一种能多排同时下料的自动泡罩包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种能多排同时下料的自动泡罩包装系统，包括依次设于机架组件上的灌装膜卷膜、导向辊、吸塑机、灌装装置、封膜卷膜、热封装置和冷却装置，在所述机架组件的前端设置有牵引辊组和裁切装置，所述吸塑机、灌装装置、热封装置、冷却装置、牵引辊组和裁切装置均信号连接控制装置。本实用新型专利技术结构紧凑，机械化程度高，上料方便，省时省力，工作运行稳定可靠，自动布料、封膜方便可靠，精确度高，避免了人为布料的误差，其布料量可调节，便于满足不同的生产需求，为相关人员的工作提供了便利；能有效提高泡罩机的整体生产速度，保证了泡罩包装的有序性，方便下一工序的操作，极大提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能多排同时下料的自动泡罩包装系统


[0001]本技术属于物料包装设备
，尤其涉及一种能多排同时下料的自动泡罩包装系统。

技术介绍

[0002]泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩,用热封合,粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，现有技术中的自动泡罩包装机布料困难，人为操作误差大，布料能力差，其需要人力来对泡罩板进行上料，费时费力。
[0003]因此，研制一种新型泡罩包装装置是解决问题的关键。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种能多排同时下料的自动泡罩包装系统。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括机架组件、灌装膜卷膜、导向辊、吸塑机、灌装装置、封膜卷膜、热封装置和冷却装置，在所述机架组件后端下部设置灌装膜卷膜，在机架组件后端上部设置吸塑机，所述导向辊设置于灌装膜卷膜与吸塑机之间，所述吸塑机前方依次设置灌装装置、封膜卷膜、热封装置和冷却装置，且所述封膜卷膜设置于热封装置的上方，在所述封膜卷膜的下方设有贴合辊，贴合辊引导封膜运行方向，在所述机架组件的前端设置有牵引辊组和裁切装置，所述吸塑机、灌装装置、热封装置、冷却装置、牵引辊组和裁切装置均信号连接控制装置。
[0006]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，机械化程度高，上料方便，省时省力，工作运行稳定可靠，自动布料、封膜方便可靠，精确度高，避免了人为布料的误差，其布料量可调节，便于满足不同的生产需求，为相关人员的工作提供了便利；能有效提高泡罩机的整体生产速度，保证了泡罩包装的有序性，方便下一工序的操作，极大提升了生产效率；
[0007]2、增加风冷冷却，防止了平板受热变形同时增加冷却整形装置，对产品组进行强制高效的冷却并整形，使泡罩后的产品组平整，解决了产品组封膜变形严重的问题，大大提高了产品的良率；
[0008]3、各个模块装置的功能相对独立，维修更换零部件十分方便，便于安装和维修。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术中牵引主辊的结构示意图；
[0011]图中标号：1～机架组件，2～灌装膜卷膜，3～导向辊，4～吸塑机，5～灌装装置，6～封膜卷膜，7～热封装置，8～贴合辊，9～激光打印机，10～裁切装置，11～～废膜收卷棍，12～牵引驱动，13～牵引主辊，14～辅助辊，15～卡固槽，16～避让机构，17～升降驱动，18～避让托板，19～避让凹槽，20～冷却装置，21～冷却架体，22～上冷却平整板，23～平整驱
动，24～冷却风口，25～下冷却平整板，26～冷风管网，27～冷风机。
具体实施方式
[0012]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0013]如图1～2所示的能多排同时下料的自动泡罩包装系统，包括机架组件1、灌装膜卷膜2、导向辊3、吸塑机4、灌装装置5、封膜卷膜6、热封装置7和冷却装置20，在所述机架组件1后端下部设置灌装膜卷膜2，在机架组件1后端上部设置吸塑机4，所述导向辊3设置于灌装膜卷膜2与吸塑机4之间，所述吸塑机4前方依次设置灌装装置5、封膜卷膜6、热封装置7和冷却装置20，且所述封膜卷膜6设置于热封装置7的上方，在所述封膜卷膜6的下方设有贴合辊8，贴合辊8引导封膜运行方向，在所述机架组件1的前端设置有牵引辊组和裁切装置10，所述吸塑机4、灌装装置5、热封装置7、冷却装置20、牵引辊组和裁切装置10均信号连接控制装置。
[0014]所述的牵引辊组包括牵引驱动12、牵引主辊13、辅助辊14，所述牵引主辊13、辅助辊14自下而上排列设置，所述牵引驱动12传动连接牵引主辊13，所述牵引主辊13上均设有卡固槽15。
[0015]所述的灌装装置5为自动灌装机，自动灌装机上设置有数个灌装管。
