本实用新型专利技术公开了一种用于包装盒自动覆膜的包装装置。包括机架组件、膜张紧辊组、膜牵引辊、输送带和覆膜装置，在机架组件的中下部设置输送带，在机架组件的出料端设置包装膜卷，在机架组件的进料端设置覆膜装置，膜牵引辊、膜张紧辊组依次设置于覆膜装置后方的机架组件上，膜牵引辊连接驱动电机。本实用新型专利技术自动化程度高，包膜机构能够自动的将薄膜裹在包装盒上，替代了传统的手动操作，取代大量人工、节约人工成本，同时可以有效的提高工作效率；还防止了传统热封机热封夹板的高温烫伤工作人员的情况，提高了装盒机的安全性。提高了装盒机的安全性。提高了装盒机的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于包装盒自动覆膜的包装装置
[0001]本技术属于包装盒覆膜包装
，尤其涉及一种用于包装盒自动覆膜的包装装置。
技术介绍
[0002]化妆品、香水等产品一般采用包装盒包装好后再在包装盒外表面覆一层膜，此包装膜起到防尘、易清洁的作用，一般通过覆膜机对包装盒进行处理。现有的包膜机或者封膜机都需要预先将薄膜包裹在包装盒上，然后再送入包膜机中进行加工，无法连续生产，不方便工人使用，生产效率不高。
[0003]另一方面，该技术方案在对包装盒封膜之后，没有相应的收料装置，还是需要依靠人工进行收取，且在包装盒封膜完成后一般温度比较高，所以会对操作人员的手部造成烫伤，同时手工操作一般会比较慢，因此势必就会降低工作效率，所以我们提出一种用于化妆品包装盒封膜的封膜机，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种用于包装盒自动覆膜的包装装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括机架组件、膜张紧辊组、膜牵引辊、输送带和覆膜装置，在机架组件的中下部设置输送带，在机架组件的出料端设置包装膜卷，在机架组件的进料端设置覆膜装置，膜牵引辊、膜张紧辊组依次设置于覆膜装置后方的机架组件上，膜牵引辊连接驱动电机，所述覆膜装置包括上夹具、切膜刀、下夹具、位移机构、叠膜导槽、封膜机构、推料机构，所述上夹具设置于膜牵引辊下方的机架组件上，在上夹具的下侧设置切膜刀，所述叠膜导槽设置于机架组件的中下部，且处于输送带的进料端，所述下夹具对应上夹具设置机架组件的中下部，其向上穿出叠膜导槽，所述位移机构设置于下夹具的下部，所述下夹具、位移机构均与叠膜导槽间隙配合设置，位移机构带动下夹具在叠膜导槽中往复运动，所述封膜机构设置于叠膜导槽外顶部，所述推料机构设置于叠膜导槽的进料端。
[0006]本技术的有益效果是：1.本技术自动化程度高，包膜机构能够自动的将薄膜裹在包装盒上，替代了传统的手动操作，取代大量人工、节约人工成本，同时可以有效的提高工作效率；
[0007]2.既具备简易覆膜机覆膜功能，同时具备自动裁切功能和自动上料的功能，大大减少人工操作，稳定功能性能好；包装盒在向前移动的过程中完成叠边动作，无需复杂的执行机构，降低了成本，无需停止等待，提高了流转速度；
[0008]3.还防止了传统热封机热封夹板的高温烫伤工作人员的情况，提高了装盒机的安全性。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的叠膜导槽结构示意图；
[0011]图中标号：1～机架组件，2～膜张紧辊组，3～膜牵引辊，4～输送带，5～上夹具，6～夹持板，7～夹具驱动，8～切膜刀，9～下夹具，10～安装横杆，11～导轨，12～位移升降器，13～位移驱动，14～叠膜导槽，15～前导槽，16～后导槽，17～引导板，18～弹簧螺杆，19～热割升降器，20～热割刀，21～推料板，22～推料驱动，23～封口机，24～包装膜卷。
具体实施方式
[0012]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0013]如图1～2所示的用于包装盒自动覆膜的包装装置，包括机架组件1、膜张紧辊组2、膜牵引辊3、输送带4和覆膜装置，在机架组件1的中下部设置输送带4，在机架组件1的出料端设置包装膜卷24，在机架组件1的进料端设置覆膜装置，膜牵引辊3、膜张紧辊组2依次设置于覆膜装置后方的机架组件1上，膜牵引辊3连接驱动电机，所述覆膜装置包括上夹具5、切膜刀8、下夹具9、位移机构、叠膜导槽14、封膜机构、推料机构，所述上夹具5设置于膜牵引辊3下方的机架组件1上，在上夹具5的下侧设置切膜刀8，所述叠膜导槽14设置于机架组件1的中下部，且处于输送带4的进料端，所述下夹具9对应上夹具5设置机架组件1的中下部，其向上穿出叠膜导槽14，所述位移机构设置于下夹具9的下部，所述下夹具9、位移机构均与叠膜导槽14间隙配合设置，位移机构带动下夹具9在叠膜导槽14中往复运动，所述封膜机构设置于叠膜导槽14外顶部，所述推料机构设置于叠膜导槽14的进料端。
