本实用新型专利技术公开了一种复合板生产线上自动抹胶装置，包括复合板生产输送线，还包括涂胶机构，所述复合板生产输送线的架壁处安装有涂胶机构，所述涂胶机构由承载架、储胶罐、泵体、横管和喷管组合构成，所述复合板生产输送线的架壁处通过螺栓固定安装有承载架，所述承载架的架顶处设有用来存储胶的储胶罐，所述承载架的架顶处通过螺栓固定安装有用来抽取胶的泵体，所述承载架的架体内壁焊接有横管，所述横管的管壁处连通焊接有喷管。通过刮匀机构和涂胶机构能够将复合板涂胶时涂敷均匀。和涂胶机构能够将复合板涂胶时涂敷均匀。和涂胶机构能够将复合板涂胶时涂敷均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种复合板生产线上自动抹胶装置
[0001]本技术涉及复合板生产线上自动抹胶装置
，特别涉及一种复合板生产线上自动抹胶装置。
技术介绍
[0002]复合板通常采用多层结构，并经胶结压缩制成，因此在压制工序前需要在各个夹层上进行涂胶。现有技术中常采用人工操作涂胶，为了避免涂胶时间过长而导致胶水挥发失效，往往都会涂胶过程往往非常忙乱，常有涂胶不均的情况发生，而涂胶不均会使得热压后的复合板内部应力不均，质量不匀，在应用中无法得到可靠的质量保证。
[0003]现有对复合板涂胶多为往复合板处进行喷洒胶水导致胶水涂敷不够均匀影响粘合质量。为此，我们提出一种复合板生产线上自动抹胶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种复合板生产线上自动抹胶装置，通过刮匀机构和涂胶机构能够将复合板涂胶时涂敷均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种复合板生产线上自动抹胶装置，包括复合板生产输送线，还包括涂胶机构，所述复合板生产输送线的架壁处安装有涂胶机构，所述涂胶机构由承载架、储胶罐、泵体、横管和喷管组合构成，所述复合板生产输送线的架壁处通过螺栓固定安装有承载架，所述承载架的架顶处设有用来存储胶的储胶罐，所述承载架的架顶处通过螺栓固定安装有用来抽取胶的泵体，所述承载架的架体内壁焊接有横管，所述横管的管壁处连通焊接有喷管。
[0007]进一步地，还包括刮匀机构，所述复合板生产输送线的架壁处安装有刮匀机构，能够将复合板涂敷后的胶水刮匀。
[0008]进一步地，所述刮匀机构由凹形架、电机、转轴、轴承和胶刷毛筒组合构成，所述复合板生产输送线的架壁处通过螺栓固定安装有凹形架，所述凹形架的架壁处固定安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴贯穿凹形架的架壁处，所述凹形架的凹形内壁处焊接有轴承，且转轴的另一端与轴承的内圈处相互连接，所述转轴的轴壁处固定安装有用来刷胶的胶刷毛筒，胶刷毛筒在复合板的外侧壁滚动能够将胶水涂敷均匀。
[0009]进一步地，所述胶刷毛筒位于复合板生产输送线的顶部，能够对胶水刮匀。
[0010]进一步地，所述储胶罐的罐顶处连通安装有进料头，方便向储胶罐内加入胶水。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在对复合板进行涂胶时，复合板生产输送线对复合板进行输送时，复合板通过承载架间后，泵体通过导管将储胶罐内的胶水抽取处，由于泵体的输送端与横管的管壁处通过导管连接，从而泵体将胶输送至横管内，由于横管与喷管连通安装，从而通过喷管将胶喷出涂敷在复合板处，复合板通过凹形架间后，电机带动其输出端的转轴，使得转轴在轴承的内圈处进行转动，从而转轴带动轴壁处的胶刷毛筒进行转动，胶刷毛筒位于复合板的顶部，从而胶刷毛筒在复合板处进行滚动对胶
进行滚动刮匀，避免胶涂敷不够均匀影响复合板的粘附质量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种复合板生产线上自动抹胶装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种复合板生产线上自动抹胶装置的刮匀机构结构示意图。
