一种泡壳成型封装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡壳成型封装设备，其特征在于，包括下机架机构、导向轴机构、气缸机构、钣金料道机构、导向轴安装板机构、底板机构、支撑板机构。通过设置电机、联轴器、轴承座、直线轴承、温控器、温控器护罩钣金、气液增压缸、气源件、气缸、上压板、气缸安装板等结构，使得结构传动效率提高，便于对温度进行感应和控制，达到了提高传动效率的效果，便于根据实际需求进行调整，实现了便于在封装加工过程中进行调整的目标，加工起来更加方便。加工起来更加方便。加工起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种泡壳成型封装设备


[0001]本专利技术涉及封装设备
，尤其涉及一种泡壳成型封装设备。

技术介绍

[0002]泡壳是采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，能起到保护和美化产品的作用。又名泡罩、真空罩，泡壳成型封装设备即泡壳包装机，机泡壳包装机主要是以泡壳和纸卡的热合封口为主的机器，适用范围广，目前市场上有手动，适合小产量包装的机器，比较通用的自动泡壳包装机产量大，包装质量较高，机泡壳包装机适用于各种精美玩具、文具、电池、食品、日用品、小型工具的吸塑封口包装，使被包装物品防潮、外观晶莹透明、美观、提高商品档次。
[0003]目前市场上应有的泡壳成型封装设备在进行包装加工的过程中，由于机器的传动效率较低，且缺乏传感结构进行感应，在进行包装时不便于根据实际需求进行调整，封装加工起来不便于做出适应性调整，加工起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种泡壳成型封装设备，解决了目前市场上应有的泡壳成型封装设备在进行包装加工的过程中，由于机器的传动效率较低，且缺乏传感结构进行感应，在进行包装时不便于根据实际需求进行调整，封装加工起来不便于做出适应性调整，加工起来很不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种泡壳成型封装设备，其特征在于，包括下机架机构、导向轴机构、气缸机构、钣金料道机构、导向轴安装板机构、底板机构和支撑板机构，所述下机架机构包括有下机架、大板、地脚和门板，所述大板固定连接在下机架的顶部，所述地脚固定安装在下机架的底部，所述门板设于下机架的侧表面，所述导向轴机构包括有电机、联轴器、轴承座、直线轴承、温控器、温控器护罩钣金、气液增压阀、气源件、气缸、上压板、气缸安装板、气缸压板、滑块、导轨安装板、下压板、伺服电机、伺服电机联轴器、减速机、减速机安装板、丝杆、电机安装板、导向轴、直线导轨、温控器安装钣金、直线轴承安装板、增压缸安装板、第二导向轴安装板、产品治具、接近传感器和接近传感器钣金，所述接近传感器和接近传感器钣金相连接，所述电机输出端与联轴器相连接，所述伺服电机与伺服电机联轴器相连接，所述温控器与温控器护罩钣金相连接，所述减速机与减速机安装板相连接，所述导向轴与第一导向轴安装板相连接，所述气缸机构包括有气缸、气缸安装板、热封上模安装板、导向轴、直线轴承、热封上模、热封下模、第一伺服电机、伺服电机联轴器、轴承座、第二伺服电机、减速机、接近传感器、热封下模安装板、温控器安装钣金、温控器和钣金护罩，所述气缸底部与气缸安装板固定连接，所述气缸安装板的底面与热封上模安装板固定连接，所述热封上模安装板的底部与热封上模相固定，所述热封下模与热封下模安装板固定连接，所述第一伺服电机的输出端与伺服电机联轴器相连接，所述第二伺服电机的输出端与减速机相连接没所述温控器与温控器安装钣金相固定，所述温控器安装
钣金与钣金护罩相固定，所述钣金料道机构包括有钣金料道、滚刀、支撑柱、丝杆、联轴器、电机、拖链、拖链安装钣金、导轨、气缸、电机、轴承座、滑块、电机安装板、接近传感器和直线导轨，所述滚刀位于钣金料道的上方，所述电机的输出端与联轴器相连接，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆相连接，所述气缸的输出端与滑块相固定，所述导向轴安装板机构包括有支撑板、第一导向轴安装板、肋板、导向轴、料道、直线轴承、气缸安装板、气缸、传感器钣金、接近传感器、滑块、直线导轨、直线轴承安装板和浮动接头，所述第一导向轴安装板固定连接在支撑板的顶部，所述肋板固定连接在支撑板的表面，所述导向轴固定连接在第一导向轴安装板的顶面，所述气缸固定安装在气缸安装板的顶面，所述接近传感器与传感器钣金相固定连接，所述料道设于第一导向轴安装板的顶面，所述滑块与直线导轨滑动连接，所述直线轴承与直线轴承安装板相固定连接，所述底板机构包括底板，所述底板的底面固定安装有支撑柱，所述底板的顶面固定安装有相机安装型材、所述相机安装型材的顶部固定安装有相机安装板，所述相机安装板的板面固定安装有相机，所述底板的顶面固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板的顶面固定安装有气缸，所述气缸安装板的顶部设有直线轴承和导向轴，所述底板的底面固定安装有电机安装板，所述电机安装板的内设有电机，所述电机的输出轴固定安装有同步带轮，所述同步带轮的表面啮合有同步带，所述底板的顶部设有压轮，所述支撑板机构包括有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的一侧设有导向轮、气胀轴、重力轮和手动阀，且气胀轴的表面套接有料卷，所述安装板的另一侧设有重力卷、传感器、齿轮和电机，且电机的输出端与齿轮相连接。