[0014]所述的叠膜导槽14包括前导槽15和后导槽16两部分，二者之间间隙设置，所述前导槽15与后导槽16的结构一致，所述前导槽15由四块“L”形结构的引导板17虚构围成方形结构，即相邻两引导板17之间设置有间隙，各所述引导板17通过弹簧螺杆18设置于机架组件1上，且所述叠膜导槽14的宽度不小于薄膜的宽度。
[0015]所述的位移机构包括导轨11、位移升降器12、位移驱动13，所述导轨11设置于叠膜导槽14的轴心线正下方，所述位移升降器12通过滑座设置于导轨11上，所述位移驱动13设置于导轨11的任一端，位移驱动13连接滑座。
[0016]所述的下夹具9为机械爪，所述机械爪至少有两个，其均设置于安装横杆10上，所述安装横杆10设置于位移升降器12顶部，且安装横杆10的长度小于叠膜导槽14的宽度。
[0017]所述的位移升降器12、位移驱动13为气缸或液压缸。
[0018]所述的封膜机构设置于前导槽15与后导槽16之间，封膜机构包括热割升降器19，热割刀20设置于热割升降器19上，所述热割刀20的长度不小于薄膜的宽度。
[0019]所述的热割升降器19为气缸或液压缸。
[0020]所述的后导槽16的两侧壁的间隙中设置有封口机23。
[0021]所述的推料机构包括推料板21、推料驱动22，所述推料板21设置于推料驱动22上，所述推料驱动22为气缸或液压缸。
[0022]所述的上夹具5包括夹持板6、夹具驱动7，夹具驱动7对称设置有两个，夹持板6设置在各夹具驱动7上，所述夹具驱动7为气缸或液压缸，所述夹持板6的长度不小于薄膜的宽
度。
[0023]还包括控制装置，所述控制装置信号连接输送带4、覆膜装置、驱动电机，所述控制装置为单片机或PLC可编程逻辑控制器。
[0024]本技术的工作方式：在进行包装时，把包装膜卷24安装到机架组件1上，拉出薄膜依次穿过膜张紧辊组2、膜牵引辊3、上夹具5、切膜刀8；其次，位移升降器12顶升下夹具9，下夹具9上升至薄膜位置后，夹持住薄膜，位移升降器12下降复位，位移驱动13带动位移升降器12在导轨11上向推料机构方向运动，此时下夹具9拉动薄膜平铺在前导槽15的内底面上；当包装盒到达前导槽15的进料端时，推料机构通过推料板21把包装盒推入前导槽15中，推料机构复位，位移升降器12顶升下夹具9，使下夹具9的高度略微高于包装盒的顶部，但不超出前导槽15的内顶壁，位移驱动13带动位移升降器12向反向运行，同时位移升降器12推动包装盒向后导槽16方向运动；在位移升降器12反向运行过程中，即实现了对包装盒上下、前后四个面的包裹覆膜，而引导板17则利用自身的L形结构引导薄膜进行自动折叠，实现对包装盒两侧面的包裹覆膜。
[0025]当位移升降器12推动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒自动覆膜的包装装置，包括机架组件(1)、膜张紧辊组(2)、膜牵引辊(3)、输送带(4)和覆膜装置，在机架组件(1)的中下部设置输送带(4)，在机架组件(1)的出料端设置包装膜卷(24)，在机架组件(1)的进料端设置覆膜装置，膜牵引辊(3)、膜张紧辊组(2)依次设置于覆膜装置后方的机架组件(1)上，膜牵引辊(3)连接驱动电机，其特征在于：所述覆膜装置包括上夹具(5)、切膜刀(8)、下夹具(9)、位移机构、叠膜导槽(14)、封膜机构、推料机构，所述上夹具(5)设置于膜牵引辊(3)下方的机架组件(1)上，在上夹具(5)的下侧设置切膜刀(8)，所述叠膜导槽(14)设置于机架组件(1)的中下部，且处于输送带(4)的进料端，所述下夹具(9)对应上夹具(5)设置机架组件(1)的中下部，其向上穿出叠膜导槽(14)，所述位移机构设置于下夹具(9)的下部，所述下夹具(9)、位移机构均与叠膜导槽(14)间隙配合设置，位移机构带动下夹具(9)在叠膜导槽(14)中往复运动，所述封膜机构设置于叠膜导槽(14)外顶部，所述推料机构设置于叠膜导槽(14)的进料端。2.根据权利要求1所述的用于包装盒自动覆膜的包装装置，其特征在于：所述的叠膜导槽(14)包括前导槽(15)和后导槽(16)两部分，二者之间间隙设置，所述前导槽(15)与后导槽(16)的结构一致，所述前导槽(15)由四块“L”形结构的引导板(17)虚构围成方形结构，即相邻两引导板(17)之间设置有间隙，各所述引导板(17)通过弹簧螺杆(18)设置于机架组件(1)上。3.根据权利要求1所述的用于包装盒自动覆膜的包装装置，其特征在于：所述的位移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金材，
申请(专利权)人：广州国妆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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