[0016]所述的热封装置7为热压封口式热封机，在所述热封装置7的中部设置有避让机构16，且避让机构16处于灌装膜卷膜2的灌装膜的下方，所述避让机构16包括升降驱动17、避让托板18，所述升降驱动17设置于热封装置7的中部，所述避让托板18设置于升降驱动17上，在所述避让托板18上排列设置有避让凹槽19，避让凹槽19的形状跟容置槽形状适配，在进行切割时，使容置槽处于避让凹槽19中，防止封膜贴合时受力被压损坏。
[0017]所述的热封装置7和冷却装置20之间设置有激光打印机9。
[0018]所述的冷却装置20包括冷却架体21、上冷却平整板22、平整驱动23、冷却风口24、下冷却平整板25、冷风管网26，所述冷却架体21的中下部设置下冷却平整板25，下冷却平整板25的上表面均设冷却风口24，所述冷却架体21的上部设置平整驱动23，平整驱动23的下端设置上冷却平整板22，上冷却平整板22的下表面均设冷却风口24，所述冷却风口24，分别通过冷风管网26连接冷风源。冷风源通过冷风管网26向上冷却平整板22、下冷却平整板25的各冷却风口24输送冷风，冷却风口24则把冷风吹向封膜、灌装膜及容置槽，对容置槽中的物料以及容置槽的热封部位进行降温。平整驱动23则控制上冷却平整板22上下运动，调整上冷却平整板22与灌装膜之间的高度。
[0019]所述的裁切装置10为自动裁切机，所述自动裁切机设置于机架组件1的前端，且处于机架组件1的上部，所述裁切装置10的下方设置有避让机构16，且避让机构16处于灌装膜的下方。
[0020]所述的激光打印机9的前端和后端分别设置有冷风机27，所述冷风机27的出风口指向灌装膜卷膜2的膜。
[0021]所述的牵引驱动12其为电机，所述升降驱动17为气缸或液压缸，所述平整驱动23为气缸或液压缸。
[0022]所述的机架组件1的前端下部设置废膜收卷棍11，废膜收卷棍11连接电机。
[0023]所述的控制装置为单片机或PLC可编程逻辑控制器。
[0024]本技术的工作方式：在进行灌装操作前，预先把灌装膜卷膜2、封膜卷膜6安装于机架组件1上，并向机架组件1前端拉伸至废膜收卷棍11上固定；灌装操作时，牵引辊组和废膜收卷棍11同步运行，牵引灌装膜卷膜2、封膜卷膜6持续缓慢运行供给灌装膜与封膜，在灌装膜卷膜2上的灌装膜在持续缓慢过程中，吸塑机4对灌装膜进行吸塑操作，在灌装膜上自动吸出向下凹陷的容置槽，当容置槽随灌装膜运行至灌装装置5时，灌装装置5自动对各个容置槽灌装物料，灌装完成后，容置槽运行至热封装置7，热封装置7把封膜卷膜6上的封膜贴合在容置槽上实现密封包装成为半成品，此时封膜与灌装膜及灌装膜上的容置槽组合为一体；随后，带有半成品的灌装膜先运行至激光打印机9进行标识打印，再运行至冷却装置20进行降温冷却，最后通过引驱动上的牵引主辊13、辅助辊14到达裁切装置10进行裁切，裁切装置10沿着各容置槽的边缘，把带有封膜的容置槽(即半成品)从灌装膜上分切下成为完整的产品，而切割剩下的灌装膜则由废膜收卷棍11收卷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能多排同时下料的自动泡罩包装系统，包括机架组件(1)、灌装膜卷膜(2)、导向辊(3)、吸塑机(4)、灌装装置(5)、封膜卷膜(6)、热封装置(7)和冷却装置(20)，其特征在于：在所述机架组件(1)后端下部设置灌装膜卷膜(2)，在机架组件(1)后端上部设置吸塑机(4)，所述导向辊(3)设置于灌装膜卷膜(2)与吸塑机(4)之间，所述吸塑机(4)前方依次设置灌装装置(5)、封膜卷膜(6)、热封装置(7)和冷却装置(20)，且所述封膜卷膜(6)设置于热封装置(7)的上方，在所述封膜卷膜(6)的下方设有贴合辊(8)，在所述机架组件(1)的前端设置有牵引辊组和裁切装置(10)，所述吸塑机(4)、灌装装置(5)、热封装置(7)、冷却装置(20)、牵引辊组和裁切装置(10)均信号连接控制装置。2.根据权利要求1所述的能多排同时下料的自动泡罩包装系统，其特征在于：所述的牵引辊组包括牵引驱动(12)、牵引主辊(13)、辅助辊(14)，所述牵引主辊(13)、辅助辊(14)自下而上排列设置，所述牵引驱动(12)传动连接牵引主辊(13)，所述牵引主辊(13)上均设有卡固槽(15)。3.根据权利要求1所述的能多排同时下料的自动泡罩包装系统，其特征在于：所述的灌装装置(5)为自动灌装机，自动灌装机上设置有数个灌装管。4.根据权利要求1所述的能多排同时下料的自动泡罩包装系统，其特征在于：所述的热封装置(7)为热压封口式热封机，在所述热封装置(7)的中部设置有避让机构(16)，且避让机构(16)处于灌装膜卷膜(2)的灌装膜的下方，所述避让机构(16)包括升降驱动(17)、避让托板(18)，所述升降驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金材，
申请(专利权)人：广州国妆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：