设置纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带(5)，纠偏输送组件、包折膜组件和排料输送带(5)间隙设置，在所述纠偏输送组件的进料端上方的机架组件(1)上设置供膜辊(2)，在纠偏输送组件与供膜辊(2)之间设置膜张紧组件，且膜张紧组件处于供膜辊(2)的右下方，在纠偏输送组件的下方设置膜牵引辊(3)，膜牵引辊(3)传动连接电机(4)，所述纠偏输送组件包括输送带(6)、纠偏板(7)、纠偏驱动(8)、定位器组、安装板(10)，所述输送带(6)的两侧分别设置若干纠偏板(7)，各纠偏板(7)后面对应设置一纠偏驱动(8)，在输送带(6)的正上方通过支架悬空设置安装板(10)，在安装板(10)上沿其轴向等距设置若干定位器组。2.根据权利要求1所述的具有纠偏功能的透明薄膜包装设备，其特征在于：所述的包折膜组件包括承载板(11)、推物杆(12)、升降驱动(13)、推物驱动(14)、缓冲器(15)、折边导板(16)、压膜板(17)、压板驱动(18)、热封膜刀(19)，所述承载板(11)通过缓冲器(15)设置于机架组件(1)中上部，在承载板(11)下方任一端或中段设置推物驱动(14)，推物驱动(14)的自由端设置升降驱动(13)，升降驱动(13)连接推物杆(12)，沿承载板(11)轴线开设有供推物杆(12)通过的槽，推物杆(12)向上穿出槽延伸至承载板(11)顶部，在承载板(11)顶部均设万向滚珠，在承载板(11)两侧设置折边导板(16)，在承载板(11)上方通过支架悬空设置压板驱动(18)，压板驱动(18)下端连接压膜板(17)，在压膜板(17)的进料端设置热封膜刀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金材，
申请(专利权)人：广州国妆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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