【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硅晶淬火炉，具体为一种打磨机。
技术介绍
1、在对硅晶淬火炉进行打磨时，传统打磨方式为人工进行打磨，此方式在打磨时会产生大量灰尘，操作工人在进行打磨时，会不可避免的吸入灰尘，到操作工人的身体健康造成损伤，且人工打磨的打磨效率极低。
2、因此，需要设计一款自动化硅晶淬火炉打磨机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨机，包括框架、固定组件和控制系统，所述固定组件的下方设置有定位组件，所述定位组件的下方设置有转动组件，所述转动组件位于上料组件的移动端；所述固定组件的两侧均设置有打磨组件，所述打磨组件能够对硅晶淬火炉进行打磨；其中一个所述打磨组件上连接有扫描组件，所述扫描组件能够对硅晶淬火炉上的金属区域进行扫描；所述打磨组件上连接有x轴移动组件，所述x轴移动组件能够带动打磨组件在x轴上运动，所述x轴移动组件上连接有z轴移动组件，所述z轴移动组件能够带动打磨组件在z轴上运动。
3、可选地，所述定位组件包括定位盘，所述定位盘上开设有与硅晶淬火炉底部凸起相契合的定位槽，所述定位盘上设置有凸块，所述凸块与硅晶淬火炉底部的孔洞相契合。
4、可选地，所述转动组件包括安装在定位组件上的转动齿轮和驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮和转动齿轮相啮合。
5、可选地，所述固定组件包括安装在框架上的横梁，所述横梁上连接有
6、可选地，所述固定板为上设置有台阶，且所述台阶与硅晶淬火炉的顶部内壁契合。
7、可选地，所述安装板上连接有导向杆，所述导向杆和横梁滑动连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过自动上料将硅晶淬火炉移动至打磨区域，通过固定组件将硅晶淬火炉进行固定，并扫描组件对硅晶淬火炉的整体扫描，识别出打磨区域和非打磨区域，并通过x轴移动组件和z轴移动组件配合使用，带动打磨组件对打磨区域实现打磨并避开非打磨区域，实现硅晶淬火炉的全自动打磨。
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1.一种打磨机，其特征在于，包括框架(1)、固定组件(300)和控制系统，所述固定组件(300)的下方设置有定位组件(100)，所述定位组件(100)的下方设置有转动组件(200)，所述转动组件(200)位于上料组件(800)的移动端；
2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于，所述定位组件(100)包括定位盘(110)，所述定位盘(110)上开设有与硅晶淬火炉底部凸起相契合的定位槽(120)，所述定位盘(110)上设置有凸块(130)，所述凸块(130)与硅晶淬火炉底部的孔洞相契合。
3.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于，所述转动组件(200)包括安装在定位组件(100)上的转动齿轮(210)和驱动电机(230)，所述驱动电机(230)的输出端连接有传动齿轮(220)，所述传动齿轮(220)和转动齿轮(210)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于，所述固定组件(300)包括安装在框架(1)上的横梁(310)，所述横梁(310)上连接有下压气缸(320)，所述下压气缸(320)的输出端连接有安装板(330)，
5.根据权利要求4所述的一种打磨机，其特征在于，所述固定板(340)为上设置有台阶，且所述台阶与硅晶淬火炉的顶部内壁契合。
6.根据权利要求4所述的一种打磨机，其特征在于，所述安装板(330)上连接有导向杆(350)，所述导向杆(350)和横梁(310)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种打磨机，其特征在于，包括框架(1)、固定组件(300)和控制系统，所述固定组件(300)的下方设置有定位组件(100)，所述定位组件(100)的下方设置有转动组件(200)，所述转动组件(200)位于上料组件(800)的移动端；
2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于，所述定位组件(100)包括定位盘(110)，所述定位盘(110)上开设有与硅晶淬火炉底部凸起相契合的定位槽(120)，所述定位盘(110)上设置有凸块(130)，所述凸块(130)与硅晶淬火炉底部的孔洞相契合。
3.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于，所述转动组件(200)包括安装在定位组件(100)上的转动齿轮(210)和驱动电机(230)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春雷，
申请(专利权)人：上海磐云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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