[0014]图中：1、复合板生产输送线；2、涂胶机构；201、承载架；202、储胶罐；203、泵体；204、横管；205、喷管；3、刮匀机构；301、凹形架；302、电机；303、转轴；304、轴承；305、胶刷毛筒；4、进料头。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种复合板生产线上自动抹胶装置，包括复合板生产输送线1，还包括涂胶机构2，所述复合板生产输送线1的架壁处安装有涂胶机构2，所述涂胶机构2由承载架201、储胶罐202、泵体203、横管204和喷管205组合构成，所述复合板生产输送线1的架壁处通过螺栓固定安装有承载架201，所述承载架201的架顶处设有用来存储胶的储胶罐202，所述承载架201的架顶处通过螺栓固定安装有用来抽取胶的泵体203，所述承载架201的架体内壁焊接有横管204，所述横管204的管壁处连通焊接有喷管205。
[0017]其中，还包括刮匀机构3，所述复合板生产输送线1的架壁处安装有刮匀机构3，能够将复合板涂敷后的胶水刮匀。
[0018]其中，所述刮匀机构3由凹形架301、电机302、转轴303、轴承304和胶刷毛筒305组合构成，所述复合板生产输送线1的架壁处通过螺栓固定安装有凹形架301，所述凹形架301的架壁处固定安装有电机302，所述电机302的输出端安装有转轴303，且转轴303贯穿凹形架301的架壁处，所述凹形架301的凹形内壁处焊接有轴承304，且转轴303的另一端与轴承304的内圈处相互连接，所述转轴303的轴壁处固定安装有用来刷胶的胶刷毛筒305，所述胶刷毛筒305位于复合板生产输送线1的顶部，胶刷毛筒305在复合板的外侧壁滚动能够将胶水涂敷均匀。
[0019]其中，所述储胶罐202的罐顶处连通安装有进料头4，方便向储胶罐202内加入胶水。
[0020]需要说明的是，本技术为一种复合板生产线上自动抹胶装置，工作时，在对复合板进行涂胶时，复合板生产输送线1对复合板进行输送时，复合板通过承载架201间后，泵体203通过导管将储胶罐202内的胶水抽取处，由于泵体203的输送端与横管204的管壁处通过导管连接，从而泵体203将胶输送至横管204内，由于横管204与喷管205连通安装，从而通过喷管205将胶喷出涂敷在复合板处，复合板通过凹形架301间后，电机302带动其输出端的转轴303，使得转轴303在轴承304的内圈处进行转动，从而转轴303带动轴壁处的胶刷毛筒305进行转动，胶刷毛筒305位于复合板的顶部，从而胶刷毛筒305在复合板处进行滚动对胶进行滚动刮匀，避免胶涂敷不够均匀影响复合板的粘附质量。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合板生产线上自动抹胶装置，包括复合板生产输送线(1)，其特征在于，还包括涂胶机构(2)，所述复合板生产输送线(1)的架壁处安装有涂胶机构(2)，所述涂胶机构(2)由承载架(201)、储胶罐(202)、泵体(203)、横管(204)和喷管(205)组合构成，所述复合板生产输送线(1)的架壁处通过螺栓固定安装有承载架(201)，所述承载架(201)的架顶处设有用来存储胶的储胶罐(202)，所述承载架(201)的架顶处通过螺栓固定安装有用来抽取胶的泵体(203)，所述承载架(201)的架体内壁焊接有横管(204)，所述横管(204)的管壁处连通焊接有喷管(205)，还包括刮匀机构(3)，所述复合板生产输送线(1)的架壁处安装有刮匀机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种复合板生产线上自动抹胶装置，其特征在于：所述刮匀机构(3)由凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，王寅童，邱宁宁，王晓娟，康平，
申请(专利权)人：山东德维鲁普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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