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0007]1、该泡壳成型封装设备，通过设置电机、联轴器、轴承座、直线轴承、温控器、温控器护罩钣金、气液增压阀、气源件、气缸、上压板、气缸安装板、气缸压板、滑块、导轨安装板、下压板、伺服电机、伺服电机联轴器、减速机、减速机安装板、丝杆、电机安装板、导向轴、直线导轨和温控器安装钣金，使得结构传动效率提高，便于对温度进行感应和控制，达到了提高传动效率的效果，便于根据实际需求进行调整，实现了便于在封装加工过程中进行调整的目标，加工起来更加方便。
[0008]2、该泡壳成型封装设备，通过气缸底部与气缸安装板固定连接，热封下模与热封下模安装板固定连接，第一伺服电机的输出端与伺服电机联轴器相连接，第二伺服电机的输出端与减速机相连接没所述温控器与温控器安装钣金相固定，温控器安装钣金与钣金护罩相固定，使得结构和电器元件的表面得以进行保护，达到了便于保护结构和电器元件的效果，实现了便于对结构进行防护的目标，使用起来更加安全。
[0009]3、该泡壳成型封装设备，通过设置钣金料道、滚刀、支撑柱、丝杆、联轴器、电机、拖链、拖链安装钣金、导轨、气缸、电机、轴承座、滑块、电机安装板、接近传感器和直线导轨，使得钣金料道在对物料进行输送过程中更加顺畅，不易卡顿和堵塞，达到了便于物料输送的效果，封装加工起来更加方便，不易堵塞和停顿。
附图说明
[0010]图1为本专利技术立体图；
[0011]图2为本专利技术下机架机构立体图；
[0012]图3为本专利技术下机架机构立体图的侧视图；
[0013]图4为本专利技术导向轴机构立体图；
[0014]图5为本专利技术导向轴机构立体图的侧视图
[0015]图6为本专利技术导向轴机构立体图的水平放置图；
[0016]图7为本专利技术气缸机构立体图；
[0017]图8为本专利技术气缸机构立体图的侧视图；
[0018]图9为本专利技术气缸机构立体图的水平放置图；
[0019]图10为本专利技术钣金料道机构立体图；
[0020]图11为本专利技术钣金料道机构立体图的正视图；
[0021]图12为本专利技术钣金料道机构立体图的侧视图；
[0022]图13为本专利技术导向轴安装板机构立体图；
[0023]图14为本专利技术导向轴安装板机构立体图的正视图；
[0024]图15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡壳成型封装设备，其特征在于，包括下机架机构、导向轴机构、气缸机构、钣金料道机构、导向轴安装板机构、底板机构和支撑板机构，所述下机架机构包括有下机架(1)、大板(2)、地脚(3)和门板(4)，所述大板(2)固定连接在下机架(1)的顶部，所述地脚(3)固定安装在下机架(1)的底部，所述门板(4)设于下机架(1)的侧表面，所述导向轴机构包括有电机(5)、联轴器(6)、轴承座(7)、直线轴承(8)、温控器(9)、温控器护罩钣金(10)、气液增压缸(11)、气源件(12)、气缸(13)、上压板(14)、气缸安装板(15)、气缸压板(16)、滑块(17)、导轨安装板(18)、下压板(19)、伺服电机(20)、伺服电机联轴器(21)、减速机(22)、减速机安装板(23)、丝杆(24)、电机安装板(25)、导向轴(26)、直线导轨(27)、温控器安装钣金(28)、直线轴承安装板(29)、增压缸安装板(30)、第二导向轴安装板(66)、产品治具(32)、接近传感器(33)和接近传感器钣金(34)，所述接近传感器(33)和接近传感器钣金(34)相连接，所述电机(5)输出端与联轴器(6)相连接，所述伺服电机(20)与伺服电机联轴器(21)相连接，所述温控器(9)与温控器护罩钣金(10)相连接，所述减速机(22)与减速机安装板(23)相连接，所述导向轴(26)与第一导向轴安装板(31)相连接，所述气缸机构包括有气缸(13)、气缸安装板(15)、热封上模安装板(35)、导向轴(26)、直线轴承(8)、热封上模(36)、热封下模(37)、第一伺服电机(38)、伺服电机联轴器(21)、轴承座(7)、第二伺服电机(39)、减速机(22)、接近传感器(33)、热封下模安装板(41)、温控器安装钣金(28)、温控器(9)和温控器护罩钣金(10)，所述气缸(13)底部与气缸安装板(15)固定连接，所述气缸安装板(15)的底面与热封上模安装板(35)固定连接，所述热封上模安装板(35)的底部与热封上模(36)相固定，所述热封下模(37)与热封下模安装板(41)固定连接，所述第一伺服电机(38)的输出端与伺服电机联轴器(21)相连接，所述第二伺服电机(39)的输出端与减速机(22)相连接，所述温控器(9)与温控器安装钣金(28)相固定，所述温控器安装钣金(28)与温控器护罩钣金(10)相固定，所述钣金料道机构包括有钣金料道(40)、滚刀(42)、支撑柱(43)、丝杆(24)、联轴器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗琳，曹亮亮，
申请(专利权)人：上海磐云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：